一种松节油基UV固化丙烯酸酯预聚物及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116478623A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310378643.9

    申请日:2023-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种松节油基UV固化丙烯酸酯预聚物及其制备方法和应用,其技术方案要点是:本发明将来源广泛的松节油作为制备丙烯酸酯预聚物的原料,将其酸酐化并酸化后再与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应引入可UV固化的双键基团,将松节油应用到UV固化材料体系,可减少现代工业对石油基原材料的依赖,为生物质资源的利用开辟了新的应用方向,其中多元酸酐是在无溶剂及无催化剂条件下制备,所制备的丙烯酸酯预聚物中生物基含量约为38%,可减少UV固化丙烯酸酯中石油基原材料的使用,具有低污染、生产成本低和工艺简单等优势。

    无机改性增韧光固化植物油基聚合物及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112011188B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202010772317.2

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 本发明提供了一种无机改性增韧光固化植物油基聚合物及其制备方法和应用。所述方法包括以下步骤:将干性油、环氧植物油、硅烷偶联剂、增韧纤维、引发剂混合均匀,光照,然后置于常温下继续反应,即得到无机改性增韧光固化植物油基聚合物。本发明采用硅烷偶联剂作为有机无机杂化光固化体系中的有机相和无机相之间的桥梁,有效解决了无机物改性有机光固化体系中微观相分离的问题。本发明采用非常规的光诱导热前端聚合反应技术制备纯植物油基聚合物,实现了植物油体系在不加热条件下的光热双重固化,并且有效解决了光固化体系受光线穿透力限制的问题。本发明的制备方法简单,条件温和,环保节能,产品质量稳定,适合大规模生产。

    一种生物来源的(甲基)丙烯酸异冰片酯的制备方法

    公开(公告)号:CN112142593A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010885096.X

    申请日:2020-08-28

    Abstract: 本发明属于光催化有机合成技术领域,公开了一种生物来源的(甲基)丙烯酸异冰片酯的制备方法。该方法包括以下步骤:将莰烯、(甲基)丙烯酸、阻聚剂和催化剂加入透明反应器中,混合均匀,放置在UV光照射下,搅拌反应,反应结束后进行减压旋转蒸发,即得到丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸异冰片酯。本发明采用光催化法制备(甲基)丙烯酸异冰片酯,反应条件温和,反应时间短,无副反应和副产物,无需高温高压等条件,分离提纯简单易操作,即可获得(甲基)丙烯酸异冰片酯。本发明采用天然可再生资源莰烯制备(甲基)丙烯酸异冰片酯,为天然可再生资源植物油开辟了新的应用方向,提高了其经济价值,对农林经济的发展具有很好的推广作用。

    蓖麻油基水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115746249A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211435418.6

    申请日:2022-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种蓖麻油基水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法,包括:蓖麻油、马来酸酐、第一催化剂和第一阻聚剂,70~80℃搅拌,90~100℃反应2~4h;加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、第二催化剂和第二阻聚剂,80~90℃搅拌3~4h;加入聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯二醇1000、二羟甲基丁酸和第三催化剂,60~65℃滴加异佛尔酮二异氰酸酯,75~80℃反应3~4h;添加丙烯酸羟乙酯至异氰酸酯含量少于0.05%,降温至25~30℃加中和剂搅拌0.5~1h,加去离子水搅拌1~2h,得到蓖麻油基水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯。本发明还涉及所述方法制备得到的蓖麻油基水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯及其在UV固化材料中的应用。本发明用生物资源节省成本,避免伤害人体和环境,材料性能更优。

    多官能环氧植物油基UV固化预聚物及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111154071B

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN201911390353.6

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种多官能环氧植物油基UV固化预聚物及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤:将环氧植物油、催化剂和反应溶剂混合均匀,加热保温,滴加植物油酸,滴加完毕后,保温继续反应获得中间产物;将中间产物、双键单体、催化剂、阻聚剂和反应溶剂混合均匀,于60~70℃反应1~5h,获得多官能环氧植物油基UV固化预聚物。本发明制得的UV固化预聚物具有官能度高、分子量大、固化速度快、成膜后力学性能优异、耐化学性强、生物降解性能好等优点,并且具有很高的UV固化活性,所需的UV固化能量小于等于1500mJ·cm‑2,固化膜具有优异的使用性能,能够满足UV固化材料的应用要求。

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