瓦楞纸板分叠翻转错位堆码系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110342316A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910572246.9

    申请日:2019-06-28

    发明人: 王若冰

    IPC分类号: B65H31/02 B65H31/00 B65H31/30

    摘要: 本发明公开了一种瓦楞纸板分叠翻转错位堆码系统,包括衔接的纸板分叠装置、纸板翻转装置和纸板错位收码装置;纸板定量分叠是该系统的最基本功能,因为从生产线上过来的纸板堆是一个整体,要保证后续工作准确无误的高效完成,需要将纸板堆的纸板进行准确分叠;瓦楞纸板由于里纸和面纸的定量不同,质量不同,干燥时的缩率不同,为避免产生弯翘,所以将分叠后的纸板一叠正、一叠反的进行翻转;错位堆码是为了方便客户在后续整理时更加方便、快捷、准确的作业。本发明依次设置的纸板分叠装置、翻转装置和错位收码装置实现了瓦楞纸板的高效生产;整个系统结构简单、紧凑,占地面积小,具有高度的自动化功能,可以直接配套自动化、智能化车间。

    胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码压板投放装置

    公开(公告)号:CN107161695B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201710516956.0

    申请日:2017-06-29

    发明人: 王若冰

    IPC分类号: B65G47/91 B65G57/00

    摘要: 本发明公开了一种胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码压板投放装置,包括压板供板单元和压板投放单元;压板供板单元包括平行间隔设置的两门字形框架,两门字形框架的立柱上分别设置有由电机驱动的升降链条,升降链条上水平固定有压板承载板,压板承载板上水平设置有压板自动物流辊道;压板投放单元包括压板提取吸盘,吸盘摆动杆和吸盘定向摆杆,在供板单元的两门字形框架的一侧设置有摇臂动力桩,吸盘摆动杆和吸盘定向摆杆高低错落地相互平行设置在摇臂动力桩的顶部;本发明优点在于为胶印瓦楞贴面机全自动收纸提供可靠的配套装置,实现瓦楞纸板堆码顶部投放压板的自动化作业,大大降低了人力劳动强度和人力成本,提高了投放压板的工作效率。

    瓦楞纸板生产线冷凝水负压回收系统

    公开(公告)号:CN109282270A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811037772.7

    申请日:2018-09-06

    发明人: 王若冰

    IPC分类号: F22D1/34

    摘要: 本发明公开了一种瓦楞纸板生产线冷凝水负压回收系统,包括冷凝罐、负压恒压罐、集水罐、缓冲水罐、高温高压水泵;冷凝罐下腔分别通过疏水阀、水通管与瓦楞纸板生产线冷凝水管道、负压恒压罐下腔连通,冷凝罐上腔通过气通管与负压恒压罐上腔连通;负压恒压罐下腔通过管道与气动隔膜泵进口连通而上腔通过排气管道与气动隔膜泵进口连通,气动隔膜泵出口通过输水管道与集水罐内腔相连通;集水罐的上腔和下腔分别通过气通管和水通管与缓冲水罐的上腔和下腔相连通,缓冲水罐的下腔通过高温高压水泵与锅炉的水腔体连通。本发明优点在于将瓦楞纸板生产线冷凝水回收系统设计为负压回收方式,以满足瓦楞纸板生产线的节能降耗、提高品质要求。

    胶印瓦楞贴面机全自动收纸装底托板系统

    公开(公告)号:CN107352308B

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710514992.3

    申请日:2017-06-29

    发明人: 王若冰

    IPC分类号: B65H31/28 B65H31/30

    摘要: 本发明公开了一种胶印瓦楞贴面机全自动收纸装底托板系统,包括供板机和横向移动推板台组成;所述供板机由下部的自动升降式台板和上部的纵向推板机构组成;所述的自动升降式台板上设有自动物流辊道,用以接收从外部的物流辊道上进来的底托板;所述纵向推板机构的输出端延伸至与所述横向移动推板台相邻的边缘内部的上方,位于横向移动推板台上设置有横向推板机构,位于所述横向推板机构输出端的横向移动推板台上设置有纵向就位推板机构,所述纵向就位推板机构输出端与收码机的底托板输入口水平对置。本发明优点在于实现胶印瓦楞贴面机收纸台的纸堆底托板不停机自动装机,从而为胶印瓦楞贴面机全自动收纸系统的智能化作业提供了科学的配套设备。

    胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码系统

    公开(公告)号:CN107176487B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201710515933.8

    申请日:2017-06-29

    发明人: 王若冰

    摘要: 本发明公开了一种胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码系统,包括衔接于胶印瓦楞贴面机成品纸板输出端的分叠点数装置、收纸自动翻转传递装置、收码装置、收纸压板投放装置和装底托板装置。本发明优点在于有效地解决了胶印瓦楞包装行业瓦楞贴面纸工艺的人工收纸问题,将人工收纸变成为智能化自动化收纸,为实现该行业4.0生产模式打下基础。

    自带手提式瓦楞纸质礼品盒

    公开(公告)号:CN104150066B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201410420363.0

    申请日:2014-08-25

    发明人: 王若冰

    IPC分类号: B65D5/462

    摘要: 本发明公开了一种自带手提式瓦楞纸质礼品盒,包括由一整体纸板折叠而成的盒体,所述盒体的正面、背面、左右两侧面的下折边沿分别延伸有接合片,所述左右两侧面的上折边沿分别延伸有小摇盖;所述正面、背面的上折边沿分别延伸有与盒口形状相适应的外层翻盖和内层翻盖,在所述外层翻盖和内层翻盖对应位置处分别模切有两组手提耳,所述两组手提耳的耳口相对称设置,在手提耳的底部设置有折叠式一体底垫。本发明优点在于针对食品类包装礼盒而设计,既满足了食品类包装礼盒所要求的完全封闭一次性包装,同时又解决了现有食品类包装礼盒不带自提式手提把、必须外配塑料手提把所带来的制造费用高、增加生产成本的不良状况。

    一次性折叠分隔式瓦楞纸质食盒

    公开(公告)号:CN107054816A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710262786.8

    申请日:2017-04-20

    发明人: 王若冰

    IPC分类号: B65D5/00 B65D5/465 B65D5/43

    CPC分类号: B65D5/00 B65D5/42 B65D5/46008

    摘要: 本发明公开了一种一次性折叠分隔式瓦楞纸质食盒,包括带有手提把的方形食盒本体,方形食盒本体包括底盒和位于底盒上的左盒和右盒;用于折叠形成底盒、左盒和右盒的模切式底坯、左坯和右坯结构相同,均包括从左到右通过折痕线依次相连的左顶盖、前侧壁、底板、后侧壁和右顶盖,左顶盖和右顶盖边缘设置有插舌和插孔,前侧壁和后侧壁的上端设置有左前侧壁和左后侧壁,前侧壁和后侧壁的下端设置有右前侧壁和右后侧壁,左前侧壁和左后侧壁、右前侧壁和右后侧壁的交接处均设置有相互配合的插装咬舌;左坯、底坯和右坯通过第一连接板和第二连接板依次相连;左坯和右坯的底板上均开设有手提把插置孔。本发明制造简便,能够独立包装三种产品。

    胶印机全自动换纸插杆装置

    公开(公告)号:CN106335804A

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201610730613.X

    申请日:2016-08-26

    发明人: 王若冰

    IPC分类号: B65H1/26

    摘要: 本发明公开了一种胶印机全自动换纸插杆装置,包括由左/右安装板,开有通孔的插杆孔板和定位挡板围成的框架,端部依次与通孔相对应的插杆排的另一端固定在插杆推板上;在框架内靠近左/右安装板处设有左/右插杆移动螺杆,左/右插杆移动螺杆的一端与插杆孔板连接,另一端依次穿过插杆推板和定位挡板后与左/右传动链轮相连接,插杆电机通过联动链条带动左/右插杆移动螺杆转动;在靠近插杆孔板一端的左/右安装板外侧壁上设有矩形框架翻转机构:包括导杆槽,卡放在其内的导杆端部通过转轴与收放电机连接;套装在导杆上的升降套上设有与印刷机上纸架相连的定位杆架,在定位杆架上方的升降套上设有升降轮,升降轮通过传动组件带动矩形框架升降。

    半自动模切机用自动送纸装置

    公开(公告)号:CN106241439A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610862438.X

    申请日:2016-09-29

    发明人: 王若冰

    IPC分类号: B65H3/08

    CPC分类号: B65H3/0816 B65H2406/345

    摘要: 本发明公开了一种半自动模切机用自动送纸装置,包括固连在模切机上的安装架,安装架下端水平设置有安装管轴,安装管轴内穿设有与外部真空管路相连通的真空气管,在真空气管的底部管壁上沿轴向间隔开设有多个吸气孔,吸气孔周围的真空气管外壁上固连有与安装管轴内壁相接触的密封块;安装管轴上间隔固设有多个走纸轮,走纸轮的外周面上沿周向间隔均匀布设有多个真空吸盘,安装在真空吸盘吸嘴上的吸盘气道的另一端与开设在安装管轴管壁上的通气孔一一对应密封连接;开设在真空气管底部管壁上的吸气孔与转至下方的安装管轴上的通气孔一一对应。本发明结构简单,走纸力动势巧妙,有效解决了半自动模切机功效低的缺陷,大大提高了产品的合格率。