一种转炉干法除尘煤冷水系统降浊处理装置

    公开(公告)号:CN115044732B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202210695687.X

    申请日:2022-06-20

    Abstract: 本发明属于转炉干法除尘技术领域,具体涉及一种转炉干法除尘煤冷水系统降浊处理装置。包括煤冷塔、斜板污泥池、煤冷供水池、污水池、浅层沙过滤器、煤冷蓄水池、高架流槽、斜板沉淀池,采用旁滤过滤方式,将煤冷蓄水池的水由煤冷上斜板供水管送至高架流槽,经加药处理后流入斜板沉淀池,处理后的水沿斜板回水管流入煤冷蓄水池。使用斜板沉淀池对煤冷水进行降浊处理后,水质指标稳定的控制在20NTU以内,由于斜板沉淀池不需要反洗,每日节约煤冷反洗水300m3,年节约新水10万m3。利用现有的降浊设备实现了煤冷水水质的根本改变,投资少,节水效果显著,年可节约40万元。

    一种湿电除尘配水系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114700177A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210439801.2

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明属于湿电除尘技术领域,具体涉及一种湿电除尘配水系统,包括沉淀池、第一缓存水箱、第二缓存水箱、湿式喷淋塔、湿式电除尘器、除尘风机、放散烟囱、积水装置,第一缓存水箱与湿式喷淋塔的上部连接,湿式喷淋塔的顶部连接有烟尘入口,湿式喷淋塔与湿式电除尘器连接,湿式喷淋塔的下方设有积水装置,积水装置与沉淀池连接,沉淀池与第一缓存水箱连接,第二缓存水箱的进水端连接有二级脱盐水供水管,第二缓存水箱的出水端与湿式电除尘器连接,湿式电除尘器还通过电除尘器回水管与积水装置连接。本发明的配水系统实现了喷淋水系统的循环使用。湿式电除尘器使用二级脱盐水,解决了电极极板被结垢污泥覆盖的难题,提升了除尘器的除尘效果。

    一种方坯连铸更换浸入式水口减少卷渣的方法

    公开(公告)号:CN114619022B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202210242854.5

    申请日:2022-03-11

    Abstract: 本申请提供了一种方坯连铸更换浸入式水口减少卷渣的方法,采用向结晶器内加入润滑油的方式替代加入保护渣的措施,避免了更换浸入式水口时造成的卷渣问题,以及无保护渣浇注时造成的润滑不良进而导致的铸坯凹陷、裂纹和漏钢问题;通过在更换浸入式水口时,采用降低拉速的措施,避免结晶器内液面剧烈波动,造成铸坯裂纹和漏钢事故;通过在更换浸入式水口时,按照该流次铸坯长度进行更换,将换水口坯优化到一支铸坯上,同时要求换水口过程产生的铸坯在该支铸坯的中部位置,有效降低了换水口坯的数量;提高了高拉速下更换浸入式水口铸坯的质量,有效地解决了现有技术中的高拉速下更换浸入式水口产生的铸坯卷渣、凹陷、裂纹和漏钢等一系列的问题。

    一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法

    公开(公告)号:CN115717179A

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202211706922.5

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法,所述方法具体为:转炉成分参数如下:将贫锰矿石使用炉次的炉渣碱度控制在2.4~2.6,铁水成分Si0.2%~0.4%,铁水Mn0.15%~0.35%;转炉吹炼贫锰矿石添加如下:贫锰矿石从转炉高位料仓加入转炉内;每炉贫锰矿石加入量在吨钢2.5~4.5kg;在转炉吹炼5~7min内,贫锰矿石从分2~3次加入,完成矿石总量的80%加入;在转炉吹炼9~10min内,加入剩余贫锰矿石量;本发明的转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法,针对现有锰矿合金化技术上的缺陷,通过造渣及工艺操作调整,提高转炉终点锰回收率;另外,在出钢过程中增加锰矿石使用,在精炼通过造渣工艺调整,回收锰矿石中锰,达到降低合金成本的目的。

    一种防止浸入式水口吸真空的操作方法

    公开(公告)号:CN114713781A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210402963.9

    申请日:2022-04-18

    Abstract: 本发明公开了一种防止浸入式水口吸真空的操作方法,包括以下步骤:分段式预热,第一次预热时间控制在30min,温度设定在400℃,第二次预热时间控制在30min,温度设定在700℃,第三次预热时间控制在30~40min,温度设定在900℃;若出现吸真空现象,将细氧管压扁,塞在浸入式水口与中包下碗口处;提高浸入式水口的烘烤方式,有效的处理在生产过程中的异常事故,该方法简单,能够有效快速完成作业,通过分段式对浸入式水口进行预热,节约电能,避免温度过高带来异常事故的发生;解决了在正常生产过程中因拉速波动过大,造成铸坯质量缺陷的问题,解决了浸入式水口内部脱釉现象,拉速波动大人为干预生产堵流的问题。

    一种用于小方坯连浇的装置和方法

    公开(公告)号:CN112387946A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011282091.4

    申请日:2020-11-17

    Abstract: 本发明涉及一种用于小方坯连浇的装置及方法,包括本体,所述本体的顶部设有手柄,本体设有支撑件,支撑件为“门”型结构,且支撑件与本体垂直,用以支撑坯壳,使用此装置和方法进行中间包连浇热换,有效的解决了中间包连浇热换过程中接头漏钢拉断的问题,提高了铸机的连浇炉数和铸机的作业率,节省了生产准备时间,同时也减少了开浇生产准备材料,减少了开停浇头尾坯切损,提高了钢水的收得率。

    一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法

    公开(公告)号:CN115717179B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202211706922.5

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法,所述方法具体为:转炉成分参数如下:将贫锰矿石使用炉次的炉渣碱度控制在2.4~2.6,铁水成分Si0.2%~0.4%,铁水Mn0.15%~0.35%;转炉吹炼贫锰矿石添加如下:贫锰矿石从转炉高位料仓加入转炉内;每炉贫锰矿石加入量在吨钢2.5~4.5kg;在转炉吹炼5~7min内,贫锰矿石从分2~3次加入,完成矿石总量的80%加入;在转炉吹炼9~10min内,加入剩余贫锰矿石量;本发明的转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法,针对现有锰矿合金化技术上的缺陷,通过造渣及工艺操作调整,提高转炉终点锰回收率;另外,在出钢过程中增加锰矿石使用,在精炼通过造渣工艺调整,回收锰矿石中锰,达到降低合金成本的目的。

    一种防止中间包工作层胎膜与工作层黏连的脱模剂

    公开(公告)号:CN116410812A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310406507.6

    申请日:2023-04-17

    Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域,尤其涉及一种防止中间包工作层胎膜与工作层黏连的脱模剂。所述脱模剂的组成成分质量百分比为:滑石粉50%,石墨44%,表面活性剂4%,分散剂2%;滑石粉中MgO含量≥32%,SiO2含量≥63.5%,滑石粉为不同粒径的滑石粉颗粒混合物;石墨中C含量≥80.5%,石墨为不同粒径的石墨颗粒混合物;表面活性剂为六偏磷酸钠,表面活性剂为不同粒径的表面活性剂颗粒混合物;分散剂为MF水玻璃,分散剂中SiO2含量≥66.2%,分散剂为不同粒径的分散剂颗粒混合物。本发明提供的脱模剂尤其适用于中间包干式料施工,并可同时满足冷热压两种工序的脱模处理,脱模率达到100%。

    一种便携式微压注油装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114923106A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210695963.2

    申请日:2022-06-20

    Abstract: 本发明属于机械设备维护技术领域,具体涉及一种便携式微压注油装置,包括筒体,筒体底部固定于底板上,底板上还固定有手动加压器,手动加压器的底部连接有止回阀,止回阀通过导气管连接至筒体一侧的上部,筒体的另一侧设有油位计,油位计的下端通过油连管连接至筒体的下部,油位计的上端通过气连管连接至筒体的上部,气连管上方的筒体侧壁上通过压力表阀连接有压力表,油连管下方的筒体底部设有排污阀,筒体的顶部设有加油口和安全阀,筒体的顶部还设有进气管和出油管。消除了操作过程中的各种不利因素,提高了工作效率,减少了工作时间,消除了二次污染,降低了加注难度,提高了加注油量的准确度,减少了油脂损失。

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