利用含木素添加剂制备杨木板材的方法

    公开(公告)号:CN101229647A

    公开(公告)日:2008-07-30

    申请号:CN200810020293.4

    申请日:2008-02-29

    Abstract: 一种利用含木素添加剂制备杨木板材的方法,原料准备:配制木素溶液和甲醛溶液的混合溶液;板坯浸渍处理:将准备好的杨木板坯浸入盛有木素甲醛混合浸渍溶液的密封罐中真空处理;板坯压制:将上步浸渍处理后的杨木板坯放入带有蒸汽产生装置的热压机中热压;板坯后期处理:经上述步骤处理的板坯,堆放14天,制得杨木压缩材。大幅提高了压缩材的尺寸稳定性,并且生产工艺简单,产品的性能指标能达到国内同类产品的性能指标。该方法制造出的板材在保证良好物理力学性能的前提条件下具有较好的尺寸稳定性,而且不会产生游离甲醛的问题。

    麦秸墙体内衬保温材料制作方法

    公开(公告)号:CN1227249A

    公开(公告)日:1999-09-01

    申请号:CN99114026.5

    申请日:1999-01-22

    Abstract: 本发明提供一种用麦秸生产低密度板材,替代现有产品充作墙体内衬保温材料的制作方法,该方法包括麦秸切割、施胶、铺装、热压和后处理工序,其特征是通过切割机将麦秸加工成50~80mm的杆状单元,用滚筒拌胶机施胶,施加异氰酸酯胶粘剂,用随机机械铺装头或定向机械铺装头铺装成板坯,经热压和后处理即得到导热系数较低的墙体内衬保温材料。

    麦秸碎料板制作方法
    83.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1227154A

    公开(公告)日:1999-09-01

    申请号:CN99114027.3

    申请日:1999-01-22

    Abstract: 本发明提供一种以异氰酸酯胶为胶粘剂制作麦秸碎料板的方法,以提高产品的物理力学性能,扩大产品的用途。该方法,包括备料、切碎、干燥、施胶、铺装、热压和后处理工序,其特征是用切碎机将麦秸加工成碎料,用转子式干燥机或通道式干燥机将湿麦秸碎料含水率降至3~5%,以异氰酸酯为胶粘剂,用环式拌胶机或滚筒式拌胶机施胶,用气流式铺装机铺装成渐变结构板坯,经热压和后处理制成麦秸碎料板。

    一种工程竹钉的制造方法及其处理设备

    公开(公告)号:CN109176801B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN201810882465.2

    申请日:2018-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种工程竹钉的制造方法,包括以下步骤:S01,竹子经截断剖分成竹片单元,通过拉丝机制成圆棒状竹棒;S02,将S01得到的竹棒进行紫外光处理及干燥处理;S03,将S02干燥后的竹棒浸渍树脂;S04,对S03中浸渍过的竹棒进行截断切割,形成竹钉;S05,将S04中的竹钉进行削尖处理;S06,将S05中的竹钉进行根部糙化处理。本发明还公开了一种工程竹钉处理设备。本发明的一种工程竹钉的制造方法及其处理设备,处理后的工程竹钉,硬度和韧性明显增强,可长期使用,耐久性显著提高,不易腐蚀,使用周期长。

    超支化聚酰胺功能化纳米纤维素的制备方法

    公开(公告)号:CN106750339B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201710007795.2

    申请日:2017-01-05

    Abstract: 本发明公开了一种超支化聚酰胺功能化纳米纤维素的制备方法,其步骤包括:A、纳米纤维素加入水中,用超声仪或均质仪分散,形成纤维素纳米晶体悬浮液;B、在纤维素纳米晶体悬浮液中加入氧化剂,避光反应;C、氧化纳米纤维素用去离子水洗涤,然后置于能反应残留氧化剂的溶液中浸泡,再经去离子水充分洗涤;D、将氧化纳米纤维素置于超支化聚酰胺溶液中反应,然后洗涤。本发明制得的纳米纤维素表面具有大量的氨基和酰胺基等官能团,能够降低纳米纤维素的团聚,与酰胺以及与氨基反应聚合物的相容性,同时表面官能团与纳米纤维素表面形成化学结合,提高了结合的稳定性。

    一种木材表面快速密实碳化的方法

    公开(公告)号:CN107457870B

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201710841500.1

    申请日:2017-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种木材表面快速密实碳化的方法,属于木材加工技术领域。它包括将木材制作成待处理尺寸,控制其含水率,将待改性木材和钛金属块固定于夹具上,对钛金属块与待处理木材进行加压,在保持步骤压力的情况下,待处理木材表面与钛金属块接触相对往复振动,停止振动后保持钛金属块与待处理木材静止并施加压力待改性木材表面冷却,分离钛金属块与待处理木材进行卸压,最后就得到改性处理的木材表面。本发明利用钛金属与木材表面加压、振动、摩擦的方法,快速提高木材表面硬度、耐水性能,克服了现有技术中木材改性工艺复杂、成本较高、不环保的缺点,木材表面改性处理过程具有工艺周期短、高效、低成本、绿色环保的特点。

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