一种内孔的激光抛光方法和内孔的激光抛光装置

    公开(公告)号:CN115319296A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211040359.2

    申请日:2022-08-29

    Abstract: 本发明属于激光抛光技术领域,公开了一种内孔的激光抛光方法和激光抛光装置;包括:S1、工作端进入内孔;S2、测量内孔的内径,并使工作端调整到内孔的轴心线上;S3、调整激光发射器的高度,使能够发射激光束的激光器所发射的激光束焦点位于内孔的内壁上;S4、工作端发射的激光束对内孔旋转抛光;S5、工作端沿着内孔深度方向移动,并重复S2‑S4;S6、工作端到达内孔的另一端时,工作端退出内孔。通过本发明所涉及的内孔的激光抛光方法能够对于复杂形状内孔进行抛光处理,尤其对阶梯孔、Y型孔和起伏内壁特征效果更佳,提升激光抛光的适应性和抛光质量。

    摩擦力测量装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN110375899B

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN201910688390.9

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种摩擦力测量装置及其工作方法,该装置包括:原子力显微镜探针,量子点,激光器,探测器,数据处理器;激光器,用于产生激发光照射在量子点上;量子点,与原子力显微镜探针耦合,用于根据激光器的激发光产生发射光;探测器,用于检测量子点产生的发射光的光谱信号;原子力显微镜探针,用于控制量子点在摩擦副表面摩擦;数据处理器,用于根据探测器检测到的光谱信号,确定摩擦力。本发明利用量子点发射光的光谱随尺寸变化发生明显改变的特性,实现量子点光谱定量表征摩擦力。

    一种检测装置及生产线
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110793475A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911127368.3

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明涉及轮胎检测技术领域,公开了一种检测装置及生产线。检测装置包括:机架;轮胎支撑组件,设置于机架,待测轮胎能够套设于轮胎支撑组件,轮胎支撑组件被配置为实现待测轮胎的胀持和旋转;升降检测组件,设置于机架;超声检测组件,连接于升降检测组件,升降检测组件被配置为带动超声检测组件沿竖直方向和待测轮胎的中心轴线方向往复运动,超声检测组件被配置为探测待测轮胎的某一截面的帘线层区域及该帘线层区域的位置;控制组件,轮胎支撑组件、升降检测组件和超声检测组件均电连接于控制组件。该检测装置用于检测轮胎内部帘线层的位置,判断帘线层是否相对于轮胎中心偏移,以及偏移量是否在允许范围内。

    摩擦力测量装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN110375899A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910688390.9

    申请日:2019-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种摩擦力测量装置及其工作方法,该装置包括:原子力显微镜探针,量子点,激光器,探测器,数据处理器;激光器,用于产生激发光照射在量子点上;量子点,与原子力显微镜探针耦合,用于根据激光器的激发光产生发射光;探测器,用于检测量子点产生的发射光的光谱信号;原子力显微镜探针,用于控制量子点在摩擦副表面摩擦;数据处理器,用于根据探测器检测到的光谱信号,确定摩擦力。本发明利用量子点发射光的光谱随尺寸变化发生明显改变的特性,实现量子点光谱定量表征摩擦力。

    一种激光抛光方法及激光抛光装置

    公开(公告)号:CN116000459A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310019341.2

    申请日:2023-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种激光抛光方法及激光抛光装置,涉及航空发动机叶片加工技术领域。该激光抛光方法用于对发动机的叶片进行激光抛光,包括预热步骤、激光抛光步骤、保温步骤及冷却步骤。预热步骤将所述叶片加热至第一温度;激光抛光步骤利用激光对所述叶片的表面进行抛光;保温步骤对所述叶片进行保温,保温温度为第二温度;冷却步骤使所述叶片的温度冷却至第三温度。该激光抛光方法能够降低或消除叶片表面的重熔层,提高叶片的使用性能。

    一种轮胎检测专用粗糙金属板的制造方法

    公开(公告)号:CN115537701A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211199284.2

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种轮胎检测专用粗糙金属板的制造方法,具体步骤为:S1:原材料准备;S2:预处理,对步骤S1中得到的板材进行除油、除锈并烘干处理,之后进行粗化处理;S3:选择粒度为60‑150目的碳化钨‑17钴合金粉末颗粒,采用自蔓燃材料将碳化钨‑17钴合金粉末颗粒进行包覆,然后铺平放入保温箱内烘干,备用;S4:采用等离子喷涂设备进行喷涂;S5:待粗糙金属板成品自然冷却后包装、储存。通过该粗糙金属板来替换砂纸的使用,避免了砂纸的频繁更换,通过自蔓燃材料的外部包覆,很好的将碳化钨材料黏合在金属板表面,防止了碳化钨脱碳的问题,涂层硬度大,涂层与工件表面的结合强度高,具有更高的耐磨性能,使用过程中摩擦效果基本保持不变,有效减小或消除了粗糙金属板与轮胎之间的相对滑动,不仅提高了检测质量和检测效率,同时还大大降低了检测成本。

    多工位自动刨背机
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110497007B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201910782588.3

    申请日:2019-08-23

    Abstract: 本发明提供了一种多工位自动刨背机,用于对纺织针进行加工,包括:机架和放置在机架上的加工机构,加工机构包括上料机构、转台分度机构、夹持平台、刀具补偿机构和下料机构,其中,上料机构和下料机构为双通道物料放置结构,并且通过伺服电机实现送料和收料,转台分度机构通过定位槽和磁吸结构实现从上料机构吸入纺织针并送入夹持平台以及从夹持平台中吸入加工后的纺织针并送入下料机构中,夹持平台通过高速伺服电机带动纺织针快速经过刀具补偿机构完成纺织针的加工,刀具补偿机构具有三个对纺织针进行加工的刀具,能够完成刨背和倒角加工。本发明自动化程度和效率高,能保证加工过程的稳定性、平稳性和保证产品的一致性,能够显著提高工作效率。

Patent Agency Ranking