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公开(公告)号：CN116716536A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310707649.6
申请日：2023-06-15
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及殷瓦合金冶炼技术领域，一种冶炼殷瓦合金的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：中频炉装入铁镍合金原料，中频炉出钢温度：1590±20℃，中频炉吨钢电耗520±30Kwh/t；步骤二：中频炉熔化后兑入AOD进行冶炼；步骤三：在AOD完成吹氧脱P后进行排渣；步骤四：AOD排渣后进行成分调整、钢水脱氧；步骤五：LF进行成分、温度调整，钢水进LF工位处理。本发明为国内首创低成本冶炼殷瓦合金的工艺方法，在保证产品质量的前提下，可以不使用纯镍资源而利用较为经济的铁镍合金原料生产出成分满足要求的殷瓦合金，实现了铁镍合金资源的充分利用，大幅降低了殷瓦合金生产成本。
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公开(公告)号：CN115287523A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210848894.4
申请日：2022-07-19
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金工程领域，一种降低铁基耐热合金氮含量的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：采用中频炉冶炼；步骤二：兑入AOD炉前，AOD对炉嘴进行喷补耐火材料；步骤三：兑入AOD后，确认AOD炉气体管路氩气压力达到2100‑2500kpa，冶炼过程全程吹氩，过程氩气压力范围为2100‑2500kpa；步骤四：还原操作使用高位料仓Al丸，出钢前加入钛合金块钛含量85%‑100%，较低氮钛铁钛含量15%~30%，吨钢合金减少0.9‑1.5kg，进一步降低氮含量；步骤五：AOD出钢前，先对钢包氩气排空；步骤六：测温温度在1577~1587℃时，AOD出钢，过钢过程先出渣后出钢。本发明实施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N浓度积，减少TiN的析出，钢质洁净度得到提升，保证铁基耐热合金规模化生产、且组织均匀，性能稳定。
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公开(公告)号：CN103602781A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310570474.5
申请日：2013-11-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种降低不锈钢冶炼过程电弧炉渣中氧化铬的方法，包括：（1）送电量送到总送电量的53%-55%时，吹氧助熔；（2）电弧炉内废钢熔清后，钢液温度达到出钢温度时停吹氧气并向钢液喷吹100-200kg的硅铁粉；吹氮气搅拌，氮气流量是1800Nm3/h；（3）向炉内加入硅铁和萤石进行还原，同时继续吹氮气搅拌，氮气流量1800Nm3/h；（4）还原持续送电，送电量达到总送电量的2.5%-3%时，停止供电；吹氮气搅拌时间≥4min，停止氮气搅拌，随后摇炉，钢渣混冲出钢；（5）冶炼过程加入石灰造渣，还原后电弧炉终渣的碱度为1.20-1.35。本发明可降低不锈钢电炉渣中氧化铬，提高铬的回收，降低冶炼的成本。
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公开(公告)号：CN102719620A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210212379.3
申请日：2012-06-26
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及一种钢包增氮的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ将装有符合LF炉冶炼的钢水移到LF工位；Ⅱ按照钢种中氮含量的下限与AOD出钢时氮含量差及出钢钢水量，计算补充的氮：（NL-NA）╳MA╳1000=G；设氮气每分钟的流量为V，换算为质量为：V÷22.4╳28=M；高氮钢水对N的吸收为95%±4%，底吹氮的时间不少于：G╳1000÷M÷（95%±4%）=T，吹氮T+（3～4）分钟。NL为冶炼的高氮钢中氮含量的下限；NA为AOD炉出钢时的氮含量：MA为钢水的质量；M为底吹氮气每分钟的质量；Ⅲ吹氮作业结束，在钢包内取样分析。本钢包增氮的方法增氮量达到高氮钢种要求，容易掌握增氮的时间。
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公开(公告)号：CN115287523B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210848894.4
申请日：2022-07-19
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金工程领域，一种降低铁基耐热合金氮含量的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：采用中频炉冶炼；步骤二：兑入AOD炉前，AOD对炉嘴进行喷补耐火材料；步骤三：兑入AOD后，确认AOD炉气体管路氩气压力达到2100‑2500kpa，冶炼过程全程吹氩，过程氩气压力范围为2100‑2500kpa；步骤四：还原操作使用高位料仓Al丸，出钢前加入钛合金块钛含量85%‑100%，较低氮钛铁钛含量15%~30%，吨钢合金减少0.9‑1.5kg，进一步降低氮含量；步骤五：AOD出钢前，先对钢包氩气排空；步骤六：测温温度在1577~1587℃时，AOD出钢，过钢过程先出渣后出钢。本发明实施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N浓度积，减少TiN的析出，钢质洁净度得到提升，保证铁基耐热合金规模化生产、且组织均匀，性能稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103602781B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310570474.5
申请日：2013-11-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种降低不锈钢冶炼过程电弧炉渣中氧化铬的方法，包括：（1）送电量送到总送电量的53%-55%时，吹氧助熔；（2）电弧炉内废钢熔清后，钢液温度达到出钢温度时停吹氧气并向钢液喷吹100-200kg的硅铁粉；吹氮气搅拌，氮气流量是1800Nm3/h；（3）向炉内加入硅铁和萤石进行还原，同时继续吹氮气搅拌，氮气流量1800Nm3/h；（4）还原持续送电，送电量达到总送电量的2.5%-3%时，停止供电；吹氮气搅拌时间≥4min，停止氮气搅拌，随后摇炉，钢渣混冲出钢；（5）冶炼过程加入石灰造渣，还原后电弧炉终渣的碱度为1.20-1.35。本发明可降低不锈钢电炉渣中氧化铬，提高铬的回收，降低冶炼的成本。
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公开(公告)号：CN102312033A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110220308.3
申请日：2011-07-28
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷铬镍生铁脱磷的方法，它包括下述依次的步骤：I EAF初步脱硅将高磷铬镍生铁加入电弧炉中熔化，初步脱硅，脱硅后铁水中硅的重量百分含量为0.05-1.0％；II扒除电炉渣兑入AOD或转炉，铁水温度为1400-1550℃；III脱磷 在兑入的铁水中，加入石灰6-45kg/吨钢，莹石1-34kg/吨钢，碱度R为1-5，吹入氧、氮混合气体，氧与氮的比例为2∶1-5∶1，配气量为0.5-3Nm3/吨钢.分，钢水P的含量≤0.04％后，扒除氧化炉渣，即得低磷铁水。另一种方法是I EAF初步脱硅后扒除电炉渣后进行钢包铁水脱磷预处理。本高磷铬镍生铁脱磷的方法成本低、时间短，脱磷过程缩短到6-10分，提高了脱磷的效率。
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公开(公告)号：CN117737553A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311495898.X
申请日：2023-11-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低磷不锈钢母液的冶炼方法，包括：在中频炉内熔化高磷镍生铁，出钢温度为1500℃～1550℃，电量为14000～16000kwh，出钢量为30～35吨；高磷镍生铁水兑入AOD炉内冶炼超低磷不锈钢母液，氧气流量4000～4500m3/h，氮气流量600～1000m3/h，过程中加入10％高磷镍生铁冷料；冶炼过程分批加入石灰2～4吨进行造渣，目标碱度控制在4.0～5.0；吹氧达到1000～1500m3、温度在1550～1600℃时，停止吹氧，加入500～800kg萤石调整炉渣流动性，氮气流量1000m3/h吹炼5～8分钟后扒渣；扒渣量大于95％后，高位料仓加入200～300kg硅铁进行脱氧还原，目标硅含量为0.2％，氮气流量1000m3/h吹炼5～8分钟，控制回磷目标小于10ppm。本发明采用廉价的高磷镍生铁为原料，显著降低冶炼成本，冶炼成功率达到100％，超低磷不锈钢磷含量可控制在30ppm以下，有效提高产品质量。
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公开(公告)号：CN115287405A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210849932.8
申请日：2022-07-20
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于铁镍合金冶炼技术领域，涉及一种铁镍合金脱铁增镍的生产方法；采用中频炉和电炉结合熔化铁镍合金原料，为氩氧精炼炉提供预熔液，中频炉匹配电炉的生产方式提高了电炉熔化效率，电炉在吹氧助熔过程中，完成了脱C、脱Si，以及脱Fe、脱P，再通过氩氧精炼炉实现精炼不锈钢；本发明方法生产的铁镍合金中的镍含量提高了30%‑50%，脱Fe的同时进行脱P，实现了生产P含量小于10ppm级别的含镍铁水，降低了不锈钢生产过程中对高品质镍铁资源、纯镍资源的一路，实现了铁镍合金资源的充分利用，解决了贵重金属成为制约生产不锈钢生产成本的这一瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN102634633B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201210090022.2
申请日：2012-03-30
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种防止超高功率电炉炉底物料化不清的方法，目的是节能降耗，防止炉底物料化不清；本发明将吹氧管从电炉出渣口伸入炉内，抵在电炉炉底中心位置；装入第一罐料，送电2分钟后打开氧气切断阀开始吹氧；送电18分钟时关闭氧气切断阀，装入第二罐料；再送电1分钟后，打开氧气切断阀开始吹氧；待送电10分钟后，关闭氧气切断阀停止吹氧，抽出吹氧管，进行炉门碳氧枪吹氧；将已经消耗一半的吹氧管抽出，换一支新的吹氧管，为下炉钢做准备。
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