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公开(公告)号：CN117943952A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410327384.1
申请日：2024-03-21
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
摘要： 本发明公开了一种金属表面自动化处理装置，包括机壳和两组装夹板，所述机壳顶侧密布有漏孔，两组装夹板横向对称设置于所述机壳顶侧以压紧封闭所述漏孔，且所述机壳顶部前后侧均固定有支撑所述装夹板横向滑移以调整多组漏孔封闭范围的侧轨，所述机壳外侧连通有向外抽风的排风组件，该机壳下方设置有底架，所述装夹板顶侧固定有延伸到该装夹板边沿的承托杆。有益效果在于：本发明利用装夹板横移从而对工件以外的部分漏孔进行封闭，确保仅开启对应工件长度范围下方的若干组漏孔作为抽吸进风口，进而满足不同尺寸工件加工需求的同时能够根据工件尺寸对应开启下方若干组漏孔，提高集尘效果，降低设备能耗。
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公开(公告)号：CN117923139B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410327449.2
申请日：2024-03-21
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
IPC分类号： B65G47/82 , B65G47/22 , B65G57/00 , B65G47/74 , B65G57/03 , B65G43/08 , B65G59/06 , B65G47/06 , B65G35/00
摘要： 本发明公开了一种合金金属原料搬运装置，属于搬运设备技术领域，包括搬运框结构及其上设置有的数显控制面板，搬运框结构内设置有一能够堆垛条材存放的容纳腔室，搬运框结构上分别设置有能够使得条材移入容纳腔室的进料口和能够使得条材移出容纳腔室的出料口。本发明通过搬运框结构、侧推板组件、内推进组件、主推进组件、托杆检测结构和出料推杆组件等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现对条材在搬运框结构内容纳腔室的有序自动堆垛进行搬运以及对容纳腔室内条材的有序自动出料，以及可以实现对条材在堆垛时的条材压定平整以及搬运过程总共对条材端部的压定，使得搬运过程平稳，防止条材发生窜动的情况，保证对条材搬运的安全性。
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公开(公告)号：CN117923139A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410327449.2
申请日：2024-03-21
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
IPC分类号： B65G47/82 , B65G47/22 , B65G57/00 , B65G47/74 , B65G57/03 , B65G43/08 , B65G59/06 , B65G47/06 , B65G35/00
摘要： 本发明公开了一种合金金属原料搬运装置，属于搬运设备技术领域，包括搬运框结构及其上设置有的数显控制面板，搬运框结构内设置有一能够堆垛条材存放的容纳腔室，搬运框结构上分别设置有能够使得条材移入容纳腔室的进料口和能够使得条材移出容纳腔室的出料口。本发明通过搬运框结构、侧推板组件、内推进组件、主推进组件、托杆检测结构和出料推杆组件等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现对条材在搬运框结构内容纳腔室的有序自动堆垛进行搬运以及对容纳腔室内条材的有序自动出料，以及可以实现对条材在堆垛时的条材压定平整以及搬运过程总共对条材端部的压定，使得搬运过程平稳，防止条材发生窜动的情况，保证对条材搬运的安全性。
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公开(公告)号：CN118010546B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410390091.8
申请日：2024-04-02
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
摘要： 本发明公开了金刚线检测技术领域的一种金刚线的检测设备，包括罗拉、金刚线和待切割的工件，罗拉用于张紧金刚线并带动金刚线往复运动以切割待切割的工件，包括夹持机构，夹持机构设置在两个罗拉的中间位置，夹持机构用于夹持工件并带动工件绕金刚线轴线转动，且夹持机构能够带动工件朝着金刚线方向进给；两个导向机构，两个导向机构对称设置在夹持机构两端，导向机构用于对金刚线的切割部分进行导向；本发明利用夹持机构带动工件绕金刚线轨迹转动，使整个检测过程中，金刚线的整个圆面受到的磨损程度更加均匀，进一步的使金刚线耐磨检测的结果更加的精准，方便后续对金刚线的耐磨性能进行更加准确的定义。
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公开(公告)号：CN118010546A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410390091.8
申请日：2024-04-02
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
摘要： 本发明公开了金刚线检测技术领域的一种金刚线的检测设备，包括罗拉、金刚线和待切割的工件，罗拉用于张紧金刚线并带动金刚线往复运动以切割待切割的工件，包括夹持机构，夹持机构设置在两个罗拉的中间位置，夹持机构用于夹持工件并带动工件绕金刚线轴线转动，且夹持机构能够带动工件朝着金刚线方向进给；两个导向机构，两个导向机构对称设置在夹持机构两端，导向机构用于对金刚线的切割部分进行导向；本发明利用夹持机构带动工件绕金刚线轨迹转动，使整个检测过程中，金刚线的整个圆面受到的磨损程度更加均匀，进一步的使金刚线耐磨检测的结果更加的精准，方便后续对金刚线的耐磨性能进行更加准确的定义。
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公开(公告)号：CN117943952B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410327384.1
申请日：2024-03-21
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
摘要： 本发明公开了一种金属表面自动化处理装置，包括机壳和两组装夹板，所述机壳顶侧密布有漏孔，两组装夹板横向对称设置于所述机壳顶侧以压紧封闭所述漏孔，且所述机壳顶部前后侧均固定有支撑所述装夹板横向滑移以调整多组漏孔封闭范围的侧轨，所述机壳外侧连通有向外抽风的排风组件，该机壳下方设置有底架，所述装夹板顶侧固定有延伸到该装夹板边沿的承托杆。有益效果在于：本发明利用装夹板横移从而对工件以外的部分漏孔进行封闭，确保仅开启对应工件长度范围下方的若干组漏孔作为抽吸进风口，进而满足不同尺寸工件加工需求的同时能够根据工件尺寸对应开启下方若干组漏孔，提高集尘效果，降低设备能耗。
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公开(公告)号：CN218331266U
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202222398620.8
申请日：2022-09-09
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
摘要： 本实用新型公开了一种用于金刚线生产线的全线监测装置，包括进线装置、依次设置的第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和收线装置；所述进线装置与所述第一导线轮之间设置有图像采集机构，所述第一导线轮与第二导线轮之间设置有速度检测机构，所述第二导线轮与所述第三导线轮之间设置有断线检测机构，所述第三导线轮与所述收线装置之间设置有张力检测机构；所述图像采集机构、速度检测机构、断线检测机构、张力检测机构均通过主控制器进行控制。本实用新型结构简单，可以监测整个金刚线的收线过程，保证最后得到的金刚线符合产业标准，使用效率高。
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公开(公告)号：CN218314490U
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202222318677.2
申请日：2022-09-01
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
摘要： 本实用新型公开了一种定向分布的高强度高硬度金刚线，包括母线和磨料，所述母线和磨料之间设置从内到外依次设置有树脂层和碳纤维层，所述磨料包括金属层以及设置在所述金属层上的金刚石，所述金属层均匀分布在所述碳纤维层外侧，所述碳纤维层外侧还设置有定位层和加固层，所述金属层部分突出于所述加固层，所述金属层之间在所述加固层的外表面上设置有排料膜。本实用新型制作出的金刚线具有高强度、高硬度的属性，金刚石的定向均匀分布解决了因为分布不均切割能力差的问题，同时外侧的定位层和加固层也保证了使用时金刚石不会轻易脱落。
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公开(公告)号：CN220746187U
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202321606948.2
申请日：2023-06-25
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种高强度复合金刚线，包括基层，所述基层内部由碳纤维基线组合而成，所述碳纤维基线之间设置有导电镀层，所述基层外侧设置有隔热层，所述隔热层外侧设置有导热层，所述导热层外侧设置有镍混合层，所述镍混合层外侧设置有金刚石颗粒；所述导热层与所述捏混合层之间设置有波浪结构。本实用新型结构简单，首先在基层内设置有导电镀层保证碳纤维的电传导性，方便后续电镀操作，其次导热层用于将切割时产生的热量传导至两端，同时隔热层防止这些热量进入基层内部，提高整体线材的使用寿命，不仅强度高而且从侧面降低了使用成本。
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公开(公告)号：CN218319982U
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202222015998.5
申请日：2022-08-02
申请人： 张家港撒尔特种金属制品有限公司
发明人： 顾云翔
IPC分类号： B65H54/71 , B65H54/46 , B65H54/547 , B65H59/10
摘要： 本实用新型公开了金刚线绕线装置，涉及到绕线装置技术领域，包括绕线板，绕线板左侧表面的上方固定连接有固定板，下表面的右侧固定连接有两个固定杆，两个固定杆的下表面均固定连接有固定筒，两个固定筒内壁的下方均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的上端均通过轴承转动连接有弧形压板，左侧的固定杆的右侧设置有切割机构，固定板下表面的右侧固定连接有安装板，安装板后侧表面的下方固定连接有第一固定盒。本实用新型可以在切割机构对金刚线进行切割之前，先转动两个螺纹杆使相对应的弧形压板将金刚线压住，切割完成后再慢慢松开，能够防止贸然切割导致金刚线崩开的情况发生，消除了安全隐患，提高了设备的安全系数。
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