制造超吸收性聚合物纤维的方法

    公开(公告)号:CN107075761B

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201680003289.X

    申请日:2016-09-02

    Inventor: 徐珍锡 金永三

    Abstract: 本发明涉及一种制造超吸收性聚合物纤维的方法,所述方法包括以下步骤:通过将水溶性烯键式不饱和单体溶解在氢氧化钠水溶液中来制造中和溶液;向所述中和溶液中添加交联剂并搅拌其以制备纺丝溶液;以及将所述纺丝溶液注入喷丝头中,进行离心纺丝,然后干燥其;以及涉及超吸收性聚合物纤维,所述超吸收性聚合物纤维作为由所述方法制备的具有超吸收性聚合物功能的新形式纤维具有柔性,因此可应用于各种领域。

    一种使闪蒸法非织造布表面附着静电的方法

    公开(公告)号:CN110528172A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201810510553.X

    申请日:2018-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种使闪蒸法非织造布表面附着静电的方法,包括以下步骤:步骤一、制备纺丝原液:制备纺丝原液:将聚合物、纺丝溶剂及二甲基甲酰胺混合均匀加入到高压反应釜中,制得纺丝原液;步骤二、所述纺丝原液从闪蒸纺丝设备的喷丝头喷出,形成纤维束,带有纤维束的高压空气被转向板引向静电开纤装置,带有纤维束的高压空气经过静电开纤装置均匀开纤成网状蓬松结构,开纤后的纤维束沉降在积集带上形成纤维网,纤维网经过辊轮的热轧形成薄片。本发明首次将二甲基甲酰胺加入纺丝原液中,使闪蒸法非织造布表面附着静电的能力加强,使得成品纤维分散性能大大提高,同时增加了闪蒸法非织造布的力学性能。

    微细纤维的制造方法以及微细纤维的制造装置

    公开(公告)号:CN109790646A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201780048793.6

    申请日:2017-08-10

    Abstract: 一种微细纤维的制造方法以及微细纤维的制造装置,所述微细纤维的制造方法具有:从设置于挤出装置的排出口排出流动性高分子化合物的工序;从设置有温度控制构件以及纺锤形喷嘴或拉瓦尔喷嘴(De Laval nozzle)的空气喷嘴,对所述排出的所述流动性高分子化合物,吹送朝与流动性高分子化合物的排出方向交叉的方向加压后的气体,形成纤维直径为50nm~15μm的纤维的工序;以及利用设置于气体的吹送方向的捕集构件来捕集所述纤维的工序。

    一种空气过滤石墨烯纤维膜的制备方法

    公开(公告)号:CN105568555B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201610092707.9

    申请日:2016-02-19

    Abstract: 本发明涉及一种空气过滤石墨烯纤维膜的制备方法,属于纤维材料技术领域。该制备方法经过石墨烯分散溶液的制备、增粘溶液的制备、石墨烯纺丝液的制备、离心纺丝与成膜、石墨烯纤维膜的后处理后制备成石墨烯纤维膜。本发明制备的石墨烯纤维膜中,石墨烯呈现取向性纤维状排列,无包覆且完全裸露在空气中,同时依靠在由氢键力构建的聚乙烯醇纳米纤维力学支架上,石墨烯纤维膜与空气接触面积大,有利于空气过滤功能的实现。该制备方法工艺简单,设备要求低,操作控制方便,易于实现工业化生产,无需特殊设备。

    纺粘非织造布喷丝装置
    87.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104480638A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410711046.4

    申请日:2014-12-01

    Inventor: 梁文川

    CPC classification number: D01D5/253 D04H3/00

    Abstract: 本发明公开了一种纺粘非织造布喷丝装置,包括喷丝孔,该喷丝孔由导孔和微孔连通构成,该导孔直径大于与该微孔直径,两者之间为渐变性过度连通。本发明采用异形孔结构,使得喷丝在相同旦数下可大大提高丝条的比表面积,改善牵伸效能。

    生物活性复合无纺布及其制造方法

    公开(公告)号:CN102535015A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110419172.9

    申请日:2011-12-14

    Inventor: 陈光林

    Abstract: 本发明公开了一种生物活性复合无纺布,包括第一纤网、第一胶原蛋白纤网,二者复合;所述第一胶原蛋白纤网由胶原蛋白材料纺丝成网制得。同时,本发明公开了一种生物活性复合无纺布制造方法,包括如下过程:第一胶原蛋白纤网纺丝成网:由第一胶原蛋白纺丝设备将胶原蛋白材料纺丝成第一胶原蛋白纤网;所述第一胶原蛋白纤网直接于第一纤网上纺丝成网;或于网带上成网后与第一纤网相叠加,沿网带输送;复合加固:对前述各层纤网进行复合加固。本发明的生物活性复合无纺布,以普通纤网和胶原蛋白纤网进行复合,既具备普通无纺布的功能,又因为复合有胶原蛋白纤网,使其具备了胶原蛋白纤维的生物活性,具备对人体的生物亲和性。

    胶原蛋白纤网制造方法及纺粘法纺丝成网于其中的应用

    公开(公告)号:CN102535014A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110417941.1

    申请日:2011-12-14

    Inventor: 陈光林

    Abstract: 本发明公开了一种胶原蛋白纤网制造方法及纺粘法纺丝成网于其中的应用,其中的胶原蛋白纤网制造方法,采用纺粘法纺丝成网,其过程包括:胶原蛋白材料喂入,低温螺杆挤压机熔融挤压,过滤,定量计量,分配,喷丝板喷丝,牵伸,纤维铺网形成胶原蛋白纤网。本发明利用现有设备采用纺粘法纺丝成网,能够以胶原蛋白材料为原料独立制造出胶原蛋白纤网;纺粘法工艺简单成熟,无须对现有设备进行更新或改进,适于量产。

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