基于多级电化学耦合亚硫酸盐的强化污泥破胞脱水方法

    公开(公告)号:CN118954874B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411143414.X

    申请日:2024-08-20

    Abstract: 本申请提供了基于多级电化学耦合亚硫酸盐的强化污泥破胞脱水方法,涉及污泥脱水以及污泥资源回收利用技术领域,包括:以铁作为阳极,以钛作为阴极,向待进行脱水的污泥体系内加入辅助性氧化药剂,并转移到首级电解反应器内,进行电解破胞脱水,其中,所述辅助性氧化药剂包括亚硫酸盐;在电极达到预设钝化条件之前,将首级电解反应器内污泥转入下一级电解反应器内继续进行电解破胞脱水;直到多级电解反应器内电解完成,向污泥体系内加入絮凝剂进行絮凝,并在絮凝后进行压滤测定泥饼含水率,完成脱水。本申请解决了长时间单极电化学处理强化污泥破胞脱水的方法易发生电极钝化导致反应效率下降的技术问题,达到了进一步提高污泥的脱水率,实现污泥自持焚烧的技术效果。

    一种自动化微生物监测系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117058611A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202310853240.5

    申请日:2023-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种自动化微生物监测系统,包括多级AO系统,还包括与多级AO系统依次连接的图像识别系统、总控系统;其中,图像识别系统包括图像获取模块、第一目标识别模型和第二目标识别模型,图像获取模块用于获取待检测图像;第一目标识别模型用于对待检测图像中污泥的形态进行识别得到第一识别结果,第二目标识别模型用于对待检测图像中微生物的类别进行识别得到第二识别结果;总控系统用于根据第一识别结果和第二识别结果得到用于指示污泥质量和处理效果的微生物检测结果,并根据微生物检测结果控制多级AO系统中污泥的流向。此监测系统能够及时判断多级AO系统中微生物的活性,从而及时调整多级AO工艺的步骤,使污水处理高效运行。

    一种利用生物絮凝剂回收污水中的碳源产能的方法及装置

    公开(公告)号:CN117105374A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310793570.X

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种利用生物絮凝剂回收污水中的碳源产能的方法及装置。本方法通过向生活污水中投加壳聚糖季铵盐,达到对污水中的COD有一个较高的去除率,同时对TP和氨氮也有一定的去除效果。处理后产生的富碳污泥有机质、蛋白质等含量更高,且在VSS去除率、多糖及EPS总含量、挥发性脂肪酸、产气量等方面有较好的效果。本发明通过厌氧消化实际产甲烷量和两种动力学模型预测的最大产甲烷量对比,富碳污泥均优于普通污泥。意味着未来可通过“生物絮凝回收污水中碳源后进行厌氧消化回收能源”这种低能耗低投入的方式对生活污水进行浓缩,并通过厌氧消化进行能量回收。本方法在生活污水处理方面有较大的应用潜力。

    基于多级电化学耦合亚硫酸盐的强化污泥破胞脱水方法

    公开(公告)号:CN118954874A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411143414.X

    申请日:2024-08-20

    Abstract: 本申请提供了基于多级电化学耦合亚硫酸盐的强化污泥破胞脱水方法,涉及污泥脱水以及污泥资源回收利用技术领域,包括:以铁作为阳极,以钛作为阴极,向待进行脱水的污泥体系内加入辅助性氧化药剂,并转移到首级电解反应器内,进行电解破胞脱水,其中,所述辅助性氧化药剂包括亚硫酸盐;在电极达到预设钝化条件之前,将首级电解反应器内污泥转入下一级电解反应器内继续进行电解破胞脱水;直到多级电解反应器内电解完成,向污泥体系内加入絮凝剂进行絮凝,并在絮凝后进行压滤测定泥饼含水率,完成脱水。本申请解决了长时间单极电化学处理强化污泥破胞脱水的方法易发生电极钝化导致反应效率下降的技术问题,达到了进一步提高污泥的脱水率,实现污泥自持焚烧的技术效果。

    一种污水厂尾水深度除磷方法及系统

    公开(公告)号:CN117361746A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311330968.6

    申请日:2023-10-13

    Abstract: 本发明公开一种污水厂尾水深度除磷的方法,基于反硝化除磷污泥实现,反硝化除磷污泥为活性污泥的一种,由细菌组成,方法包括:S1,将所述反硝化除磷污泥接种至反应器,通入含有碳源的配水A;反硝化除磷污泥吸收所述碳源实现释磷,待反硝化除磷污泥释磷结束后,排走富含磷的上清液;S2,向反应器中持续通入所述污水厂尾水,释磷后的反硝化除磷污泥开始进行反硝化吸磷反应,并形成连续出水;S3,当尾水处理的水量达到预期后,结束通入所述污水厂尾水,并进行所述反硝化除磷污泥的沉淀;沉淀完成后排走所述流化反应器内剩余的污水厂尾水形成出水;S4,循环执行S1‑S4,实现所述污水厂尾水的深度除磷。

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