-
公开(公告)号：CN118703057A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410831475.9
申请日：2024-06-25
申请人： 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
IPC分类号： C09B29/033 , C09B29/01 , C09B29/08 , C07D275/04 , C07D277/82 , C07C245/08 , C09B67/22 , D06P3/82 , D06P1/18 , D06P1/19 , D06P3/26 , D06P3/54 , D06P3/85
摘要： 本发明属于染料技术领域，具体涉及一种染料化合物及其制备方法和应用。本发明提供的染料化合物，具有式I所示结构。本发明染料化合物用于染料时，水洗牢度高，给色量高，染色浴的pH范围广，(pH4～12)，重染性好。#imgabs0#
-
公开(公告)号：CN113913027B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202111186383.2
申请日：2020-08-27
申请人： 青岛大学 , 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
IPC分类号： C09B29/045 , C09B29/09 , D06P1/18 , D06P3/85 , D06P3/54
摘要： 本发明公开了一种二氯取代苯并噻唑类高耐碱高耐氧漂分散染料，属于分散染料领域。本发明采用4种重氮组分与8种偶合组分设计合成28支噻唑杂环类偶氮分散染料，以增强该类分散染料的耐碱性和耐氧化性。对合成的分散染料进行结构确认并测试其耐碱性、耐氧化性及其他染色性能。本发明提供的增强苯并噻唑类分散染料耐碱性和耐氧化性的方法，明确了染料结构与耐碱性和耐氧化性的关系，得到了耐碱性和耐氧化性均优异的分散染料，在10g/L氢氧化钠或5g/L过氧化氢的染色条件下染色性能稳定。此类染料可应用于涤棉的漂染一浴和涤纶的减量染色一浴，实现短流程的染整加工，产生巨大的生态效益和经济效益。
-
公开(公告)号：CN116516696A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310276992.X
申请日：2023-03-21
申请人： 青岛大学 , 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
IPC分类号： D06P1/16 , D06M15/568 , D06M15/263 , D06P3/54 , D06M101/32
摘要： 本发明公开了一种聚氨酯‑丙烯酸酯类无氟拒水剂分散染料一体化产品的制备及应用，属于环保型高分子技术领域。所制备的一体化产品整理的涤纶织物具备良好的拒水性、耐静水压性、柔软性、耐磨损性、透湿性、抗起毛起球性。产品可进行全色系的拼色，整理的织物经过50次相当于家庭洗涤后，接触角仍高于130°，具有较好耐水洗性能。制备的一体化产品可实现涤纶织物染色、拒水整理一浴法加工，避免了常规涤纶织物染色和拒水整理通常采用两浴法(先对织物进行染色，再用拒水整理剂处理染色涤纶)工艺流程长，能源消耗大的问题。涤纶织物染色、拒水整理一浴法可缩短生产流程、节约水之源、提高生产效率、降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN116289212A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310318301.8
申请日：2023-03-29
申请人： 青岛大学 , 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
IPC分类号： D06M15/21 , D06M15/263 , D06M15/568 , D06M15/572 , D06P1/16 , D06P3/54 , D06P1/52 , D06M101/32
摘要： 本发明公开了一种织物染色‑拒水一浴处理用整理剂及其应用，属于环保型高分子技术领域。本发明基于一种特定的阳离型分散染料和阳离型无氟拒水剂复配使用，制得一种织物染色‑拒水一浴处理用整理剂；该整理剂可以一浴使用，避免了常规涤纶织物染色和拒水整理通常采用两浴法(先对织物进行染色，再用拒水整理剂处理染色涤纶)工艺流程长，能源消耗大的问题，可缩短生产流程、节约水之源、提高生产效率、降低生产成本。利用本发明染色‑拒水一浴处理用整理剂制备整理的织物具备良好的拒水性、耐静水压性、柔软性、耐磨损性、透湿性、抗起毛起球性；可在不改变拒水剂使用浓度的情况下实现全色谱调配色；整理的织物经过50次相当于家庭洗涤后，接触角仍高于130°，具有较好耐水洗性能。
-
公开(公告)号：CN112940524A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110148132.9
申请日：2021-02-03
申请人： 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
摘要： 本发明属于染料合成技术领域，具体一种杂环分散黄染料化合物及其制备方法和染料组合物。本发明提供了一种杂环分散黄染料化合物，具有式I所示结构，本发明提供的杂环分散黄染料化合物用于pH为4～14的染浴染色时，得色鲜艳，且具有优异的色牢度和染色性能，由实施例的结果表明，本发明提供的杂环分散黄染料化合物作为分散黄染料使用时染浴的最高pH值为14，适于碱性浴染色工艺，实现节水、节能和节时，达到增产和减排的目的。
-
公开(公告)号：CN110643197B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910957735.6
申请日：2019-10-10
申请人： 济南大学 , 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
摘要： 本发明提供一种分散黑染料组合物、分散黑染料及其制备方法和应用。分散黑染料组合物：组分A、组分B和组分C，组分A、组分B和组分C的质量比为(2‑5)：(1‑3)：(2‑4)；组分A包括式Ⅰ和/或Ⅰ’中的一种或多种化合物，组分B包括式Ⅱ中的一种或多种化合物，组分C包括式Ⅲ中的一种或多种化合物。分散黑染料，包括分散黑染料组合物。分散黑染料的制备方法：将原料混合均匀后进行研磨然后干燥得到分散黑染料。分散黑染料的应用，用于聚酯纤维及其混纺织物染色。本申请提供的分散黑染料组合物和分散黑染料，具有良好的耐碱性，染浴pH范围广，可以将前处理与染色同步一浴进行，缩短工艺流程，达到节能减排的效果。
-
公开(公告)号：CN111978756A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010877734.3
申请日：2020-08-27
申请人： 青岛大学 , 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
IPC分类号： C09B29/045 , C09B29/09 , D06P1/16 , D06P3/82
摘要： 本发明公开了一种增强苯并噻唑类分散染料耐碱性和耐氧化性的方法，属于分散染料领域。本发明采用4种重氮组分与8种偶合组分设计合成28支噻唑杂环类偶氮分散染料，以增强该类分散染料的耐碱性和耐氧化性。对合成的分散染料进行结构确认并测试其耐碱性、耐氧化性及其他染色性能。本发明提供的增强苯并噻唑类分散染料耐碱性和耐氧化性的方法，明确了染料结构与耐碱性和耐氧化性的关系，得到了耐碱性和耐氧化性均优异的分散染料，在10g/L氢氧化钠或5g/L过氧化氢的染色条件下染色性能稳定。此类染料可应用于涤棉的漂染一浴和涤纶的减量染色一浴，实现短流程的染整加工，产生巨大的生态效益和经济效益。
-
公开(公告)号：CN108589329A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810293924.3
申请日：2018-03-30
申请人： 江南大学 , 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
CPC分类号： D06P1/16 , D06P1/0032 , D06P1/6533 , D06P1/6735 , D06P3/54
摘要： 本发明涉及纺织品染整加工领域，具体而言，涉及一种涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，先使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行染色，再以碱性溶液处理染色涤纶织物，然后进行皂洗和水洗。本发明提供的涤纶织物分散染色免还原清洗工艺，不需使用还原剂对染色涤纶织物进行还原清洗，即可使有效去除织物表面浮色和色斑，使染色织物获得稳定的色光和优良的耐水洗色牢度，工艺更简化，更环保，降低企业成本，提高企业效益。
-
公开(公告)号：CN104262998B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410446326.7
申请日：2014-09-03
申请人： 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
摘要： 本申请提供了一种常-中温下染色的红色活性染料及其复配混合物。所述活性染料，其结构通式(Ⅰ)如下：所述活性染料为结构通式中的一种；其中：R1是H或SO3Na，R2是H或SO3Na，基团SO2C2H4OSO3Na在重氮基的对位或间位。本申请还提供一种活性染料复配混合物，包括所述红色活性染料，还包括A活性黄和B活性蓝。本申请提供的常-中温下染色的红色活性染料及其复配混合物，在常-中温下染色效果极佳，适用于卷染和冷轧堆染色工艺。
-
公开(公告)号：CN104479407A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410664763.6
申请日：2014-11-19
申请人： 蓬莱嘉信染料化工股份有限公司
摘要： 本申请提供了一种黄色分散染料组合物及其制备方法和应用。黄色分散染料组合物，包括：染料组分A，为Ⅰ中的一种或两种，占染料的50-99％；染料组分B，包括组分B1和/或组分B2的一种或多种，组分B1的结构式如Ⅱ所示，组分B2的结构式如Ⅲ所示，染料组分B占染料的1-50％。制备组合物的方法，将染料组分A、染料组分B在重量百分数内取适量，混合后微粒子化；或将其分别微粒子化后混合。另一种制备组合物的方法，用原染料折算后按重量百分数混合、砂磨、喷干。黄色分散染料组合物的应用，应用于浸染法或轧染法对聚酯纤维进行染色。使用本申请提供的黄色分散染料组合物及其制备方法和应用，色光鲜艳，提升性好、水洗牢度极佳。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
56 条记录 (耗时 0.042 秒)
