一种降低3D打印砂酸耗值的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118832121A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202411063062.7

    申请日:2024-08-05

    Abstract: 本发明涉及铸造砂技术领域,公开了一种降低3D打印砂酸耗值的方法,包括以下步骤:S1、磁选:使用磁场强度为1.0T‑1.5T的磁选机,以0.8至1.2克每秒的速度,对100/140目硅砂粉体进行磁选,还公开了一种磁选机设备,包括:两个防堵组件,其分别安装在两个磁选框架上,用于驱动电磁铁管棒进行晃动,使硅砂粉体在壳体内正常流通,同时使硅砂粉体均匀受到磁场影响;一种水洗设备,包括:倾倒组件,其设置在底座上,用于控制搅拌罐倾斜自动将上层液体倒出。通过磁选、焙烧和水洗综合处理,大幅降低了3D打印砂的酸耗值至小于5mL/50g,提高了砂型强度和稳定性,设计的新型磁选机和水洗设备解决了传统设备的堵塞和人工操作问题,提升了效率和便捷性,使整体操作简便高效。

    一种含纳米填料涂敷层的多层覆膜支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118956371A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202410812250.9

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 本申请涉及压裂支撑剂领域,公开了一种含纳米填料涂敷层的多层覆膜支撑剂,包括支撑剂颗粒基材;直接包裹在所述颗粒基材表面的第一层树脂包覆层,其中包含酚醛树脂、酚醛树脂固化剂六亚甲基四胺以及选择自非离子型和离子型的表面活性剂;直接包裹在所述第一层树脂包覆层表面的第二层树脂包覆层,其中包含环氧树脂、环氧树脂固化剂、促进剂芳香胺类促进剂以及润滑剂硬脂酸钙。发明通过使用改性后的多孔纳米片状和管状石墨相氮化碳作为填料,显著增加了树脂与纳米填料之间的结合力。丰富的氮缺陷和多孔结构提高了纳米填料的比表面积和活性位点,这不仅增强了树脂分子与纳米填料的界面相互作用,而且有效地防止了纳米填料在树脂中的团聚。

    一种含有树脂类有机粘结剂的铸造粘土混合旧砂再生方法

    公开(公告)号:CN115533022A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211547675.9

    申请日:2022-12-05

    Abstract: 本发明涉及旧砂再生技术领域,提出了一种含有树脂类有机粘结剂的铸造粘土混合旧砂再生方法,包括以下步骤:S1、将含有树脂类有机粘结剂的铸造粘土经过破碎、筛分、磁选得到非磁性混合旧砂;S2、对所述非磁性混合旧砂依次进行第一阶段水洗和第二阶段水洗,第一阶段水洗过程中加入碱性溶液,第二阶段水洗过程中加入酸性溶液;S3、水洗完成后静置脱水得到水洗砂;S4、将水洗砂焙烧后冷却至室温得到再生砂。通过上述技术方案,解决了现有技术中的旧砂再生方法得到的再生砂含泥量、酸耗值和灼烧减量偏高,再生砂膨胀系数大的问题。

    一种可固化支撑剂及其制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118620601A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410812251.3

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 本发明本申请涉及压裂支撑剂领域,公开了一种可固化支撑剂,包括:撑剂颗粒基材;直接包裹在颗粒基材表面的预固化树脂层,其中包含酚醛树脂、酚醛树脂固化剂六亚甲基四胺,以及选择自非离子型和离子型的表面活性剂;直接包裹在预固化树脂层表面的可固化树脂层,其中包含液态环氧树脂、环氧树脂固化剂、促进剂芳香胺类促进剂以及润滑剂硬脂酸钙。本发明通过采用双层覆膜结构并使用改性后的多孔纳米片状和管状石墨相氮化碳作为填料,显著增加了支撑剂的低温固化强度。同时预固化树脂层提高了含纳米填料的可固化树脂层与支撑剂颗粒基材的结合强度;丰富的氮缺陷和多孔结构增强了树脂分子与纳米填料的界面相互作用,增强了树脂与纳米填料之间的结合力。

    一种石英砂自动计量配料装置及控制方法

    公开(公告)号:CN118341940A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410614845.3

    申请日:2024-05-17

    Abstract: 本申请涉及铸造用砂生产技术领域,公开了一种石英砂自动计量配料装置,包括:自动计量装置,所述自动计量装置包括卸料口、重力传感器和卸料阀门,所述单缸气缸用于打开卸料阀门;进料口处设置有进料阀门和组合气缸,所述自动计量装置设置在进料口下方;称重传感器和PLC控制柜昆仑通态触摸屏、ST30PLC模块,称重变送器、电磁阀、电磁继电器、计量称重仪表。通过在散装物料仓吊装设置称重传感器,引入PLC自动控制技术,从而实现了铸造用砂自动称量装置进料与卸料过程,实现了石英砂自动计量配料装置,提高了自动化的程度,同时计量准确度更加准确,也提高生产效率,减少人员设置,其可以在石英砂生产、医药化工、混凝土制配等领域广泛使用。

    一种含有树脂类有机粘结剂的铸造粘土混合旧砂再生方法

    公开(公告)号:CN115533022B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211547675.9

    申请日:2022-12-05

    Abstract: 本发明涉及旧砂再生技术领域,提出了一种含有树脂类有机粘结剂的铸造粘土混合旧砂再生方法,包括以下步骤:S1、将含有树脂类有机粘结剂的铸造粘土经过破碎、筛分、磁选得到非磁性混合旧砂;S2、对所述非磁性混合旧砂依次进行第一阶段水洗和第二阶段水洗,第一阶段水洗过程中加入碱性溶液,第二阶段水洗过程中加入酸性溶液;S3、水洗完成后静置脱水得到水洗砂;S4、将水洗砂焙烧后冷却至室温得到再生砂。通过上述技术方案,解决了现有技术中的旧砂再生方法得到的再生砂含泥量、酸耗值和灼烧减量偏高,再生砂膨胀系数大的问题。

    一种石英砂的生产加工设备

    公开(公告)号:CN221413968U

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202421529277.9

    申请日:2024-07-01

    Abstract: 本实用新型涉及机械制造技术领域,公开了一种石英砂的生产加工设备,包括支撑架,所述支撑架内部设置有底座,所述底座外壁固定连接有矩形阵列的弹片,所述弹片顶部固定连接有底箱,所述底箱顶部固定连接有过滤屉二,所述过滤屉二顶部固定连接有过滤屉一,所述底座外壁两侧均固定连接有电动机,所述电动机输出端固定连接有转动盘,所述转动盘外侧壁一侧转动连接有转动杆一,所述转动杆一一端固定连接有滑杆。本实用新型中,转动杆一会通过滑杆驱动底箱振动,且过滤屉一与过滤屉二会随底箱进行振动,从而由过滤屉一与过滤屉二进行振动筛分,解决了单级筛分精度不够的问题,提高了石英砂筛分的精度与效率。

    一种混合型铸造废砂用柔性擦洗机

    公开(公告)号:CN218532705U

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202223145034.9

    申请日:2022-11-26

    Abstract: 本实用新型涉及废砂擦洗机技术领域,提出了一种混合型铸造废砂用柔性擦洗机,包括外筒,具有进砂口和出砂口的外筒;挡板设置在所述外筒内;搅拌轴转动设置在所述外筒上;导流筒有多个,均位于所述外筒内部,多个所述导流筒间隔设置在所述搅拌轴上;上搅拌桨设置在所述搅拌轴上,位于其中一个所述导流筒内部。通过上述技术方案,解决了现有技术中洗砂设备易受磨损且废砂再生率低的问题。

    一种具有除尘结构的石英砂生产设备

    公开(公告)号:CN221452910U

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202421564339.X

    申请日:2024-07-04

    Abstract: 本实用新型涉及石英砂生产技术领域,公开了一种具有除尘结构的石英砂生产设备,包括固定支架,所述固定支架的内壁固定连接有筛分仓,所述筛分仓的内部设置有筛分板,所述筛分仓的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆的外壁固定连接有偏心轴,所述筛分板的下表面固定连接有滑杆,所述滑杆的外壁套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端固定连接在所述筛分板的下表面。本实用新型中,解决了石英砂颗粒在经过破碎和研磨后,会产生非常细小的颗粒,以及一些带有磁性的铁屑,从而导致难以实现有效分离的问题,达到了高效筛分,从而能够快速准确地将不同粒度的石英砂分离出来,提高了生产线的整体效率。

    一种石英砂生产用脱水装置

    公开(公告)号:CN221425332U

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202421529299.5

    申请日:2024-07-01

    Abstract: 本实用新型涉及石英砂生产脱水技术领域,公开了一种石英砂生产用脱水装置,包括U形加工台,所述U形加工台的内侧顶端固定连接有存放盒,所述存放盒的后侧左右端均固定连接有支撑板一,所述支撑板一的顶端固定连接有伺服电机二,所述伺服电机二的输出端固定连接有转杆,所述转杆的前侧贯穿存放盒的后侧并固定连接搅拌叶,所述存放盒的底端左右侧均固定连接有滤板,所述存放盒的底部左右侧均固定连接有存水盒。本实用新型中,通过支撑板一上连接的伺服电机二启动,将转杆与搅拌叶带动,通过伺服电机三将滤网罐进行快速转动,对水渍进行甩出,从而能够确保脱水后的石英砂产品质量稳定,减少石英砂中水分含量,满足客户需求。

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