一种FDM机齿轮传动换向的双打印头联动升降机构

    公开(公告)号:CN106476273B

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201610854576.3

    申请日:2016-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种FDM机齿轮传动换向的双打印头联动升降机构,包括底板,在底板的左右两侧分别设置有竖直向的导轨滑块机构,在每个导轨滑块机构的滑块上分别固定设置有右侧打印喷头安装基板和左侧打印喷头安装基板;右侧打印喷头安装基板和左侧打印喷头安装基板的下端分别固定连接有打印喷头;在底板上于两导轨滑块机构之间设置有两幅相互平行的左杠螺母机构和右丝杠螺母机构;本发明通过调整电机驱动齿轮,使两个啮合的齿轮同时转动,从而驱动左丝杠螺母机构和右丝杠螺母机构、由导轨滑块机构实现的直线导轨副,使得左右两侧打印喷头整体联动升降。本发明采用由齿轮传动换向机构,优点在于响应快,运动精度高,同时机构简洁,易于实现。

    一种高强铝硅合金的增材制造方法

    公开(公告)号:CN108372342A

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201810142109.7

    申请日:2018-02-11

    Abstract: 本发明公开一种高强铝硅合金的增材制造方法,包括以下步骤:A.基板清洗;B.CMT增材制造:采用带有惰性气体保护的CMT焊机及焊接机器人,进行单道焊接;C.层间锤击:每焊完一道就用锤击装置进行锤击,直至大于或等于设定变形量;D.循环B、C步骤,直至完成高强铝硅合金的增材制造。本发明主要利用CMT这一制备工艺,加上在线锤击强化装置,使得锤击后的焊件气孔减少,柱状晶破碎,择优取向消失,抗拉强度达到了180MPa,延伸率超过25%。

    多丝材功能梯度结构的增材制造方法与装置

    公开(公告)号:CN107470624A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710685531.2

    申请日:2017-08-11

    CPC classification number: B22F3/115 B33Y10/00 B33Y30/00

    Abstract: 本发明公开了一种多丝材功能梯度结构的增材制造方法与装置,该装置包括承载平台、热源发生装置、热源出口、送丝机构、工作平台和控制系统;热源出口和送丝机构的出丝嘴均固定在承载平台上;热源发生装置为金属熔化过程提供热源;热源发生装置与热源出口连接;送丝机构包括送丝盘、送丝驱动电机和出丝嘴;送丝机构的出丝嘴位于热源正下方;控制系统电连接送丝驱动电机、承载平台的驱动系统以及热源发生装置。本发明不仅满足了电弧熔丝增材制造成分梯度材料技术要求,简化了传统成分梯度结构材料的工艺步骤,而且拓展了金属增材技术的应用范围,从单一均匀材质材料增材制造向新型成分梯度材料转变,推动更广泛的工业应用。

    层内动态调控热输入的电弧熔丝增材制造铜及铜合金方法及装置

    公开(公告)号:CN120023425A

    公开(公告)日:2025-05-23

    申请号:CN202510262262.3

    申请日:2025-03-06

    Abstract: 一种层内动态调控热输入的电弧熔丝增材制造铜及铜合金方法及装置,通过在线监测温度,在每道沉积开始时对起弧位置进行温度监测,当温度处于设定范围内时,开始增材制造;在起弧阶段,采用大热输入保证起弧,避免发生“沾丝故障”导致增材中断,待熔池稳定形成后,逐渐降低热输入;在沉积中间稳定段,使用中热输入,维持稳定的熔池大小,确保沉积层有足够的熔宽和合适熔敷角;在沉积熄弧阶段,快速降低电弧热输入,避免热量积累形成过大熔池,导致沉积末端发生熔化塌陷;逐层沉积,制备出形貌良好的铜及铜合金构件;本发明能制备具有平整沉积层、无塌陷且堆积形貌良好的铜及铜合金构件,提高材料利用率,并提升高导热性铜及铜合金产品的几何精度。

    一种随动锤击耦合电脉冲原位辅助增材制造设备和方法

    公开(公告)号:CN119035582A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411221467.9

    申请日:2024-09-02

    Abstract: 一种随动锤击耦合电脉冲原位辅助增材制造设备和方法,包括增材制造装置,增材制造装置打印位于基板回转台上的构件,构件的顶部设有锤头,锤头与气锤发生装置输出连接,气锤发生装置输入和气锤控制装置输出连接,气锤发生装置通过气锤控制装置设定锤击力和锤击频率;锤头、构件和电脉冲发生装置连接,电脉冲发生装置设定脉冲电流的频率、电流峰值和脉宽;在对新打印层进行锤击的同时,通过锤头和构件接触形成的脉冲电流通路,实现在线局部热锤;本发明利用脉冲电流的电致塑性和焦耳热效应,显著降低锤击抗力,提高锤击效率,降低锤击成本;显著闭合增材制造金属构件的缺陷,提升构件的成形质量和致密度,对增材制造金属材料都具有改善效果。

    一种层间超声滚压耦合原位电磁感应加热辅助增材制造设备和方法

    公开(公告)号:CN119035581A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411221465.X

    申请日:2024-09-02

    Abstract: 一种层间超声滚压耦合原位电磁感应加热辅助增材制造设备和方法,包括增材制造装置,增材制造装置打印构件,构件位于基板回转台上,构件的顶部和超声滚压装置、电磁感应加热装置配合;超声滚压装置与超声控制器连接,通过超声控制器为超声滚压装置设定所需的滚压参数;电磁感应加热装置与电磁控制器连接,通过电磁控制器为电磁感应加热装置设定所需的电流强度和感应频率;本发明利用交变电磁场产生的涡流调控构件表面的温度,可显著降低超声滚压的抗力,提高层间强化的效率,降低层间强化的成本,拓展可层间强化的材料种类;可显著闭合增材制造金属构件的缺陷,提升构件的成形质量和致密度,对增材制造金属材料都具有改善效果。

    一种电弧熔丝增材制造气氛保护装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN118595571A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410887275.5

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,涉及一种电弧熔丝增材制造气氛保护装置,包括密封箱主体,在密封箱主体顶部设导气活动组件;在密封箱主体的底部设有定位结构;在密封箱主体内设有夹紧组件;导气活动组件包括从下至上依次设置的密封套盖、滚动体、旋转盖、活动盖和波纹管,密封套盖盖在密封箱主体的顶部,旋转盖能够沿着滚动体旋转,活动盖活动连接在旋转盖上,波纹管下端固定连接在活动盖上,波纹管上端卡在焊枪的中部,焊枪贯穿在活动组件内,伸入至密封箱主体中;在旋转盖上预设有走道孔,在活动盖下表面设有凸块,凸块嵌入在走道孔中。解决了现有增材制造过程中气氛保护效果不佳及保护气逃逸的问题。

    一种电弧增材制造切片厚度自适应调整方法、系统、计算机设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118218724A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410493218.9

    申请日:2024-04-23

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,涉及一种电弧增材制造切片厚度自适应调整方法,包括以下步骤:在逐层打印过程中实时采集电弧电压信号,对该层电弧电压信号进行时域统计分析获得概率分布结果,计算出该层的实测特征电压;将实测特征电压与理想特征电压进行比较,得到偏差值;当偏差值小于或等于预设偏差量时,则认为该层切片厚度设置合理,直接采用该层切片厚度打印下一层;否则,根据预设的厚度校正方法计算出校正的切片厚度参数,重新切片后继续打印下一层;直至所有切片均已打印完成。实现打印过程的连续性、提升整体打印自动化水平和效率,为电弧增材制造技术的应用和推广提供技术支持。

    基于深度学习的多级调节超声振动辅助电弧增材装置及方法

    公开(公告)号:CN117103279A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311316512.4

    申请日:2023-10-12

    Abstract: 一种基于深度学习的多级调节超声振动辅助电弧增材装置及方法,包括增材机器人和工作台,和增材机器人连接的测振仪和夹持架上的工作台相接,工作台下方连接超声振动装置,超声振动装置外侧连接法兰,法兰上部连接上压盖,上压盖侧面和滑轨连接,滑轨连接在夹持架上,上压盖和下方的液压装置连接,液压装置连接在夹持架上,法兰下部连接下压腔,下压腔下方连接夹紧装置;夹持架安装在下方导轨上,并由步进电机控制夹持架在下方导轨上移动;超声振动装置由控制电源控制;方法基于测振仪随行测距效果对超声振动装置的超声振动功率进行基于深度学习的多级自适应调节,以实现对同一层的实际功率效果一致性;本发明实现增材构件性能强化的均匀性。

    一种优化金属增材制造复杂构件变形的工艺

    公开(公告)号:CN116727689A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310722900.6

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 一种优化金属增材制造复杂构件变形的工艺,先通过增材制造系统切片软件对复杂构件进行分层,并标记上下两层横截面变化大的层数;在非横截面变化大的标记层数,通过增材制造逐层堆积并增材成形;开始增材标记层数前,刮刀铺展粉末的速度提升,随后进行烧结;增材完成当前层后,对当前层进行激光冲击强化;进行下一层材料的快速铺粉和增材及激光冲击强化,直至增材到未标记层,刮刀铺展粉末的速度恢复为初始速度并烧结;继续增材直至完毕;本发明将激光冲击强化与金属增材制造结合,同时通过调节铺粉速度对增材过程中横截面变化较大的区域进行变形程度和缺陷的调控,以此调节层间冷却速度降低温度梯度,具有成形质量好的优点。

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