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公开(公告)号：CN119930480A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510100705.9
申请日：2025-01-22
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
IPC: C07C303/44 , C07C309/06 , G03F7/09 , G03F7/11
Abstract: 本发明公开了一种电子级全氟己基磺酸、其制备方法及其在光刻胶顶部抗反射膜中的应用，通过将市购全氟己基磺酸进行除杂得到电子级全氟己基磺酸。本发明处理的全氟己基磺酸处理难度高、复杂性强。本发明巧妙利用树脂初级纯化和电解精细提纯配合处理，得到了符合要求的E4级别的产品，可以用于制备光刻胶顶部抗反射膜；进一步地，本发明将树脂进行电解纯化，在进行全氟己基磺酸电解除杂时，将其放入阳极室，用于吸附含量较高的钙离子、钠离子以及其他金属杂质离子。最终电解结束后，产品中的钙离子和钠离子以及其他金属离子均可以控制在1ppb以下，符合GB/T41881‑2022中E3的标准，在满足客户使用标准的基础上，进一步提高了产品的附加值。
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公开(公告)号：CN119100952A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411214317.5
申请日：2024-08-31
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
IPC: C07C303/36 , C07C311/48
Abstract: 本发明公开了一种双三氟甲基磺酰亚胺锂的制备方法，为解决氢氧化锂碱性太强，产生其他副产物导致制得的双三氟甲基磺酰亚胺锂发黄，不是白色晶体且纯度不高的问题，本发明使用高纯度二氧化碳作为pH调节剂，将反应体系pH从13‑14降低至8‑9，得到的双三氟甲基磺酰亚胺锂为白色晶体，且纯度较高；本发明制备双三氟甲基磺酰亚胺锂过程中，三氟甲基磺酰胺的合成采用气气同相反应进行，具体为：将液态的三氟甲基磺酰氯升温，使其转变为具有一定压力的三氟甲基磺酰氯气体，然后与具有一定压力的高纯氨气进行反应，反应速率较快，反应得到的产物纯度高，且由于未使用溶剂，无废液产生，减少了对环境的污染，节省了废液处理费用，成本低廉。
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公开(公告)号：CN118454705A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410795917.9
申请日：2024-06-19
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
IPC: B01J27/12 , B01J27/32 , B01J38/02 , B01J38/04 , B01J37/10 , B01J37/08 , B01J35/50 , B01J35/77 , C01D17/00
Abstract: 本发明公开了一种全氟己酮合成过程中失效催化剂氟化铯的回收方法，巧妙利用高温将包裹在氟化铯表面的油状物质热分解为黑渣，再利用黑渣不溶于水而氟化铯溶于水或甲醇的特性，将其中影响催化效果的油状物质除去。该方法可以使处理后的氟化铯作为催化剂的循环使用次数达到3次，与外购的纯度99.5%的标准氟化铯样品一致。本发明采用将块状氟化铯溶解后进行高温蒸馏、真空干燥的方式制备具有催化活性的粉末状氟化铯，由于高温蒸馏过程是在液相中不断析出晶体，加之高速旋转引发的高剪切力，使得在溶剂中不断析出的氟化铯晶体粒度很细，后续经过真空干燥即可直接制得具有良好催化效果的粉末状氟化铯，整个过程没有杂质的引入，保证了产物的纯度。
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公开(公告)号：CN116903002A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310951871.0
申请日：2023-07-31
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍钴锰酸锂废料的全元素回收方法，属于废旧锂电池回收领域，解决现有回收方法存在的药剂消耗量大、工艺复杂、会产生大量的十水硫酸钠影响生产的问题。本发明方法：物料与碳粉混合煅烧；调浆碳化；热解；循环酸浸，利用溶解度特性，通过温度控制，分步结晶析出不同的硫酸盐。本发明大大地减少了硫酸钠的产生，提高了生产的流畅性和连续性。由于没有了大量的十水硫酸钠的产生，避免十水硫酸钠中的结晶水带走金属锂，锂损失明显减少。本发明方法流程短，简单易操作，不使用有机溶剂，节约生产成本；不使用双氧水，不存在存储问题、安全问题、环境问题、设备问题。
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公开(公告)号：CN116534905B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310579184.0
申请日：2023-05-22
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用磷酸铁锂选择性提锂后的含碳粗磷酸铁回收废旧钴酸锂中有价金属的方法，先将磷酸铁锂选择性提锂过程产生的磷酸铁废渣配制成浆料，然后加入氢氧化钠反应，固液分离得到氢氧化铁和高纯度磷酸钠；氢氧化铁灼烧分解为铁粉，铁粉除杂后，自然氧化得到可用于涂料的高纯度三氧化二铁，磷酸钠干燥后加入理论量的浓硫酸酸化，最后低温冷冻，固液分离，得到磷酸和十水硫酸钠。即，将磷酸铁中的铁回收制备成了可用作涂料的三氧化二铁，磷回收制备成了磷酸；然后，将得到的磷酸用于从废旧钴酸锂中回收金属钴和锂，制得了电池级的碳酸锂和可用于制作肥料的经济价值较高的鸟粪石。因此，本发明同时实现了磷酸铁锂选择性提锂后含碳粗磷酸铁和废旧钴酸锂中有价金属的资源化回收利用，且工艺简单，易于操作，回收成本低廉。
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公开(公告)号：CN116581413B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310579178.5
申请日：2023-05-22
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
IPC: H01M10/54 , C22B7/00 , C22B3/00 , C22B26/12 , C01B25/37 , C01G49/06 , C01B25/222 , C01D5/02 , C01B25/30
Abstract: 本发明公开了一种废旧磷酸铁锂和废旧钴酸锂联合回收锂、钴、铁、磷的方法，本发明方法利用钴酸锂中三价钴离子的强氧化性将磷酸铁锂中二价铁离子氧化成三价，利用磷酸铁锂中亚铁离子的还原性将钴酸锂中三价钴离子还原成二价钴离子，通过联合回收，废旧磷酸铁锂和废旧钴酸锂中锂元素回收制成了磷酸锂，钴元素回收制成了磷酸钴，铁元素回收制成了三氧化二铁，磷元素回收制成了磷酸、磷酸锂和磷酸钴，真正意义上实现了废旧磷酸铁锂和废旧钴酸锂中有价元素的全元素回收，且不存在后续固液分离难度大的问题。
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公开(公告)号：CN116534875A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310579190.6
申请日：2023-05-22
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种将废旧锂电池三元正极材料优先提锂制备镍钴锰三元前驱体的方法，通过火法优先提锂，加入氢氧化钙或氧化钙制得电池级的氢氧化锂，然后再使用湿法方法回收有价金属Ni、Co、Mn，得到镍钴锰三元前驱体。本发明选择性提锂时制备成氢氧化锂，由于氢氧化锂在常温下的溶解度很高，约为120g/L，是碳酸锂溶解度的9‑10倍，对系统水处理能力的要求大幅降低，且蒸发量大大减小，降低了能耗，缩减了生产成本。
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公开(公告)号：CN114573006B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202210292748.8
申请日：2022-03-24
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了镍钴锰酸锂正极材料回收提锂过程中副产物含锂粗硫酸钠的提纯及回收锂的方法，属于锂电池行业副产物回收领域，解决现有回收方法存在的硫酸钠纯度低、锂及其他杂质含量高的问题。本发明方法：溶解含锂粗硫酸钠，控制镍、钴、锰含量；精密过滤；硫酸钠液体加硫酸调pH值至4‑5反应；精密过滤；硫酸钠液体升温至90‑100℃进行蒸发浓缩，溶液达到过饱和后，控制温度在60℃‑70℃趁热过滤，得到无水硫酸钠；无水硫酸钠母液中若锂含量≥7.8 g/L，则开路合成碳酸锂回收锂；若锂含量＜7.8 g/L，则返回步骤A。本发明方法得到的硫酸钠产品外观颜色白，颗粒均匀，锂以碳酸锂进行回收，纯度达98.5%以上。
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公开(公告)号：CN115536045B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211350314.5
申请日：2022-11-01
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种高效连续制备粒度均一的超纯碳酸锂的方法，属于碳酸锂生产领域，解决了目前超纯碳酸锂生产工艺存在的纯度低、粒度不均匀不稳定、生产效率低的问题。本发明方法包括以下步骤：碳酸氢锂溶液的制备；净化碳酸氢锂溶液；使用连续热解装置进行连续热解；水洗；煅烧。本发明设计了连续生产超纯碳酸锂的方法，生产过程中各热解釜内的液体持续边进边出，真正意义上实现了碳酸锂的连续化生产，极大地缩短了反应周期，提高了生产效率。本发明中，每级热解釜内液体的Li浓度降低程度相同，因此单位时间内Li2CO3的析出速率相同，结晶长大速率也相同，超纯碳酸锂的析出按照浓度梯度式下降，所得的超纯碳酸锂纯度和粒度稳定均匀。
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公开(公告)号：CN115301191B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211085798.5
申请日：2022-09-06
Applicant: 甘肃睿思科新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳酸锂连续碳化制备碳酸氢锂的方法，包括以下步骤：（1）将工业级碳酸锂粉碎至粒度大于等于110目；（2）按所得的碳酸氢锂溶液锂含量为7.5‑8g/L，取步骤（1）中粉碎后碳酸锂加入去离子水配制成碳酸锂浆料；（3）通过循环泵将碳酸锂浆料打入管路发生器中，进行碳化反应；当反应后溶液清亮，且Li含量为7.5‑8g/L时碳化完成，得到溶解度较高的碳酸氢锂溶液。本发明首次提出使用管路发生器作为碳化设备，管路发生器上分段通入二氧化碳进行碳化，最终得到碳酸氢锂溶液，极大的缩短了碳化周期，减少了二氧化碳的单耗。此方法实际的二氧化碳单耗与理论单耗0.5956kg/kg接近，二氧化碳的利用率极高。
