一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法

    公开(公告)号:CN109967739A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910233988.9

    申请日:2019-03-26

    Abstract: 本发明涉及一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法,属于金属增材制造技术领域。包括如下步骤:对欲增材制造的成形件进行三维建模并对建立好的三维模型进行切片分层处理,划分具体打印层数;将分层加工信息导入增材制造设备的控制系统,以金属粉末为原料,使用连续激光器打印第一层;使用丙酮清洗已打印的层表面;将每个打印层划分成处理区域和非处理区域,根据区域划分设定脉冲激光器的激光参数,进行呈梯度分布的选区激光喷丸处理;使用丙酮清洗已打印的层表面后,打印下一层;重复直至打印完成,获得梯度结构金属件。本发明能够有效降低金属材料表面残余拉应力和金属材料在极冷条件下产生的内应力,提高了最终成型件的塑性和韧性。

    一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法

    公开(公告)号:CN109967739B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201910233988.9

    申请日:2019-03-26

    Abstract: 本发明涉及一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法,属于金属增材制造技术领域。包括如下步骤:对欲增材制造的成形件进行三维建模并对建立好的三维模型进行切片分层处理,划分具体打印层数;将分层加工信息导入增材制造设备的控制系统,以金属粉末为原料,使用连续激光器打印第一层;使用丙酮清洗已打印的层表面;将每个打印层划分成处理区域和非处理区域,根据区域划分设定脉冲激光器的激光参数,进行呈梯度分布的选区激光喷丸处理;使用丙酮清洗已打印的层表面后,打印下一层;重复直至打印完成,获得梯度结构金属件。本发明能够有效降低金属材料表面残余拉应力和金属材料在极冷条件下产生的内应力,提高了最终成型件的塑性和韧性。

    一种增材制造和表面抛光同步加工方法及装置

    公开(公告)号:CN109926584A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910169132.X

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 一种增材制造和表面抛光同步加工方法及装置,在增材制造零件的逐层成型加工过程中,当某一片层中选定空间的粉末被激光熔化成型为熔覆层后,先对该熔覆层的内轮廓面和/或外轮廓面进行超快激光扫描抛光处理,消除内轮廓面和/或外轮廓面上选定区域内的多余材料,再进行下一片层的熔覆层激光成型加工,直至整个增材制造零件的内轮廓面和/或外轮廓面上所有选定区域内的多余材料消除完毕。本方法可直接去除金属表面材料并释放增材制造所产生的残余应力;增材制造工艺与表面抛光工艺同步进行的工艺路线,可以对任何复杂空腔金属增材制件内表面与外表面进行抛光处理,克服了后续的激光抛光或机械加工无法对构件空腔内表面进行抛光的技术难题。

    一种复杂空腔增材制件内外表面的抛光方法

    公开(公告)号:CN110076339A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910169120.7

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 一种复杂空腔增材制件内外表面的抛光方法,应用于激光增材制造零件,步骤S1,设计零件的三维模型;步骤S2,对三维模型进行切片处理,针对每层切片层设定建造参数;步骤S3,建造出当前切片层;步骤S4,判断是否需要对当前切片层第一轮廓面扫描抛光,步骤S5,判断是否需要对当前切片层第二轮廓面扫描抛光;步骤S6,抛光当前切片层的第一轮廓面;步骤S7,抛光当前切片层的第二轮廓面;步骤S8,判断当前切片层第一轮廓面的表面光洁度是否达到要求;步骤S9,判断当前切片层第二轮廓面的表面光洁度是否达到要求;步骤S10,判断增材制造零件是否建造完成所有切片层并且表面光洁度达到要求;上述步骤S3,步骤S6和步骤S7均在无氧加工环境中进行。

    一种用于调节激光熔覆预置粉层厚度的压平装置

    公开(公告)号:CN105386039B

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201510779296.6

    申请日:2015-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种用于调节激光熔覆预置粉层厚度的压平装置,属于工装夹具设计领域。一种用于调节激光熔覆预置粉层厚度的压平装置,包括门框形支架,其顶部横梁的中心开有螺纹孔,以螺纹孔圆心为中心分布有刻度线,门框形支架一侧竖板上具有刻度尺;在门框形支架内安装有底座,底座上沿与刻度线下沿对齐;在底座上方的门框形支架内装有与顶部设有标记刻线的螺杆相连的压模,螺杆的顶部自门框形支架的螺纹孔中伸出,将压模固定在门框形支架内;旋转螺杆可带动压模沿门框形支架作上下移动,并根据标记刻线和压模底端在刻度尺的位置可以确定压模和底座间的距离。本发明具有体积小、易于携带而且能够精确调节压模和底座间距并达到冷压效果等特点。

    一种增材制造和表面抛光同步加工方法及装置

    公开(公告)号:CN109926584B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN201910169132.X

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 一种增材制造和表面抛光同步加工方法及装置,在增材制造零件的逐层成型加工过程中,当某一片层中选定空间的粉末被激光熔化成型为熔覆层后,先对该熔覆层的内轮廓面和/或外轮廓面进行超快激光扫描抛光处理,消除内轮廓面和/或外轮廓面上选定区域内的多余材料,再进行下一片层的熔覆层激光成型加工,直至整个增材制造零件的内轮廓面和/或外轮廓面上所有选定区域内的多余材料消除完毕。本方法可直接去除金属表面材料并释放增材制造所产生的残余应力;增材制造工艺与表面抛光工艺同步进行的工艺路线,可以对任何复杂空腔金属增材制件内表面与外表面进行抛光处理,克服了后续的激光抛光或机械加工无法对构件空腔内表面进行抛光的技术难题。

    一种用于调节激光熔覆预置粉层厚度的压平装置

    公开(公告)号:CN105386039A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510779296.6

    申请日:2015-11-13

    CPC classification number: C23C24/10

    Abstract: 本发明涉及一种用于调节激光熔覆预置粉层厚度的压平装置,属于工装夹具设计领域。一种用于调节激光熔覆预置粉层厚度的压平装置,包括门框形支架,其顶部横梁的中心开有螺纹孔,以螺纹孔圆心为中心分布有刻度线,门框形支架一侧竖板上具有刻度尺;在门框形支架内安装有底座,底座上沿与刻度线下沿对齐;在底座上方的门框形支架内装有与顶部设有标记刻线的螺杆相连的压模,螺杆的顶部自门框形支架的螺纹孔中伸出,将压模固定在门框形支架内;旋转螺杆可带动压模沿门框形支架作上下移动,并根据标记刻线和压模底端在刻度尺的位置可以确定压模和底座间的距离。本发明具有体积小、易于携带而且能够精确调节压模和底座间距并达到冷压效果等特点。

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