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公开(公告)号：CN109079156B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN201811074930.6
申请日：2018-09-14
Applicant: 山东亨通机械科技有限公司 , 山东瀚业机械有限公司
Abstract: 一种柱头阀孔加工装置，属于单体液压支柱加工设备技术领域。其特征在于：钻孔车床主体（79）的钻孔车床夹具包括钻孔车床转盘（80）以及对称设置在钻孔车床转盘（80）两侧的钻孔车床夹板（81），两钻孔车床夹板（81）分别连接有推动其沿靠近或远离钻孔车床转盘（80）轴线的方向平移的钻孔车床夹紧油缸，每个钻孔车床夹板（81）的内侧均设置有中部内凹的钻孔夹紧槽，钻孔夹紧槽与钻孔车床转盘（80）间隔设置，钻孔车床上料装置设置在钻孔车床夹板（81）的一侧，钻孔车床转盘（80）同轴安装在钻孔装置主轴（7901）上。本柱头阀孔加工装置一次装夹即可完成阀孔两端的车削，保证了加工后阀孔两端的同轴度。
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公开(公告)号：CN115781418A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211718566.9
申请日：2022-12-30
Applicant: 山东瀚业机械有限公司 , 山东亨通机械科技有限公司
Abstract: 一种缸体生产线，属于缸体生产设备技术领域。其特征在于：包括依次设置的上料装置、车床、镗床、铣槽装置、储料装置，设置在上料装置与铣槽装置之间的机械手，以及设置在铣槽装置与储料装置之间的卸料装置，机械手将上料装置上的缸体依次输送给车床、铣床和铣槽装置。本缸体生产线的机械手能够将上料装置上的缸体依次输送给车床、镗床和铣槽装置，车床能够对缸体进行外圆车削，镗床能够对缸体镗内孔，铣槽装置能够在缸体两端外壁铣槽，卸料装置能够将铣槽后的缸体输送至储料装置上，从而实现了缸体的流水线式的生产，缸体的加工的自动化程度高，在加工过程中缸体不需要进行输送，使缸体加工速度快，节省了大量的人工，降低了人工成本。
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公开(公告)号：CN111546076A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010480608.4
申请日：2020-05-30
Applicant: 山东瀚业机械有限公司 , 山东亨通机械科技有限公司
Abstract: 一种回转类工件生产线，属于柱头加工设备技术领域。包括钻孔装置以及车床加工装置，其特征在于：还包括分料装置（4），分料装置（4）设置在钻孔装置和车床加工装置之间，车床加工装置并排设置有至少两个，分料装置（4）与车床加工装置相连，并为对应的车床加工装置分发工件（14）。本回转类工件生产线的车床加工装置设置至少两个，从而能够同时加工至少两个工件，也可以分别加工两种型号不同的工件，分料装置能够为车床加工装置分料，从而实现了柱头的自动加工，加工效率大大提高，并且能够根据需要调节加工的工件的型号，很好的满足了生产的需求。
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公开(公告)号：CN109079156A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811074930.6
申请日：2018-09-14
Applicant: 山东亨通机械科技有限公司 , 山东瀚业机械有限公司
Abstract: 一种柱头阀孔加工装置，属于单体液压支柱加工设备技术领域。其特征在于：钻孔车床主体（79）的钻孔车床夹具包括钻孔车床转盘（80）以及对称设置在钻孔车床转盘（80）两侧的钻孔车床夹板（81），两钻孔车床夹板（81）分别连接有推动其沿靠近或远离钻孔车床转盘（80）轴线的方向平移的钻孔车床夹紧油缸，每个钻孔车床夹板（81）的内侧均设置有中部内凹的钻孔夹紧槽，钻孔夹紧槽与钻孔车床转盘（80）间隔设置，钻孔车床上料装置设置在钻孔车床夹板（81）的一侧，钻孔车床转盘（80）同轴安装在钻孔装置主轴（7901）上。本柱头阀孔加工装置一次装夹即可完成阀孔两端的车削，保证了加工后阀孔两端的同轴度。
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公开(公告)号：CN108972085A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811074926.X
申请日：2018-09-14
Applicant: 山东瀚业机械有限公司 , 山东亨通机械科技有限公司
Abstract: 一种柱头端面加工装置，属于单体液压支柱加工设备技术领域。其特征在于：包括端面车床主体（60）、辅助夹紧机构以及端面车床上料装置，端面车床上料装置设置在端面车床主轴（61）的一侧，辅助夹紧机构直接或间接与端面车床刀架相连并随端面车床刀架同步移动，端面车床主轴上安装有三爪卡盘（62），辅助夹紧机构与三爪卡盘（62）在水平方向上正对设置，端面车床上料装置位于三爪卡盘（62）和辅助夹紧机构之间。本柱头端面加工装置的辅助夹紧机构与三爪卡盘相配合实现工件的自动夹紧对正动作，保证了装夹的精度高，进而保证加工出来的工件两端的圆跳动小，加工质量高，精度高，保证了加工出的产品的合格率。
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公开(公告)号：CN108817970A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201811074890.5
申请日：2018-09-14
Applicant: 山东瀚业机械有限公司 , 山东亨通机械科技有限公司
Abstract: 一种轴类零件加工中心，属于单体液压支柱加工设备技术领域。包括钻孔装置以及车床，其特征在于：所述的钻孔装置包括钻孔夹具以及环绕钻孔夹具设置的多个钻孔主轴（26），多个钻孔主轴（26）设置在同一平面内，且钻孔主轴（26）的钻孔端朝向钻孔夹具设置，每个钻孔主轴（26）均连接有带动其转动的钻孔电机（27），每个钻孔主轴（26）均连接有钻孔进给装置，钻孔主轴（26）上的钻孔装置钻刀（28）朝向钻孔夹具设置。本轴类零件加工中心的钻孔装置能够同时在完成工件上多个孔的加工，只需要上料一次就实现了工件上多个孔的同步加工，工件上孔的尺寸和位置精确，且加工质量稳定，加工后的工件质量好，精准度高，提高了效率。
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公开(公告)号：CN111482837B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202010480604.6
申请日：2020-05-30
Applicant: 山东瀚业机械有限公司 , 山东亨通机械科技有限公司
IPC: B23Q7/04
Abstract: 一种工件上料机械手，属于柱头加工设备技术领域。其特征在于：包括平移装置、升降装置以及工件夹爪，升降装置安装在平移装置上，并随平移装置水平移动，工件夹爪活动安装在升降装置上，工件夹爪与升降装置之间设置有缓冲装置。本工件上料机械手的平移装置和升降装置相配合，带动工件夹爪移动，从而实现了工件的自动上料，工件夹爪与升降装置活动连接，且工件夹爪与升降装置之间设置有缓冲装置，缓冲装置在工件夹爪将工件夹持至夹具上时，能够起到缓冲效果，既能够保证工件与夹具贴合可靠，保证工件定位准确，又能够避免工件与夹具发生刚性碰撞，避免对工件和夹具造成损坏。
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公开(公告)号：CN115722960A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211718549.5
申请日：2022-12-30
Applicant: 山东瀚业机械有限公司 , 山东亨通机械科技有限公司
Abstract: 一种内孔镗床，属于镗床技术领域。其特征在于：驱动装置与压紧装置间隔且正对设置，并在驱动装置和压紧装置之间形成容纳工件的空间，驱动装置的内侧和压紧装置的内侧均设置有定位部，压紧装置或者驱动装置上设置有供镗杆（10）穿过的通孔，进给装置与镗杆（10）连接，进给装置带动镗杆（10）轴向运动。本内孔镗床的两定位部分别对缸体的两端进行定位，压紧装置和驱动装置相配合对缸体进行夹紧，使缸体的两端都能够精确定位，使缸体的装夹速度快，进给装置带动镗杆进给，使镗杆穿过压紧装置或驱动装置伸入到缸体内，以实现了对缸体的镗孔，对缸体的镗孔精确度高，且由于缸体装夹速度快，提高了缸体的镗孔的速度。
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公开(公告)号：CN111546075A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010480485.4
申请日：2020-05-30
Applicant: 山东瀚业机械有限公司 , 山东亨通机械科技有限公司
IPC: B23P23/06 , B23Q3/06 , B23Q5/22 , B23Q11/00 , B23B31/103
Abstract: 一种柱头阀孔加工装置，属于柱头加工设备技术领域。其特征在于：包括回转装置、钻孔装置、刀架（7）以及滚压装置，回转装置上设置有夹具，回转装置连接有z轴移动装置以及x轴移动装置，钻孔装置、刀架（7）以及辊压装置沿x轴方向并排设置。本柱头阀孔加工装置的回转装置上设置有夹具，从而能够带动工件转动，z轴移动装置与x轴移动装置带动回转装置移动，使其依次与钻孔装置、刀架以及滚压装置相配合，依次完成工件的钻孔、车内孔以及滚压操作，一次装夹即可，消除了装配误差，大大提高了工件的阀孔的加工精度，工件的质量稳定，产品合格率高。
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公开(公告)号：CN108971550A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811074902.4
申请日：2018-09-14
Applicant: 山东亨通机械科技有限公司 , 山东瀚业机械有限公司
Abstract: 一种柱头钻孔装置，属于单体液压支柱加工设备技术领域。其特征在于：包括钻孔夹具以及钻孔主轴（26），钻孔夹具的两侧设有对称且同轴设置的两个钻孔主轴（26），钻孔夹具的后侧设置有一个钻孔主轴（26），钻孔主轴（26）上的钻孔装置钻刀（28）朝向钻孔夹具设置，每个钻孔主轴（26）均连接有带动其转动的钻孔电机（27），每个钻孔主轴（26）还连接有钻孔进给装置。本柱头钻孔装置的三个钻孔主轴独立工作，一次装夹即可完成柱头的两个横孔以及一个阀孔的钻孔动作，实现了自动钻孔，大大降低了劳动成本，而且不需要转料，大大提高了加工效率，减少了加工时间，且加工精度高，同轴度高，产品质量高。
