环形铁氧体成型模具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110936472A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911292049.8

    申请日:2019-12-16

    发明人: 范加勇

    IPC分类号: B28B3/26

    摘要: 一种环形铁氧体成型模具,包括上模及下模;下模包括模底板、凸模、凹模、型芯、上顶板、下顶板、凹模导柱、型芯导柱、不锈钢模板、支架、行程感应器;行程感应器用于侦测驱动单元的输出轴或者下顶板移动的距离;不锈钢模板中开设有注料通道,凹模的侧壁上开设有与注料通道连通的凹模注料孔;凸模的内侧壁上嵌设有内密封圈;凸模的外侧壁上从上至下间隔地嵌设有第一外密封圈、第二外密封圈及第三外密封圈;凹模上下滑动时,凹模注料孔始终位于第三外密封圈的上方。如此可生产不同厚度规格的环形铁氧体、脱模过程中环形铁氧体无需移动、脱模效果好、密封圈不易损坏、密封效果好且提高产品质量。

    铁氧体全自动注浆模具注料专用阀

    公开(公告)号:CN105587874A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201610053371.5

    申请日:2016-01-25

    发明人: 范加勇

    IPC分类号: F16K1/46 F16K1/36

    CPC分类号: F16K1/46 F16K1/36

    摘要: 本发明的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀,包括阀体,所述阀体上开设有彼此连通的进料口、通道及出料口,其中所述阀体在通道内设置有阀芯,且所述阀芯相对于阀体部分伸出,所述阀芯在伸入通道的一端设置有V形夹织物橡胶密封圈,且所述V形夹织物橡胶密封圈与阀芯相配合以实现对通道的密封,所述阀芯在伸出通道的一端与气缸或者液压缸的伸缩杆,以驱动阀芯与V形夹织物橡胶密封圈配合实现对通道的开闭控制;所述阀体在通道与V形夹织物橡胶密封圈的相交面处设置有O形密封圈,在通道与阀芯的相交面处设置有Y形密封圈。本发明制造成本低,维修方便,而且可防止外漏,无漏料,阀芯不易磨损,使用寿命长,同时脱模时无喷料。

    全自动送料系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110303588A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910644582.X

    申请日:2019-07-16

    发明人: 范加勇

    IPC分类号: B28B13/02 B28B1/26

    摘要: 一种全自动送料系统,涉及送料设备技术领域,能运用单个阀体对物料进行送料,降低成本提升了工作效率,结构合理,工序便捷。所述全自动送料系统包括底座、设置在底座上的料缸本体以及与料缸本体连接的液压装置和换向阀,所述料缸本体包括缸体和缸芯,所述液压装置控制所述缸芯在缸体内移动,所述缸体的侧壁设置有一个与缸体内部连通的管路通道,所述管路通道连接料缸本体和换向阀,所述换向阀由气缸控制其内部的活塞实现进料口与管路通道的连通以及出料口与管路通道的连通。

    铁氧体全自动注浆模具注料专用阀

    公开(公告)号:CN105587874B

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201610053371.5

    申请日:2016-01-25

    发明人: 范加勇

    IPC分类号: F16K1/46 F16K1/36

    摘要: 本发明的铁氧体全自动注浆模具注料专用阀,包括阀体,所述阀体上开设有彼此连通的进料口、通道及出料口,其中所述阀体在通道内设置有阀芯,且所述阀芯相对于阀体部分伸出,所述阀芯在伸入通道的一端设置有V形夹织物橡胶密封圈,且所述V形夹织物橡胶密封圈与阀芯相配合以实现对通道的密封,所述阀芯在伸出通道的一端与气缸或者液压缸的伸缩杆,以驱动阀芯与V形夹织物橡胶密封圈配合实现对通道的开闭控制;所述阀体在通道与V形夹织物橡胶密封圈的相交面处设置有O形密封圈,在通道与阀芯的相交面处设置有Y形密封圈。本发明制造成本低,维修方便,而且可防止外漏,无漏料,阀芯不易磨损,使用寿命长,同时脱模时无喷料。

    陶瓷球磨机的进料系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107497550A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710651447.9

    申请日:2017-08-02

    发明人: 范加勇

    摘要: 本陶瓷球磨机的进料系统包括设置在球磨机滚筒一端的进料孔,在进料孔内设有阀芯固定架且在阀芯固定架上设有至少一个与进料孔连通的第一通孔,在阀芯固定架上穿设有位于进料孔内且能够相对进料孔轴向移动的阀芯,阀芯固定架之间设有能够迫使所述的阀芯具有向进料孔外端运动趋势从而使阀芯的内端与进料孔的内端之间密封连接的弹性机构,本系统还包括位于进料孔的外端外侧的进料管且所述的进料管和能驱动进料管与进料孔外端接触的第一驱动机构连接,在进料管内设有当进料管与进料孔外端接触能够迫使阀芯移动从而迫使阀芯的内端与进料孔内端取消密封的第二驱动机构。本发明的优点在于:能够降低劳动强度,可以大幅提高生产效率且能够避免泄露。

    一种环形铁氧体的全自动注浆成型系统

    公开(公告)号:CN104409206B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201410695773.6

    申请日:2014-11-26

    发明人: 陈龙富

    IPC分类号: H01F41/00 B22F3/22

    摘要: 本发明涉及一种环形铁氧体的全自动注浆成型系统,所述成型系统包括料桶、注料缸、注料阀、模具、及液压机;所述料桶用于存储浆料,所述料桶与所述注料缸管路连接;所述注料缸与所述模具管路连接;在所述注料缸与所述模具之间的管路上设有所述注料阀;当要进行注浆成型时,开启所述注料阀,浆料从所述料桶流经所述注料缸自动向所述模具注料;关闭所述注料阀,开启所述液压机进行压制,压制完成后,所述模具自动将产品顶出。与现有技术相比,本发明的环形铁氧体的全自动注浆成型系统生产效率高、成品率高、可用于料浆颗粒小于0.9微米的原料成型,且可自动调整产品的厚度偏差。

    陶瓷球磨机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107413461A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710652392.3

    申请日:2017-08-02

    发明人: 范加勇

    摘要: 本发明属于机械技术领域,尤其涉及一种陶瓷球磨机。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本陶瓷球磨机包括机架,在机架上设有球磨机滚筒,在机架和球磨机滚筒之间设有能够使球磨机滚筒始终在一个设定位置停止转动的停机定位器,在机架和球磨机滚筒的一端之间设有单向进料系统,在机架和球磨机滚筒的中部之间设有单向出料系统,所述的单向进料系统位于单向出料系统的侧上方。本发明的优点在于:能够降低劳动强度,可以大幅提高生产效率且能够避免泄露。

    大直径永磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线

    公开(公告)号:CN105523752A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610069470.2

    申请日:2016-01-30

    发明人: 陈龙富

    摘要: 本发明属于铁氧磁技术领域,尤其涉及一种大直径永磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线。它解决了现有技术设计不合理等问题。本大直径永磁铁氧体圆环生产工艺包括如下步骤:A、准备原材料;B、球磨加工;C、沉淀加工;D、成型加工;E、干燥加工;F、高温烧结;G、后处理。本大直径永磁铁氧体圆环生产流水线包括依次设置的球磨加工装置、沉淀罐、成型加工装置、隧道窑、磨床和清洗设备。本发明的优点在于:1、设计更合理,进一步扩大了使用范围,且同样能够满足使用要求,实用性强且易于推广应用。2、工艺简单且易于操控。3、流水线布局合理,成本低且能生产大直径铁氧环,无形中降低了成本投入。

    环形铁氧体烧结系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110926203A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911299988.5

    申请日:2019-12-16

    发明人: 于建华 江明华

    IPC分类号: F27B9/02 F27B9/26 F27B9/40

    摘要: 一种环形铁氧体烧结系统,包括液压驱动装置、隧道窑、导轨、若干载板、液压站及控制柜;隧道窑内沿长度方向开设有烧结隧道,导轨设置于烧结隧道中,导轨的两端分别突出于隧道窑的外部;若干载板滑动地位于导轨上;液压驱动装置设置于隧道窑的一侧;液压站为液压驱动装置提供高压驱动液;液压驱动装置内设置有液压缸,液压缸的输出端朝向隧道窑;液压缸通过油管与液压站连接,油管上设置有油压感应器,油压感应器通过一线缆与控制柜连接,控制柜中设置有用于存储油压感应器侦测的油压值的存储器。如此能够侦测载板的负载情况并进行记录、提高隧道窑的利用率、减少资源浪费。

    环形铁氧体全自动注浆模具

    公开(公告)号:CN105666662A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610051392.3

    申请日:2016-01-25

    发明人: 范加勇

    摘要: 本发明的环形铁氧体全自动注浆模具,包括模底板,所述模底板上贯穿有多根导柱,所述的多根导柱在邻近地面的一侧装配有一顶板,另一侧设置有导柱顶板;所述导柱顶板上依此设置有凹模底板和不锈钢模板,所述不锈钢模板上设置有多个凹模、凸模及型芯,且所述凹模、凸模及型芯一一对应,其中所述型芯设置在凹模的中部,所述凸模嵌装在凹模与型芯之间,所述凸模向上与凹模及型芯形成一注浆腔室,向下贯穿凹模底板、导柱顶板并与模底板相抵接;所述不锈钢模板上开设有注料通道孔,且所述注料通道孔与注浆腔室相连通,以往注浆腔室内进行注浆。本发明通过合理的结构设置,工作时无渗漏、无漏料。