-
-
公开(公告)号：CN115698699A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202180042018.6
申请日：2021-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供能够经由物理量正确地计测机械特性的机械特性的计测装置和机械特性的计测方法。提供通过能够经由物理量正确地计测机械特性而能够提高物质的制造成品率的物质的制造设备和物质的制造方法。另外，通过能够经由物理量正确地计测机械特性而提供高品质的物质。机械特性的计测装置(100)具备：物理量计测部(5)，其对具有物质和处于物质的表面的膜的计测对象物的多个物理量进行计测；机械特性计算部(82)，其使用计算物质的机械特性的多个计算模型和计测出的多个物理量中至少两个物理量，按多个计算模型中每一个计算模型计算物质的机械特性；以及选择处理部(81)，其从基于多个物理量中至少两个物理量计算出的多个物质的机械特性中选择一个机械特性，作为物质的机械特性。
-
公开(公告)号：CN102893145A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201180023300.6
申请日：2011-05-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01B5/0037 , G01B17/06 , G01N29/043 , G01N29/265 , G01N2291/267 , G06T7/0004 , G06T2207/10132 , G06T2207/30152
Abstract: 通过非破坏检查来迅速且准确（清晰）地将焊接部的组织形状图像化。具体而言，在进行如下所述的焊接部的组织形状的图像化时，通过减去按平均点数（m）进行移动平均后的波形（Ra），从而除去接收信号的低频成分而提取来自焊接部的组织的反射信号，仅对提取的反射信号进行放大、或在被检查体的相对于焊接方向不同的多个位置利用会聚的超声波束对与焊接方向垂直的截面进行扫描，并根据得到的超声波的接收信号来将扫描到的截面图像化，将在相对于焊接方向的多个位置扫描得到的多个图像重叠，保持重合的像素的最大值，由此强调来自焊接部的组织的反射波，上述焊接部的组织形状的图像化用于一边利用超声波束（B）对被检查体（S）的与焊接方向垂直的截面进行扫描、一边接收来自被检查体内部的反射信号并根据接收到的反射信号将已扫描的截面图像化来检查焊接部（2）的组织。
-
公开(公告)号：CN115803616A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202180042024.1
申请日：2021-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供可借助物理量准确地测量机械特性的机械特性的测量装置及机械特性的测量方法。提供能够通过可借助物理量准确地测量机械特性来提高物质的制造成品率的物质的制造设备及物质的制造方法。另外，通过可借助物理量准确地测量机械特性来提供高品质的物质。机械特性的测量装置(100)具备：物理量测量部(5)，测量具有物质和位于物质的表面的膜的测量对象物的多个物理量；分类处理部(81)，基于测量出的多个物理量中的至少两个来选择计算物质的机械特性的多个计算模型(M1、M2、…、Mn)中的一个；以及机械特性计算部(82)，使用由分类处理部(81)选择出的计算模型和多个物理量中的至少两个来计算物质的机械特性。
-
公开(公告)号：CN107533034B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201680027669.7
申请日：2016-04-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种钢材的洁净度评价方法，包括：夹杂物检测尺寸设定步骤，对试图通过超声波探伤检测出的钢材中的夹杂物在与钢材的轧制方向垂直的宽度方向上的最小的长度（d3）进行设定；超声波探伤步骤，使用形成点聚焦超声波束的超声波探针（10），通过水浸探伤法对钢材发送或从钢材接收超声波束，同时以使扫描面与轧制方向平行的方式在钢材上进行二维扫描；一维化处理步骤，获取与进行了二维扫描的面对应的超声波反射信号电平的二维分布，并对二维分布进行一维化处理；以及评价步骤，求取在进行了一维化的超声波反射信号电平中，相当于长度（d3）的信号电平以上的区域在轧制方向上的长度的总和，来进行评价。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104471386B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201380037425.3
申请日：2013-07-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01B17/06 , G01N29/043 , G01N29/07 , G01N29/28 , G01N2291/0422 , G01N2291/106 , G01N2291/2634 , G01N2291/2675
Abstract: 本发明提供超声波计测方法以及超声波计测装置。计测点设定部(51)设定钢材内部焊接部附近的任意计测点，假定包含该计测点且与焊接线方向平行的虚拟反射面，阵列控制计算部(52)对计测点经由接触介质，以相对于虚拟反射面成规定的入射角发送满足规定式子而会聚的横波模式的超声波，回波高度提取部(53)检测上述发送出的超声波在母材部与焊接部之间的边界处的反射波，控制部(5)基于反射波来对焊接部的形状进行评价。
-
公开(公告)号：CN106086646A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610537674.4
申请日：2013-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C21D8/10 , G01N29/04
CPC classification number: F16L9/02 , C21D6/001 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/105 , C21D9/08 , C21D9/085 , C21D2211/002 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , G01N29/04 , G01N29/043 , G01N2291/0234 , G01N2291/2634
Abstract: 本发明提供适合作为管厚为20mm以上且拉伸强度为560MPa以上的厚壁高强度耐酸性管线管的管线管及其制造方法。该管线管的母材部含有特定量的C、Si、Mn、P、S、Al、Nb、Ca、N、O以及作为选择成分的Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti中的一种或二种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，管厚方向的微观组织在内表面+2mm～外表面+2mm的区域包含90％以上的贝氏体，管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的区域的硬度为220Hv10以下，中心偏析部的硬度为250Hv0.05以下，存在于管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置的气泡、夹杂物和夹杂物束的长径为1.5mm以下。将上述组成的CC板坯在特定条件下热轧后，进行加速冷却。
-
公开(公告)号：CN104364406B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201380030841.0
申请日：2013-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F16L9/02 , C21D6/001 , C21D6/002 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/105 , C21D9/0081 , C21D9/14 , C21D9/46 , C21D2211/002 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , G01N29/043 , G01N2291/0234 , G01N2291/044 , G01N2291/2634
Abstract: 本发明提供适合作为管厚为20mm以上且拉伸强度为560MPa以上的厚壁高强度耐酸性管线管的管线管及其制造方法。该管线管的母材部含有特定量的C、Si、Mn、P、S、Al、Nb、Ca、N、O以及作为选择成分的Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti中的一种或二种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，管厚方向的微观组织在内表面+2mm～外表面+2mm的区域含有90％以上的贝氏体和1％以下的MA，在管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的区域的硬度为220Hv10以下，中心偏析部的硬度为250Hv0.05以下，存在于管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置的气泡、夹杂物和夹杂物束的长径为1.5mm以下。将上述组成的CC板坯在特定条件下热轧后，加速冷却、进行再加热。
-
公开(公告)号：CN105102975A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201480019613.8
申请日：2014-03-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N29/043 , G01N29/07 , G01N29/38 , G01N29/4427 , G01N29/4436 , G01N2291/011 , G01N2291/044
Abstract: 本发明的超声波探伤方法的特征在于，该超声波探伤方法包含：条件设定步骤，对应于被检体的种类设定界面回波检测阈值和门终点相对位置；探伤信号获取步骤，将从所述被检体接收的超声波转换为电信号而获取探伤信号；界面回波检测步骤，使用所述界面回波检测阈值检测出所述探伤信号的界面回波检出时刻；缺陷回波检测门设定步骤，从所述界面回波检出时刻减去所述门终点相对位置，由此设定缺陷回波检测门的终点；以及缺陷回波检测步骤，使用所述缺陷回波检测门内的探伤信号检测出缺陷回波。
-
公开(公告)号：CN106086646B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201610537674.4
申请日：2013-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C21D8/10 , G01N29/04
Abstract: 本发明提供适合作为管厚为20mm以上且拉伸强度为560MPa以上的厚壁高强度耐酸性管线管的管线管及其制造方法。该管线管的母材部含有特定量的C、Si、Mn、P、S、Al、Nb、Ca、N、O以及作为选择成分的Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti中的一种或二种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，管厚方向的微观组织在内表面+2mm～外表面+2mm的区域包含90％以上的贝氏体，管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的区域的硬度为220Hv10以下，中心偏析部的硬度为250Hv0.05以下，存在于管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置的气泡、夹杂物和夹杂物束的长径为1.5mm以下。将上述组成的CC板坯在特定条件下热轧后，进行加速冷却。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
27
records
(took 0.029 seconds)
