铝电解电容器导针废料回收方法及回收装置

    公开(公告)号:CN110152853B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN201910350083.X

    申请日:2019-04-28

    发明人: 郑杰 赵海斌

    摘要: 本发明公开了一种采用物理处理方法将导针分离成金属铝、钢线的铝电解电容器导针废料回收方法,其特征是它将初选后的导针废料均匀送入辊压机挤压,挤压后的导针送入分离机分离成铝舌与针体,分离后的铝舌与针体经磁选机分离,所书的回收装置包括机体,机体上依序布置有辊压机、分离机与磁选机,辊压机与分离机、分离机与磁选机之间布置有包括传送皮带的废料传送机构;导针废料经辊压机挤压压扁,分离机将导针分离成铝舌与针体,并由磁选机将铝舌与针体分离,其方法可行,装置结构简单,使用物理处理方法将导针分离成金属铝、钢线并回收,成本低,效率高,且分离效果好,经试验,分离率达95﹪以上。

    铝电解电容器废料破碎装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110152826A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910350704.4

    申请日:2019-04-28

    发明人: 郑杰 赵海斌

    摘要: 本发明公开了一种采用物理处理方法将铝电解电容器废料破碎分离成金属铝、导针、电解纸与胶塞的铝电解电容器废料破碎装置,它包括箱体,其特征是箱体上部设有破碎箱,破碎箱上部设有进料口,下部设有出料口,出料口上方设有网筛,破碎箱内设有由动力带动的破碎辊,破碎辊上安装有运动刀片,破碎箱箱体上安装有固定刀片;工作时,由固定刀片与运动刀片对废料进行剪切,使铝电解电容器废料破碎分离成金属铝、导针、电解纸与胶塞,本发明结构简单,破碎、分离效果好,方便后续采用物理处理方法回收金属铝、导针、电解纸与胶塞。

    铝电解电容器导针废料回收方法及回收装置

    公开(公告)号:CN110152853A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910350083.X

    申请日:2019-04-28

    发明人: 郑杰 赵海斌

    摘要: 本发明公开了一种采用物理处理方法将导针分离成金属铝、钢线的铝电解电容器导针废料回收方法,其特征是它将初选后的导针废料均匀送入辊压机挤压,挤压后的导针送入分离机分离成铝舌与针体,分离后的铝舌与针体经磁选机分离,所书的回收装置包括机体,机体上依序布置有辊压机、分离机与磁选机,辊压机与分离机、分离机与磁选机之间布置有包括传送皮带的废料传送机构;导针废料经辊压机挤压压扁,分离机将导针分离成铝舌与针体,并由磁选机将铝舌与针体分离,其方法可行,装置结构简单,使用物理处理方法将导针分离成金属铝、钢线并回收,成本低,效率高,且分离效果好,经试验,分离率达95﹪以上。

    铝电解电容器素子浸渍方法

    公开(公告)号:CN101916666B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010256432.0

    申请日:2010-08-18

    IPC分类号: H01G9/00 H01G9/004

    摘要: 本发明公开了一种含浸时间短的铝电解电容器素子浸渍方法,它包括以下步骤:⑴将待含浸的素子有序放入含浸缸;⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,保压10分钟~15分钟;打开连通阀,将电解液从储液罐抽至含浸缸,关闭连通阀;⑶含浸缸交替循环施加抽真空与正压,对素子进行浸渍;⑷将含浸后的素子甩干;本发明方法简单可行,操作方便,经实验,含浸时间大大缩短,如直径为φ16㎜~φ18㎜的素子,常规含浸时间为15小时~20小时,采用本方法仅需3小时~6小时,大大缩短了工艺时间,提高了生产效率,且产品质量得到明显提高。

    铝电解电容器芯子浸渍方法

    公开(公告)号:CN101916665B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201010256425.0

    申请日:2010-08-18

    IPC分类号: H01G9/00 H01G9/004

    摘要: 本发明公开了一种含浸时间短的铝电解电容器芯子浸渍方法,其特征是它包括以下步骤:⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸;⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,保压10分钟~15分钟;打开连通阀,将电解液从储液罐抽至含浸缸,关闭连通阀;⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,对芯子进行浸渍0.5小时~20小时;⑷将含浸后的芯子甩干;本发明方法简单可行,操作方便,经实验,含浸时间大大缩短,如直径为φ16mm~φ18mm的芯子,常规含浸时间为15小时~20小时,采用本方法仅需10小时~15小时,大大缩短了工艺时间,提高了生产效率,且产品质量得到明显提高。

    铝电解电容器芯子浸渍方法

    公开(公告)号:CN101916665A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010256425.0

    申请日:2010-08-18

    IPC分类号: H01G9/00 H01G9/004

    摘要: 本发明公开了一种含浸时间短的铝电解电容器芯子浸渍方法,其特征是它包括以下步骤:⑴将待含浸的芯子有序放入含浸缸;⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,保压10分钟~15分钟;打开连通阀,将电解液从储液罐抽至含浸缸,关闭连通阀;⑶含浸缸施加抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,对芯子进行浸渍0.5小时~20小时;⑷将含浸后的芯子甩干;本发明方法简单可行,操作方便,经实验,含浸时间大大缩短,如直径为φ16㎜~φ18㎜的芯子,常规含浸时间为15小时~20小时,采用本方法仅需10小时~15小时,大大缩短了工艺时间,提高了生产效率,且产品质量得到明显提高。

    铝电解电容器废料回收方法及回收装置

    公开(公告)号:CN110152854A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910350705.9

    申请日:2019-04-28

    发明人: 郑杰 赵海斌

    摘要: 本发明公开了一种采用物理处理方法的铝电解电容器废料回收方法,其特征是将铝电解电容器废料通过破碎机构破碎;破碎后通过磁选机构分离导针;分离导针后的废料通过涡电流分选机构分离金属铝;分离金属铝后的废料通过分选机构分离胶塞与纸;所述的回收装置是依废料传送方向依次在机架上安装有破碎机构、磁选机构、涡电流分选机构与分选机构;破碎机构与磁选机构、磁选机构与涡电流分选机构、涡电流分选机构与分选机构之间布置有包括传送皮带的废料传送机构;本发明方法可行,装置结构简单,使用物理处理方法将铝电解电容器废料分离成金属铝、导针、电解纸与胶塞并回收,成本低,效率高,且分离效果好。

    铝电解电容器废料回收方法及回收装置

    公开(公告)号:CN110152854B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN201910350705.9

    申请日:2019-04-28

    发明人: 郑杰 赵海斌

    摘要: 本发明公开了一种采用物理处理方法的铝电解电容器废料回收方法,其特征是将铝电解电容器废料通过破碎机构破碎;破碎后通过磁选机构分离导针;分离导针后的废料通过涡电流分选机构分离金属铝;分离金属铝后的废料通过分选机构分离胶塞与纸;所述的回收装置是依废料传送方向依次在机架上安装有破碎机构、磁选机构、涡电流分选机构与分选机构;破碎机构与磁选机构、磁选机构与涡电流分选机构、涡电流分选机构与分选机构之间布置有包括传送皮带的废料传送机构;本发明方法可行,装置结构简单,使用物理处理方法将铝电解电容器废料分离成金属铝、导针、电解纸与胶塞并回收,成本低,效率高,且分离效果好。

    一种电容上料保护导正结构及其使用方法

    公开(公告)号:CN112289596A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202010997584.X

    申请日:2020-09-21

    发明人: 张志广 郑杰

    IPC分类号: H01G13/00

    摘要: 本发明公开了一种电容上料保护导正结构及其使用方法,包括安装座与直振上料机构,所述安装座的顶端外表面开设有滑动槽,且滑动槽的内部活动安装有皮带调节柱,所述安装座的外表面一端贯穿安装有传动轴,且传动轴的中心位置处固定安装有同步轮,所述传动轴的顶端固定安装有电容导正轮,且传动轴的底端固定安装有同步齿轮,所述直振上料机构包括固定底座,且固定底座的顶端安装有滑动轨道,所述滑动轨道的两侧位于远离固定底座的一端固定安装有安装块,且安装块的顶端外表面活动安装有弹片固定柱,所述弹片固定柱的内部中心固定安装有弹片。本发明所述的一种电容上料保护导正结构,能够防止在对电容上料导正时对电容产生损坏,带来更好的使用前景。

    铝电解电容器素子浸渍方法

    公开(公告)号:CN101916666A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010256432.0

    申请日:2010-08-18

    IPC分类号: H01G9/00 H01G9/004

    摘要: 本发明公开了一种含浸时间短的铝电解电容器素子浸渍方法,它包括以下步骤:⑴将待含浸的素子有序放入含浸缸;⑵将含浸缸抽真空至真空度为-0.05MPa~-0.15MPa,保压10分钟~15分钟;打开连通阀,将电解液从储液罐抽至含浸缸,关闭连通阀;⑶含浸缸交替循环施加抽真空与正压,对素子进行浸渍;⑷将含浸后的素子甩干;本发明方法简单可行,操作方便,经实验,含浸时间大大缩短,如直径为φ16㎜~φ18㎜的素子,常规含浸时间为15小时~20小时,采用本方法仅需3小时~6小时,大大缩短了工艺时间,提高了生产效率,且产品质量得到明显提高。