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公开(公告)号：CN218444685U
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202220438095.5
申请日：2022-03-01
Applicant: 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司 , 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
Abstract: 一种精准型CO与飞灰含碳量实时监测系统，包括相关联的取样单元、气固分离单元、烟气分析单元、飞灰含碳量分析单元和控制单元，所述取样单元为多点取样装置，通过在烟道横截面形成网格分布的取样点进行取样，每个所述取样点的孔径随着靠近所述烟气分析单元而递增；所述气固分离单元为套管式自然沉降室，所述的套管式自然沉降室由内外同轴套设的直通管和变径管构成，所述变径管的两端管径小于其中间管径，变径管的一端连通取样单元，另一端设有排气通道；所述的直通管贯穿变径管内部，并一端与取样单元相通，另一端连通至烟气分析单元。本实用新型能够保证取样的精准度和分析的实时性，切实保证监测的准确性。
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公开(公告)号：CN114183746B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202111253608.1
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 , 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种燃尽风喷口结构，主要采用的技术方案为:锅炉本体；主燃区燃烧器，其包括多个煤粉燃烧器，多个煤粉燃烧器均安装在所述锅炉本体前后墙上；多个分离式燃尽风喷口，其安装在所述主燃区燃烧器的上方并布置在同一标高的四面墙上，前后墙的多个分离式燃尽风喷口与所述多个煤粉燃烧器上下一一对应设置，所述多个分离式燃尽风喷口均为方形结构，所述多个分离式燃尽风喷口的气流入口方向为直段结构，所述多个分离式燃尽风喷口的气流出口方向为偏斜段结构，所述偏斜段结构分为上部偏斜段、中部偏斜段和下部偏斜段，所述上部偏斜段和所述下部偏斜段在顺时针方向上偏置20°‑35°，所述中部偏斜段在逆时针方向上偏置20°‑35°。
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公开(公告)号：CN114183746A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111253608.1
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 , 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种燃尽风喷口结构，主要采用的技术方案为:锅炉本体；主燃区燃烧器，其包括多个煤粉燃烧器，多个煤粉燃烧器均安装在所述锅炉本体前后墙上；多个分离式燃尽风喷口，其安装在所述主燃区燃烧器的上方并布置在同一标高的四面墙上，前后墙的多个分离式燃尽风喷口与所述多个煤粉燃烧器上下一一对应设置，所述多个分离式燃尽风喷口均为方形结构，所述多个分离式燃尽风喷口的气流入口方向为直段结构，所述多个分离式燃尽风喷口的气流出口方向为偏斜段结构，所述偏斜段结构分为上部偏斜段、中部偏斜段和下部偏斜段，所述上部偏斜段和所述下部偏斜段在顺时针方向上偏置20°‑35°，所述中部偏斜段在逆时针方向上偏置20°‑35°。
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公开(公告)号：CN111121084A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911280428.5
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
IPC: F23N1/00
Abstract: 本发明涉及一种锅炉掺烧劣质煤防结焦运行系统，包括：屏式过热器底部炉膛截面烟气温度测量系统，用于实时测量屏式过热器底部炉膛截面多个温度测点的烟气温度；数据采集与远传系统，用于对多个温度测点的烟气温度做平均值，得到屏式过热器底部炉膛截面平均烟气温度；劣质煤掺烧比例计算系统，用于获取屏式过热器底部平均烟气温度，根据灰成分与灰熔点的关系及混煤灰成分质量守恒定律关系计算得出掺烧劣质煤最大比例；其中，灰熔点软化温度等同于屏式过热器底部平均烟气温度。本发明能够在控制锅炉屏式过热器底部不出现严重结焦情况下给出劣质煤的最大掺烧比例，达到火电厂锅炉掺烧劣质煤屏式过热器底部结焦的防范作用的同时使火电厂掺烧劣质煤经济最大化。
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公开(公告)号：CN111006238A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911111944.5
申请日：2019-11-14
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 , 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种四角切圆煤粉锅炉炉膛火焰中心上下位置自动调整方法，包括：获取屏式过热器底部、折焰角下部位置处炉膛横截面上整场的炉膛温度场分布；根据炉膛横截面整场的温度场分布，在炉膛宽度和炉膛深度上将将温度场分布进行网格化划分，形成炉膛温度数据矩阵，并提取每个网格中心点处的温度；基于入炉煤质灰熔点设置两级温度等级，其中，温度T1作为锅炉屏式受热面结渣风险严重提升的判据，温度T2数值低于温度T1；将每个网格中心点处的温度值与温度T1进行比较，基于比较结果调节炉膛火焰上下位置。本发明针对配置前后墙对冲且实行分级燃烧的煤粉锅炉的大型电站机组，基于炉膛温度场分布情况，实现了炉膛火焰中心上下位置的自动调整。
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公开(公告)号：CN108764604A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810300690.0
申请日：2018-04-04
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
CPC classification number: G06Q10/06393 , G06N3/006 , G06Q10/04 , G06Q50/06
Abstract: 本发明涉及一种基于智能进化算法的大型燃煤机组制粉优化控制方法，包括：根据制粉系统热平衡及运行安全边界，结合专家知识建立磨制多煤种时与煤质特性相耦合的制粉系统控制的机理模型；利用建立的制粉系统控制的机理模型，基于进化算法寻找到指导磨煤机运行的最优控制策略。通过本发明能够根据不同煤种和不同制粉系统的特性，提前计算出制粉系统的安全运行边界，在安全、环保排放指标都能满足要求的前提下，计算不同掺烧比例下的经济效益，并找出得到最大掺烧收益的最佳掺烧比例，用于指导锅炉制粉系统的优化运行。
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公开(公告)号：CN111120989A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911264253.9
申请日：2019-12-11
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种基于炉膛三维温度场分布的锅炉结焦预警方法，包括：获取炉膛燃尽区三维温度场分布区域内任一点的温度值；在每片屏式过热器底部设置多个监测点，将每个监测点正下方对应点温度沿高度方向与三维温度场分布区域内对应温度数据进行拟合，得到拟合曲线；基于得到的拟合曲线预测监测点的烟气温度，若监测点烟气温度超过入炉煤质灰熔点，判定该监测点发生结焦，并发出结焦报警信号。本发明根据炉膛三维温度场分布预测每片屏式过热器管排底部烟气温度，结合入炉煤质灰熔点判断屏式过热器是否存在结焦现象，并且能够精确定位屏式过热器发生结焦的位置，指导运行人员进行燃烧调整，有效减少锅炉结焦现象，确保机组安全稳定运行。
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公开(公告)号：CN108917679A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810835607.X
申请日：2018-07-26
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种自动测量火电机组锅炉燃烧器着火距离的装置，包括带测温探头的测距枪、与锅炉燃烧器匹配的测距枪冷却套管和驱动测距枪的传动机构；所述测距枪冷却套管和测距枪的外沿均与燃烧器外沿齐平；驱动测距枪的传动机构，包括匀速电机及传动丝杠，所述测距枪通过匀速电机带动传动丝杠，将传动丝杠的圆周运动转换为测距枪的水平运动，实现着火距离的测量；还包括控制柜以及测距枪冷却系统，所述控制柜通过控制匀速电机实现对测距枪的动作控制，所述控制柜内配套计时模块，测试设备启动开始计时，当接收测温探头的温度反馈信号达到设定的着火温度值时停止计时，控制柜发出指令退出测距枪，此时通过速度及时间计算着火距离，实现燃烧器着火距离的自动测量。
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公开(公告)号：CN111120983B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN201911311132.5
申请日：2019-12-18
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种二次再热超超临界锅炉尾部烟道挡板开度自动调节方法，包括：基于冷态实验条件下测得的流量分布结合传热迭代计算的方法，得到三烟道挡板开度与蒸汽温度数据，并计算得到近似连续的挡板开度与蒸汽温度数据；建立挡板开度与蒸汽温度关系数据库；以负荷、一次再热出口温度、二次再热出口温度、主蒸汽温度为检索条件通过嵌套查询的方式检索数据库，得到一系列的数据点；将数据对象的三烟道挡板开度绘于以负荷为x轴、开度为y轴的坐标系中，得到挡板调节曲线；根据得到的挡板调节曲线，自动查询适合该工况的挡板开度，并自动调节至该数值。本发明基于冷态流量分布，提供了一种能够适用于三烟道二次再热锅炉的尾部烟道挡板自动调节方式。
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公开(公告)号：CN114415601A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111410371.3
申请日：2021-11-25
Applicant: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种火电机组的锅炉整体协调实时智能优化系统，包括：锅炉燃烧智能燃烧子系统、炉膛燃烧状态的三维实时监控子系统以及多煤种深度掺配统筹优化子系统；锅炉燃烧智能燃烧子系统包括数据采集模块，粒子群多目标优化模块以及贝叶斯网络燃烧过程模型建立模块；炉膛燃烧状态的三维实时监控子系统包括非接触式测温模块、可视化重建算法模块、CFD数值模拟模块、炉膛燃烧状态实时三维监测和显示模块；多煤种深度掺配统筹优化子系统包括储煤配煤优化管理模块、机组负荷预测模块、制粉系统优化运行模块、锅炉掺烧优化运行模块以及经济效益模块。还公开了相应优化方法，实现炉膛温度数字化、炉内燃烧可视化、配煤掺烧系统化、燃烧控制智能化等。
