可调式膨胀渣珠溜槽
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101914643A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010279430.3

    申请日:2010-09-13

    IPC分类号: C21B3/08 C21B7/14

    摘要: 本发明可调式膨胀渣珠溜槽涉及一种用于高炉炉渣干法粒化工艺的处理设备。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便,能够避免渣棉产生,能够控制渣珠容重和粒径大小的可调式膨胀渣珠溜槽。本发明可调式膨胀渣珠溜槽包括上膨胀槽和下膨胀槽,所述上膨胀槽向下倾斜的固定安装在高炉熔渣沟的下方,上膨胀槽的宽度大于高炉熔渣沟的宽度,所述下膨胀槽向下倾斜的设置在上膨胀槽的出口下方,下膨胀槽通过倾斜角度调节装置安装在可移动的小车上,所述上膨胀槽和下膨胀槽的槽体内装有膨胀槽冷却系统。

    高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺

    公开(公告)号:CN101913784B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201010279119.9

    申请日:2010-09-13

    IPC分类号: C04B5/02

    摘要: 本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺涉及一种高炉炉渣处理工艺。其目的是为了提供一种能耗低,水耗小,有害气体排放小,余热回收率高的高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺。本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺包括如下步骤:(1)从高炉中导出高炉炉渣,减小渣层厚度,通入少量水,使高温炉渣与空气充分接触快速膨胀与冷却,形成不规则渣珠;(2)将不规则渣珠通过抛射的方式迅速甩出,使其在空中进行冷却,形成含气的固体颗粒;(3)将固体颗粒与换热器充分接触,通过换热使固体颗粒的温度降低至150至200℃;(4)对换热器吸收的余热进行利用,对换热后的固体颗粒进行收集。

    高炉炉渣干法粒化及余热回收系统

    公开(公告)号:CN101914640B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201010278667.X

    申请日:2010-09-13

    IPC分类号: C21B3/06

    摘要: 本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收系统涉及一种高炉炉渣处理系统。其目的是为了提供一种能耗低,水耗小,有害气体排放小,余热回收率高,运行稳定的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统。本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收系统包括可调式膨胀渣珠溜槽、膨胀渣珠抛射滚筒和膨胀渣珠余热回收装置,可调式膨胀渣珠溜槽包括上膨胀槽和下膨胀槽,膨胀渣珠抛射滚筒包括带有动力装置的筒体,膨胀渣珠余热回收装置包括由顶壁、前侧壁、后侧壁和底壁构成的通道结构以及换热系统,膨胀渣珠抛射滚筒的筒体位于可调式膨胀渣珠溜槽的下膨胀槽下端的下方,膨胀渣珠余热回收装置的通道结构与筒体相对应,底壁的左端位于膨胀渣珠抛射滚筒的抛射范围内。

    膨胀渣珠余热回收装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101914642A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010279127.3

    申请日:2010-09-13

    IPC分类号: C21B3/06

    CPC分类号: Y02P10/242 Y02W30/543

    摘要: 本发明膨胀渣珠余热回收装置涉及一种用于高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺的高炉炉渣处理设备。其目的是为了提供一种结构简单、换热效率高的余热回收装置。本发明膨胀渣珠余热回收装置包括由顶壁、前侧壁、后侧壁和底壁构成的通道结构以及换热系统,所述顶壁设置在底壁上方,所述前侧壁与后侧壁分别纵向设置在底壁的前、后两侧,所述底壁的底部装有振动装置,所述振动装置驱动底壁上下振动,所述换热系统至少包括设置在底壁内的换热盘管。

    膨胀渣珠余热回收装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101914642B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201010279127.3

    申请日:2010-09-13

    IPC分类号: C21B3/06

    CPC分类号: Y02P10/242 Y02W30/543

    摘要: 本发明膨胀渣珠余热回收装置涉及一种用于高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺的高炉炉渣处理设备。其目的是为了提供一种结构简单、换热效率高的余热回收装置。本发明膨胀渣珠余热回收装置包括由顶壁、前侧壁、后侧壁和底壁构成的通道结构以及换热系统,所述顶壁设置在底壁上方,所述前侧壁与后侧壁分别纵向设置在底壁的前、后两侧,所述底壁的底部装有振动装置,所述振动装置驱动底壁上下振动,所述换热系统至少包括设置在底壁内的换热盘管。

    膨胀渣珠抛射滚筒
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101914641A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010279039.3

    申请日:2010-09-13

    IPC分类号: C21B3/06

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明膨胀渣珠抛射滚筒涉及一种用于高炉炉渣干法粒化工艺的处理设备。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便,能够抛射高温渣珠且运行稳定的膨胀渣珠抛射滚筒。本发明膨胀渣珠抛射滚筒包括筒体,所述筒体通过支撑装置水平安装在工作台面上,其中所述筒体的一端装有动力装置,所述动力装置驱动筒体沿轴线转动,所述筒体的外表面上沿径向向外设有若干叶片,筒体内部还设有对筒体和叶片进行冷却的冷却装置。

    高炉炉渣干法粒化及余热回收系统

    公开(公告)号:CN101914640A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010278667.X

    申请日:2010-09-13

    IPC分类号: C21B3/06

    摘要: 本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收系统涉及一种高炉炉渣处理系统。其目的是为了提供一种能耗低,水耗小,有害气体排放小,余热回收率高,运行稳定的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统。本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收系统包括可调式膨胀渣珠溜槽、膨胀渣珠抛射滚筒和膨胀渣珠余热回收装置,可调式膨胀渣珠溜槽包括上膨胀槽和下膨胀槽,膨胀渣珠抛射滚筒包括带有动力装置的筒体,膨胀渣珠余热回收装置包括由顶壁、前侧壁、后侧壁和底壁构成的通道结构以及换热系统,膨胀渣珠抛射滚筒的筒体位于可调式膨胀渣珠溜槽的下膨胀槽下端的下方,膨胀渣珠余热回收装置的通道结构与筒体相对应,底壁的左端位于膨胀渣珠抛射滚筒的抛射范围内。

    膨胀渣珠抛射滚筒
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101914641B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201010279039.3

    申请日:2010-09-13

    IPC分类号: C21B3/06

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明膨胀渣珠抛射滚筒涉及一种用于高炉炉渣干法粒化工艺的处理设备。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便,能够抛射高温渣珠且运行稳定的膨胀渣珠抛射滚筒。本发明膨胀渣珠抛射滚筒包括筒体,所述筒体通过支撑装置水平安装在工作台面上,其中所述筒体的一端装有动力装置,所述动力装置驱动筒体沿轴线转动,所述筒体的外表面上沿径向向外设有若干叶片,筒体内部还设有对筒体和叶片进行冷却的冷却装置。

    用于中央空调系统的节能控制装置

    公开(公告)号:CN102997380B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201210573127.3

    申请日:2012-12-25

    发明人: 吴杰 张海鑫 陈丹

    IPC分类号: F24F11/02

    摘要: 本发明提供的用于中央空调系统的节能控制装置,结构上分上位机和若干下位机,上位机由工程设计模块、工程应用模块和数据库组成;下位机包括安装在各设备现场的PLC,PLC通过RS485总线通信与上位机进行数据传输,上位机通过RS485总线对各设备进行集中监视和控制。本发明还提供了针对中央空调系统的节能控制步骤。其优点在于:由于采用了上位机和下位机,下位机在各设备现场设置若干PLC,上位机包括工程设计模块、工程应用模块和数据库,对空调系统采取控制性和节能性相结合,在完成对空调系统设备监视和控制的基础上,通过集中优化动态调节中央空调系统的冷冻水系统和冷却水系统,使得空调系统实现高效运行,可实现空调系统统合节能20%以上。

    用于中央空调系统的节能控制装置

    公开(公告)号:CN102997380A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210573127.3

    申请日:2012-12-25

    发明人: 吴杰 张海鑫 陈丹

    IPC分类号: F24F11/02

    摘要: 本发明提供的用于中央空调系统的节能控制装置,结构上分上位机和若干下位机,上位机由工程设计模块、工程应用模块和数据库组成;下位机包括安装在各设备现场的PLC,PLC通过RS485总线通信与上位机进行数据传输,上位机通过RS485总线对各设备进行集中监视和控制。本发明还提供了针对中央空调系统的节能控制步骤。其优点在于:由于采用了上位机和下位机,下位机在各设备现场设置若干PLC,上位机包括工程设计模块、工程应用模块和数据库,对空调系统采取控制性和节能性相结合,在完成对空调系统设备监视和控制的基础上,通过集中优化动态调节中央空调系统的冷冻水系统和冷却水系统,使得空调系统实现高效运行,可实现空调系统统合节能20%以上。