一种黄磷原料气化煅烧炉
    81.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114993031A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210699715.5

    申请日:2022-06-20

    Applicant: 何琳

    Abstract: 本发明涉及煅烧炉领域,具体的说是一种黄磷原料气化煅烧炉,包括电炉机构、密封机构、升降夹持机构、防护机构,设置有用于驱动电极整体升降的升降横梁以及驱动单个电极进行升降调节的升降夹持机构,从而方便电极的整体拆装以及对单个电极的升降调节,且密封机构安装于升降横梁上,当升降横梁带动电极整体升降装卸时,密封机构随之升降,从而使电极不会与密封机构的密封圈之间发生摩擦,进而提高密封圈的密封性和使用寿命;防护机构的使用可在对电极进行升降调节时将两组半圆形绝缘密封圈均略微向外拉出,从而使密封圈内侧面不再紧贴于电极表面,进而使电极升降时不会与密封圈摩擦,进一步提高了密封圈的使用寿命。

    一种多品质黄磷生产及其氟资源回收的工艺系统及方法

    公开(公告)号:CN114538396A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210343961.7

    申请日:2022-03-31

    Inventor: 毕亚凡 刘璐

    Abstract: 本发明属于磷化工清洁生产技术领域,具体涉及一种多品质黄磷生产及其氟资源回收的工艺系统及方法。本发明将黄磷生产过程中离开黄磷电炉的高温炉气经除尘处理后、再分步进行一级或两级间壁风冷或水冷、一级含氟盐水直接接触降温以及一级冷水洗涤等步骤,并分别收集不同温度阶段冷凝得到的黄磷粗品,再分别经常规精制获得不同质量的黄磷。含氟盐水在与炉气接触与循环过程中与其中的SiF4反应生产氟硅酸盐沉淀,并回收氟硅资源,消除含水合硅胶磷泥和工艺废水的产生。

    一种蒸磷法泥磷湿法进料出渣提取黄磷的方法

    公开(公告)号:CN113929067A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111473718.9

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种蒸磷法泥磷湿法进料出渣提取黄磷的方法,在旋转蒸炉放入渣口相对的一端加装滤水口不但优化了进料方式,保证整个进料过程中磷单质不直接与空气接触形成五氧化二磷,同时能有效控制蒸炉内泥磷的含水量保持在25%左右,极大地降低了处理泥磷的能耗;循环水槽的增设不仅解决了传统旋转蒸炉在出渣时会产生大量白烟的环境污染问题,有效减少五氧化二磷直接排入大气,同时水的循环让未反应的磷单质循环进入下一炉继续反应,提升了3.6%的黄磷回收率,降低了处理泥磷的周期,从而提高了经济效益。

    一种富氢烧结气化脱磷回收系统及方法

    公开(公告)号:CN113528809A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110753588.8

    申请日:2021-07-02

    Inventor: 左海滨 陈衍彪

    Abstract: 本发明涉及冶金烧结技术领域,提供了一种富氢烧结气化脱磷回收系统及方法,所述系统包括料仓、烧结机、点火器、气体罩、负压单元,还可包括热交换及磷收集单元、烟气处理单元;料仓、点火器、气体罩依次设置在烧结机上方,料仓将高磷矿石布料于烧结机台车上,点火器用于高磷矿石的点火燃烧,气体罩将设定成分的混合气通过喷气嘴喷入高磷矿石的烧结料层;负压单元设置在烧结机的下方,在烧结料层下形成负压环境。本发明在富氢烧结过程中实现铁矿中磷的高效脱除,烧结结束后经过脱磷处理的烧结成品矿可用作高炉炉料,可显著改善钢铁产品质量、降低生产成本,且可促进钢渣资源的循环利用和钢铁生产的环保节能;收集到的黄磷是一种重要的工业原料。

    一种高纯三氯化磷连续还原生产高纯磷工艺方法

    公开(公告)号:CN113292054A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110748634.5

    申请日:2021-07-02

    Inventor: 曹昌威 唐朝辉

    Abstract: 本发明公开了一种高纯三氯化磷连续还原生产高纯磷工艺方法,涉及磷提纯生产技术领域,其包括:S1.配比阶段需准备高纯度三氯化磷与高纯氢气进行配比,当三氯化磷的纯度为99.99%‑99.99999%时,氢气需用600ml/h至800ml/h的进气量配合;当三氯化磷的纯度大于等于99.999%时,氢气需用300L/h至400L/h的进气量配合;S2.加热气化阶段需用350℃至450℃的温度进行加热气化,用于减少三氯化磷与氢气的反应活化能,生成磷和氯化氢;S3.还原阶段需用850℃至950℃的温度进行,还原产出高纯度磷蒸汽,离开还原阶段;S4.将高纯磷蒸气冷却降温到40℃至80℃形成冷凝液态,将液态化的磷蒸汽流入黄磷储罐储存,得到高纯度磷;S5.循环S2至S4,用于高纯三氯化磷的连续还原反应,保证还原反应连续进行,保证提纯质量。

    低温干法净化黄磷炉气的装置及方法

    公开(公告)号:CN110559783B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201910917914.7

    申请日:2019-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种低温干法净化黄磷炉气的装置及方法,所述装置包括撞击式除尘器、加热器、金属毡除尘器、黄磷冷凝塔和螺旋排灰机,黄磷电炉炉气的出口管与撞击式除尘器的入口直接相连,撞击式除尘器的出口与所述加热器的入口相连,所述加热器的出口与金属毡除尘器的进口连通,所述金属毡除尘器的气体出口与所述黄磷冷凝塔的进口连接,所述撞击式除尘器底部的粉尘出口、加热器底部的粉尘出口、金属毡除尘器底部的粉尘出口与密闭式螺旋排灰机的粉尘进口密封连通,所述黄磷冷凝塔的出气口为所述装置的排气口。所述装置结构简单、节约能耗、能够解决炉气出口固体物料堵塞。

    一种转化白磷的方法
    87.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112408344A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011069378.9

    申请日:2020-09-30

    Inventor: 顾溢 刘大福 李雪

    Abstract: 本发明公开了一种转化白磷的方法,其包括:(1)连通红磷腔室与白磷腔室,进行转磷过程;红磷腔室的温度为330℃~430℃,白磷腔室的温度为0~20℃;(2)待转磷过程结束,将红磷腔室进行梯度降温:先中断红磷腔室与白磷腔室之间的连通,将红磷腔室的温度降至100~120℃;再连通红磷腔室与白磷腔室,将红磷腔室的温度由100~120℃降至室温。本发明的转化白磷的方法能够在相同的时间内,转化白磷的量更多,从而增加白磷的使用时间、提高后期生长效率。

    一种微波辅助加热黄磷炉气干法净化的方法和装置

    公开(公告)号:CN108211623B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201810058080.4

    申请日:2018-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种微波辅助加热黄磷炉气干法净化的方法和装置,将黄磷炉气通过微波加热器加热,使炉气升温后进入旋风分离器进行分离除尘,除去10μm以上的粉尘,然后进入微波辅助加热膜过滤器,除去1~10μm的粉尘,经干法除尘后的炉气进入后续冷凝系统实现黄磷的凝结制备黄磷成品。本发明有效解决了干法除尘系统黄磷炉气的结露堵塞问题,解决了困扰黄磷生产过程中漂磷与泥磷回收的安全、环保、成本问题。该方法加热速率快、效率高、运行周期长,一次磷收率在传统工艺上提高5~8%,减轻了操作人员的生产劳动强度,降低了黄磷生产成本,经济效益、环保效益显著。

    黄磷矿粉成球粘结剂、矿粉球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN111747387A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201910246937.X

    申请日:2019-03-29

    Inventor: 于士龙 刘枫

    Abstract: 本发明公开了一种黄磷矿粉成球粘结剂、矿粉球团及其制备方法,属于矿物资源综合利用技术领域。本发明以硫酸和氢氧化铝为原料制备硫酸盐黄磷矿粉粘结剂;将磷矿粉、或者矿山生产精矿剩下的矿粉与硫酸盐黄磷矿粉粘结剂配料,通过双辊混料器混合均匀,经压球机成球后,烘干自行凝结即成矿粉球团。本发明制备的粘结剂成本低,所成矿粉球团抗压强度高,常温时,可达100公斤以上;热稳定好,经1000℃高温不爆裂,完全满足黄磷生产要求,同时,可带走磷矿粉中的CO2,降低黄磷生产电耗,节约成本。

    一种磷矿粉球团的高效干燥方法

    公开(公告)号:CN111646440A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010433855.9

    申请日:2020-05-21

    Abstract: 本发明公开了一种磷矿粉球团的高效干燥方法,包括一级加热、二级加热、三级加热和空冷的步骤,采用了多级加热、逐步升温、微波加热及磷炉尾气加热的方式,在保证磷矿粉球团质量的前提下,尽可能的缩短加热干燥时间,大幅提高磷矿粉球团的干燥效率,并充分利用黄磷生产过程中产生的余热进行加热,起到节能降耗的作用,有利于黄磷生产经济效益的提高。本发明干燥效果好,能源消耗小,加工成本低,干燥效率高,具有很高的社会效益和经济效益。

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