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公开(公告)号：CN106167844A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610741393.0
申请日：2016-08-26
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 本发明公开了一种复吹转炉的底吹模式控制方法，控制方法针对复吹转炉内的兑铁阶段、吹炼阶段、倒渣阶段、点吹阶段、测温取样阶段、等待阶段、出钢阶段以及溅渣阶段的底吹作业进行控制，针对不同钢材种类及终点碳含量范围，对各阶段底吹作业中的底吹气源种类、供气强度、吹气时间进行调整，得到相应的底吹模式，并在控制系统操作界面上设置对应不同底吹模式的控制按钮，通过点击控制按钮来选择底吹模式。本发明通过增加吹炼过程各阶段、各反应期的供气压力模式自动化设计和应用，有效的改善现有转炉熔池的动力学条件，提高转炉终点熔池成分的均匀性和温度的稳定性，减少后吹炉数，减少吹损，而且减少了护炉用的镁质料加入量，节约耐材成本。
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公开(公告)号：CN106167844B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201610741393.0
申请日：2016-08-26
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明公开了一种复吹转炉的底吹模式控制方法，控制方法针对复吹转炉内的兑铁阶段、吹炼阶段、倒渣阶段、点吹阶段、测温取样阶段、等待阶段、出钢阶段以及溅渣阶段的底吹作业进行控制，针对不同钢材种类及终点碳含量范围，对各阶段底吹作业中的底吹气源种类、供气强度、吹气时间进行调整，得到相应的底吹模式，并在控制系统操作界面上设置对应不同底吹模式的控制按钮，通过点击控制按钮来选择底吹模式。本发明通过增加吹炼过程各阶段、各反应期的供气压力模式自动化设计和应用，有效的改善现有转炉熔池的动力学条件，提高转炉终点熔池成分的均匀性和温度的稳定性，减少后吹炉数，减少吹损，而且减少了护炉用的镁质料加入量，节约耐材成本。
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公开(公告)号：CN106319135A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201611042088.9
申请日：2016-11-24
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
CPC classification number: C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/0025 , C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，在确认冶炼工艺得到的钢材C、Mn元素含量存在成分波动的前提下，分别对具有和不具有补加合金或增碳剂工序的冶炼工艺，进行工艺调整，防止成分波动的出现。采用本发明的技术方案，获得的方法，通过对冶炼工艺参数的控制及工艺条件的调整，有效防止钢材成分波动的出现，实现通过控制冶炼过程中成分的熔炼分析值，保证获得的钢材成品的成分分析值符合标准要求，从而从根本上提高钢材的质量，保证钢材使用的安全性。
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公开(公告)号：CN108004369A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711409707.8
申请日：2017-12-23
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种提高废钢入炉比的炼钢方法，包括加料、吹炼、出钢，其中在加料前对设备改造：将废钢斗的容积增加4-6立方米；加废钢的天车采用减速形式进行工作，天车的磁盘采用椭圆形；原料采用废钢与铁块，其中废钢采用废钢压块和废钢花边料，废钢压块放置在废钢斗内侧，依次排开，废钢花边料填充缝隙；混铁炉出铁之前，先将废钢压块与废钢花边料加入铁水包；烘烤铁水包中废钢压块，保证出钢温度平衡；其中铁块的加入量为45-65kg/t，废钢的加入量为45-55kg/t。本发明通过多手段、多方法提高自产废钢和外购废钢加入比列，本发明在保证炼钢质量的前提下提高废钢装入比例，进而提高废钢比，降低消耗，降低成本，增大收益。
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公开(公告)号：CN106319135B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201611042088.9
申请日：2016-11-24
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，在确认冶炼工艺得到的钢材C、Mn元素含量存在成分波动的前提下，分别对具有和不具有补加合金或增碳剂工序的冶炼工艺，进行工艺调整，防止成分波动的出现。采用本发明的技术方案，获得的方法，通过对冶炼工艺参数的控制及工艺条件的调整，有效防止钢材成分波动的出现，实现通过控制冶炼过程中成分的熔炼分析值，保证获得的钢材成品的成分分析值符合标准要求，从而从根本上提高钢材的质量，保证钢材使用的安全性。
