高炉操作方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104878140A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510280335.8

    申请日:2010-05-28

    Abstract: 本发明提供一种高炉操作方法,该高炉操作方法即使在进行低RAR操作(碳酸气体排出量削减)的情况下,也能够以低成本避免特别是炉顶部的升温不良。在将铁焦炭用作装入原料的一部分的高炉操作时,根据炉顶气体的温度而组合控制来自炉身部的气体的吹入温度、吹入量以及吹入高度位置的任一种或两种或三种,从而抑制炉顶气体温度的下降,由此,即使在进行低RAR操作的情况下,也不需要大规模的设备投资,能够以低成本避免炉顶部的升温不良。另外,根据从炉身部吹入的炉身气体温度而使炉内温度比炉身气体温度更低的位置成为炉身气体吹入高度位置,从而炉内不会被炉身气体冷却。

    铁焦的制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102498190A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201080040893.2

    申请日:2010-09-14

    CPC classification number: C10B57/06 C10B53/08 C21B13/0066 C22B1/245

    Abstract: 本发明提供一种冶金用成型铁焦的制造方法,其中,在制造粒径比较小的铁焦时,通过使作为原料的铁矿石的粒度适宜,能够在维持目标还原率的同时,制造高强度的铁焦。使用一种铁焦的制造方法,其特征在于,将煤与最大粒径为1~2mm的铁矿石混合而制造成型物,并对该成型物进行干馏。优选的是:铁矿石的铁含有率为63质量%以下,所述铁矿石相对于煤与铁矿石的总量的配合率为40质量%以下,铁矿石为用筛孔1~2mm的筛子进行筛分后的筛下物。

    高炉的原料装入方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111989411B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN201980023639.2

    申请日:2019-03-04

    Abstract: 在具有无料钟式装入装置的高炉中,当在炉内形成小块焦炭与矿石的混合层时,防止炉心焦炭的细粒化并促进矿石的还原反应。具备无料钟装入装置的高炉的原料装入方法,所述无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比主料斗小的副料斗,其中,在将投入到多个主料斗中的1个以上中的矿石排出并利用旋转滑槽从炉中心侧朝向炉壁侧依次装入时,在开始矿石的装入后,至少直到1批次中所装入的所述矿石的总量的15质量%的装入完成为止,从旋转滑槽仅装入矿石,然后,从任意时间点起,开始将投入到副料斗中的小块焦炭的排出,然后,在任意期间,从旋转滑槽将小块焦炭与矿石一同装入。

    高炉的原料装入方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111971400B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN201980023480.4

    申请日:2019-03-04

    Abstract: 提供原料装入方法,在具有无料钟式装入装置的高炉中,即使在使用普通焦炭的情况下也能够高效地使低反应性矿石还原,有效地使炉内的矿石的还原状态变得稳定。具备无料钟装入装置的高炉的原料装入方法,无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比主料斗小的副料斗,其中,在将投入到多个主料斗中的1个以上中的JIS还原率(RI)大于55%的矿石(x)排出并利用旋转滑槽从炉中心侧朝向炉壁侧依次装入时,在开始矿石(x)的装入后,至少直到1批次中所装入的矿石(x)的总量的45质量%的装入完成为止,从旋转滑槽仅装入矿石(x),然后,从任意时间点起,开始将投入到副料斗中的JIS还原率(RI)为55%以下的低反应性矿石(y)排出,然后,在任意期间,从旋转滑槽将低反应性矿石(y)与矿石(x)一同装入。

    使用铁焦的高炉作业方法

    公开(公告)号:CN104334748B

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201280073677.7

    申请日:2012-06-06

    CPC classification number: C21B5/008 C21B5/006

    Abstract: 本发明使用一种高炉作业方法,其为在高炉内形成焦炭层(1)和矿石层并进行作业的高炉作业方法,其中,将矿石层形成为分成两批以上的多批的矿石层(2、3),在其中至少一批的矿石层中混合铁焦,并且,在至少另一批的矿石层中不混合铁焦。在进行在炉半径方向上改变矿石层厚度/(矿石层厚度+焦炭层厚度)即矿石层厚度比的作业时,优选多批的矿石层的炉半径方向位置各自不同并且在矿石层厚度比相对较大的炉半径方向位置的批的矿石层(2)中混合铁焦。

    使用铁焦的高炉作业方法

    公开(公告)号:CN104334748A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201280073677.7

    申请日:2012-06-06

    CPC classification number: C21B5/008 C21B5/006

    Abstract: 本发明使用一种高炉作业方法,其为在高炉内形成焦炭层(1)和矿石层并进行作业的高炉作业方法,其中,将矿石层形成为分成两批以上的多批的矿石层(2、3),在其中至少一批的矿石层中混合铁焦,并且,在至少另一批的矿石层中不混合铁焦。在进行在炉半径方向上改变矿石层厚度/(矿石层厚度+焦炭层厚度)即矿石层厚度比的作业时,优选多批的矿石层的炉半径方向位置各自不同并且在矿石层厚度比相对较大的炉半径方向位置的批的矿石层(2)中混合铁焦。

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