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公开(公告)号：CN107321758B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710566514.7
申请日：2017-07-12
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
Inventor： 罗竑
Abstract: 本发明是一种水蒸气汽提处理MMT生产废渣的工艺，包括：㈠将MMT生产过程的固体废渣加入加热釜，向加热釜中加入水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热；㈡将分段加热后的固体废渣与水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入水边搅拌边通入水蒸汽，MMT转成MMT蒸气，MMT蒸气随水蒸汽经冷凝器进入油水分离器，在油水分离器中将水从上层抽回到汽提釜，将MMT从油水分离器下层回收后进行精馏；㈢高聚物在汽提釜中在水沸点条件下呈流体状，氯化钠溶解于水中，待气相中无MMT时结束通入水蒸汽，趁热排空汽提釜，高聚物随温度下降凝固与盐水分离，盐水以蒸发的方式回收成工业盐，本发明不仅降低了工艺成本，提高了收集利用率，而且工艺步骤简单，加大了对环境保护的力度。
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公开(公告)号：CN107321033B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710576930.5
申请日：2017-07-14
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
Inventor： 罗竑
Abstract: 本发明针对一种MMT生产羰化液过滤工艺，过滤设备包括羰化釜、输液泵、卧式螺旋离心机、回液泵以及滤液存储罐，所述羰化釜底部出液口通过管路与输液泵相连，所述输液泵经管路与所述卧式螺旋离心机进口相连，所述卧式螺旋离心机的排渣口通向卸渣池，所述卧式螺旋离心机的滤液出口连接两路支管，第一路支管通过回液泵通向所述羰化釜的回液口，另一路支管通向所述滤液存储罐；本发明通过将已完成的新鲜羰化过滤液回用，加入量为反应总体积的3‑5%，羰化过滤液性质稳定，不参与反应，但羰化过滤液其中的微小盐颗粒却可以作为高效的成核剂，这样即不增加成本，也不影响单釜收率，可以将滤液含渣量由10%降至2%。
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公开(公告)号：CN107362811A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710569791.3
申请日：2017-07-13
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
Inventor： 罗竑
IPC: B01J27/053 , C07C67/03 , C07C69/82
CPC classification number: B01J27/053 , C07C67/03 , C07C69/82
Abstract: 本发明公开了一种用于PET解聚的固体超强酸催化剂，该催化剂以氧化铝为载体，负载SO42-/Zn-Zr为催化活性成分；该催化剂的解聚率高，易分离回收，可重复利用，降低成本。
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公开(公告)号：CN101962373A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010504442.1
申请日：2010-10-09
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
IPC: C07D307/08
Abstract: 本发明是对得到极低含水量四氢呋喃脱水方法的改进，其特征是向四氢呋喃水溶液中加入形成碱饱和溶液量的无机强碱，搅拌、静止分层分离轻液相四氢呋喃。不仅可以经济获得极低水份含量的THF，而且方法简单，基本不需另行增加设备，可以实现低成本THF脱水。本发明方法操作简单，对设备要求低，分离THF后的液碱还可以用于工业应用，特别适用于水吸收回收THF脱水及要求极低含水的THF。
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公开(公告)号：CN100588619C
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200510095692.3
申请日：2005-11-22
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可获得低含水氯化锰的脱水方法及提高茂锰化合物收得率的方法，其特征是将带结晶水氯化锰，放入密闭干燥器中，在搅动状态中加热至150-450℃，同时抽真空至-0.01-0.1MPa，使干燥器中氯化锰结晶水汽化，并随着抽真空被不断排出，测量排出气体中水分，至稳定在设计要求，然后在密闭状态下通过管道投入羰化釜中进行羰化反应。不仅有效脱除了氯化锰中的大部分结晶水，可使商品氯化锰含水率由5000-10000ppm降低为200ppm及以下，保持氯化锰以极低含水率参与羰化反应，可提高茂锰化合物收得率约8-15%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102517121A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201210001323.3
申请日：2012-01-05
Applicant: 江南大学 , 宜兴市创新精细化工有限公司
Abstract: 一种提高煤炭燃烧热值的催化装置，属于能源有效利用技术领域。该装置是把负载有锰催化剂的陶瓷片，固定在旋转马弗炉的内管中。在煤粉燃烧过程中，煤粉连续接触催化剂，可增加煤粉的燃烧效率，并且燃烧后催化剂不会流失。与未加负载催化剂陶瓷片的装置相比，该装置用于煤粉燃烧，可节能1％-4％，Nox排放量降低6％-15％。该装置的优点是催化剂可以反复利用，节约了催化剂用量。
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公开(公告)号：CN1793294A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510095691.9
申请日：2005-11-22
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
IPC: C10L1/14
Abstract: 本发明涉及一种低凝固点茂基锰汽油辛烷值增效添加剂溶液，其特征在于组成为10－90％wt茂基锰，90－10％wtC9芳烃和/或醚类汽油辛烷值增效添加剂。不仅可以获得低凝固点的茂基锰溶液，使之适合寒冷地区添加使用，而且可以获得比添加甲苯、轻汽油和二甲苯溶剂更低的凝固点，并且混合液安全性和环保性均优于甲苯、轻汽油和二甲苯溶剂。尤其是再加入醚类汽油辛烷值增效添加剂，其自身的低凝固性，不仅可以同样降低茂基锰混合液的凝固点，而且可使汽油全馏份抗爆性都能得到均衡提高，对提高汽油辛烷值更具有互补性和叠加加和性，可以提高研究法辛烷值2－6个单位。
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公开(公告)号：CN107321758A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710566514.7
申请日：2017-07-12
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
Inventor： 罗竑
CPC classification number: Y02W30/20 , B09B3/0016 , B09B3/0091 , B09B5/00
Abstract: 本发明是一种水蒸气汽提处理MMT生产废渣的工艺，包括：㈠将MMT生产过程的固体废渣加入加热釜，向加热釜中加入水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热；㈡将分段加热后的固体废渣与水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入水边搅拌边通入水蒸汽，MMT转成MMT蒸气，MMT蒸气随水蒸汽经冷凝器进入油水分离器，在油水分离器中将水从上层抽回到汽提釜，将MMT从油水分离器下层回收后进行精馏；㈢高聚物在汽提釜中在水沸点条件下呈流体状，氯化钠溶解于水中，待气相中无MMT时结束通入水蒸汽，趁热排空汽提釜，高聚物随温度下降凝固与盐水分离，盐水以蒸发的方式回收成工业盐，本发明不仅降低了工艺成本，提高了收集利用率，而且工艺步骤简单，加大了对环境保护的力度。
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公开(公告)号：CN107321033A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710576930.5
申请日：2017-07-14
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
Inventor： 罗竑
Abstract: 本发明针对一种MMT生产羰化液过滤工艺，过滤设备包括羰化釜、输液泵、卧式螺旋离心机、回液泵以及滤液存储罐，所述羰化釜底部出液口通过管路与输液泵相连，所述输液泵经管路与所述卧式螺旋离心机进口相连，所述卧式螺旋离心机的排渣口通向卸渣池，所述卧式螺旋离心机的滤液出口连接两路支管，第一路支管通过回液泵通向所述羰化釜的回液口，另一路支管通向所述滤液存储罐；本发明通过将已完成的新鲜羰化过滤液回用，加入量为反应总体积的3-5%，羰化过滤液性质稳定，不参与反应，但羰化过滤液其中的微小盐颗粒却可以作为高效的成核剂，这样既不增加成本，也不影响单釜收率，可以将滤液含渣量由10%降至2%。
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公开(公告)号：CN107266664A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710566121.6
申请日：2017-07-12
Applicant: 宜兴市创新精细化工有限公司
Inventor： 罗竑
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , C08J11/24 , C08J11/06 , C07C67/317 , C07C67/48 , C07C67/00 , C07C69/82
CPC classification number: Y02W30/701 , Y02W30/706 , C08G63/183 , C07C67/00 , C07C67/317 , C07C67/48 , C08G63/78 , C08J11/06 , C08J11/24 , C07C69/82
Abstract: 本发明公开了一种聚酯废料回收工艺，涉及资源再生领域,解决有色聚酯废料的回收难题，包括以下步骤：S1、将PET废料粉碎、清洗、烘干；S2、PET废料与EG、催化剂加入反应釜，170~210℃恒温下解聚反应完全；S3、降温至125~145℃，热过滤得到一次滤液以及未反应的PET；S4、一次滤液蒸馏得到EG；S5、蒸馏后的液体加入溶剂，热过滤得到二次滤液和BHET的低聚物；S6、二次滤液中加入脱色剂，热过滤后得到三次滤液；S7、三次滤液冷却结晶析出针状晶体，过滤得到单体BHET，并在60℃干燥；S8、低真空条件下预缩聚，高真空条件下终缩聚；S9、铸带、冷却、切粒及干燥，最后得到PET颗粒产品。
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