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公开(公告)号:CN104437488A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201310439530.1
申请日:2013-09-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号: B01J23/72 , C07C49/403 , C07C45/00
摘要: 本发明属催化剂制造技术领域,提供了一种环己醇气相脱氢制环己酮催化剂的制备方法。本发明提供的催化剂主要组成为Cu/SiO2,催化剂的制备采用分步沉淀的方法,具体制备方法为第一步取一定量沉淀剂与硅溶胶沉淀,再将硝酸铜溶液加入上述溶液中进行沉淀,经洗涤、固液分离、干燥、焙烧,最后压片成型。该催化剂具有活性高、选择性高、比重小、选择性高等特点。
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公开(公告)号:CN102744066A
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201210139747.6
申请日:2012-05-08
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号: B01J23/72 , B01J35/10 , C07C211/46 , C07C209/36
摘要: 本发明属催化剂制造技术领域,提供了一种流化床用硝基苯加氢制苯胺催化剂。本发明提供的催化剂组成比较单一,仅仅含有活性组分铜,无需在催化剂中引入多元组分,催化剂的物化性能为:平均比表面350m2/g~500m2/g,平均孔径2.5nm~4.0nm,平均孔容0.55ml/g~0.85ml/g。催化剂的活性组分铜的质量含量为10%~25%,催化剂粒度分布为125μm~600μm之间质量比为80%~98%,小于125μm的粒子质量比例低于2%。该催化剂具有活性高、孔道不易堵塞、使用寿命长、选择性高等特点。
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公开(公告)号:CN110219058B
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN201910388853.X
申请日:2019-05-10
申请人: 武汉纺织大学 , 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤有限责任公司
摘要: 一种头尾丝自动隔离系统,包括前置单元与后置单元,单个后置单元对应至少两个前置单元,单个前置单元内只设置一个盛丝桶;所述前置单元包括生丝喷头、导丝轮、生头装置、牵引轮与盛丝桶,所述生丝喷头、导丝轮的数量均为多个,且一一对应;所述生丝喷头的下游为导丝轮,导丝轮上设置有速度检测装置,所述导丝轮的下游为牵引轮,牵引轮的下游为盛丝桶;所述后置单元包括集束轮、第一牵伸轮与打包装置,集束轮的上游为前置单元中的盛丝桶,集束轮的下游为第一牵伸轮,第一牵伸轮的下游为打包装置。本设计不仅头尾丝检测效果较好,而且应用限制较小,适应范围较广。
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公开(公告)号:CN110172744B
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN201910389195.6
申请日:2019-05-10
申请人: 武汉纺织大学 , 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤有限责任公司
摘要: 一种头尾丝自动隔离工艺,先以圈数为单位设定要生产的成品集束的长度为X圈,所述圈数是指第一牵伸轮转动的圈数,再依次进行前置生产步骤、后置生产步骤、打包及剔包步骤,其中,前置生产步骤负责生成纤维束,并记录纤维丝断裂时的尾丝时间戳、头丝时间戳,后置生产步骤负责将多根纤维束集合为单根牵伸集束,并将单根牵伸集束绕第一牵伸轮而过以被牵伸为成品集束,打包及剔包步骤负责对成品集束进行打包,并找出含有尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数的成品包以剔除。本设计不仅头尾丝检测效果较好、应用限制较小,而且易于操作、适用范围较广。
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公开(公告)号:CN110172745A
公开(公告)日:2019-08-27
申请号:CN201910388835.1
申请日:2019-05-10
申请人: 武汉纺织大学 , 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤有限责任公司
摘要: 一种卷绕尾丝的检测装置,包括至少一个检测单元,该检测单元包括生丝喷头、导丝轮与接近传感器,所述导丝轮包括依次连接的轮左端部、轮中腰部、轮右端部,所述生丝喷头喷出的多根生丝绕轮中腰部而过以得到丝束,所述轮左端部包括左端外壳及其内部开设的左端内腔,左端外壳的内壁上设置有与接近传感器相对应的感应金属片,接近传感器经信号线与数据处理中心进行信号连接,且导丝轮绕其中轴进行转动。本设计不仅能检测尾丝的发生,利于剔除尾丝,而且易于制造与装配,能满足高端产品的生产。
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公开(公告)号:CN108997189A
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201710422947.5
申请日:2017-06-07
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号: C07D209/08 , B01J23/60
摘要: 本发明涉及一种合成吲哚的催化剂及其制备方法。催化剂组成为Ag、ZnO、SiO2,采用浸渍法制备。制备过程包括:对硅球进行水热预处理,控制干燥条件得到适宜含水量硅球;根据干燥后的硅球吸水率配制Ag和Zn的硝酸盐溶液,并浸渍在硅球上,控制干燥条件得到适宜含水量的催化剂前驱体,如何控制焙烧和还原条件得到Ag电子结合能低的Ag-ZnO/SiO2催化剂。该催化剂用于固定床苯胺和乙二醇一步法合成吲哚反应中,显示了较高的吲哚收率。
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公开(公告)号:CN106890641A
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201510950319.5
申请日:2015-12-18
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号: B01J23/656 , B01J23/72 , B01J23/78 , B01J23/83 , B01J23/889 , C07C45/00 , C07C49/403
CPC分类号: B01J23/72 , B01J23/6562 , B01J23/78 , B01J23/83 , B01J23/8892 , C07C45/002 , C07C49/403
摘要: 本发明属催化剂制造技术领域,提供了一种环己醇气相脱氢制环己酮催化剂及制备方法,制备出的催化剂可有效降低副产物环己烯的生成。本发明提供的催化剂主要组成为Cu2O/SiO2,并添加活性助剂改善催化剂表面的酸性位。催化剂的制备采用分步沉淀的方法,经洗涤、固液分离、干燥、焙烧,最后压片成型。该催化剂具有活性和选择性高,产品中环己烯的含量为20ppm~80ppm。
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公开(公告)号:CN106311267A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510389572.8
申请日:2015-07-06
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号: B01J23/889 , C07C31/12 , C07C29/156
摘要: 本发明提供一种合成气合成异丁醇的催化剂及其制备方法和应用,催化剂采用共沉淀法制备,催化剂组分为CuO、ZrO2、MnO2、NiO、Fe2O3,并添加碱金属和贵金属的氧化物作为助剂,其中,CuO、ZrO2、MnO2、NiO、Fe2O3、碱金属氧化物、贵金属氧化物的重量百分比为:2%~35%:10%~50%:10%~35%:4%~25%:3%~15%:0.01~0.2%:0.01~0.3%。在反应温度400℃,压力6MPa,合成气空速8000h-1的反应条件下,液相产物中甲醇和异丁醇的比例高于85%,异丁醇的比例高于29%。
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公开(公告)号:CN106256815A
公开(公告)日:2016-12-28
申请号:CN201510343649.8
申请日:2015-06-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号: C07C29/154 , C07C29/80 , C07C31/04 , C07C31/08 , C07C31/10 , C07C31/12 , C07C31/125 , B01J23/86 , B01J23/889
CPC分类号: Y02P20/52 , Y02P20/584 , C07C29/154 , B01J23/868 , B01J23/8892 , B01J2523/17 , B01J2523/27 , B01J2523/31 , B01J2523/3712 , B01J2523/67 , B01J2523/72 , C07C29/80 , C07C31/04 , C07C31/08 , C07C31/10 , C07C31/12 , C07C31/125
摘要: 本发明在于提供一种用Cu系催化剂由合成气合成低碳醇的方法,将煤制合成气与尾气循环气混合后,先后经过脱硫、脱氯,再进入合成反应器,合成反应器出口反应物经冷却、冷凝后进行气液分离,尾气经脱碳后通过循环压缩机并入反应原料气,液体产品可根据不同用途进行精馏分离。该方法在Cu系催化剂上具有较高的CO转化率和较高的C2以上(C2+)醇选择性。
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公开(公告)号:CN103506123A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210219300.X
申请日:2012-06-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC分类号: B01J23/755 , C07C29/141 , C07C31/12 , C07C31/10
摘要: 本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种醛液相加氢催化剂的制备方法。该催化剂的镍的质量含量为15%~30%。本方法采用共沉淀方法进行催化剂制备:(1)将配置好的硝酸镍溶液加入到带有搅拌浆的反应釜中加热至50℃~70℃,与碱性沉淀剂进行中和沉淀,中和时间15分钟~30分钟,终点pH值7.0~7.3;而后在60℃~75℃陈化20分钟~50分钟,固定晶型;(2)老化后沉淀物加入硅溶胶,在60℃~90℃下搅拌30分钟~80分钟,使硅溶胶与沉淀物结合沉淀形成稳定均匀的浆料;(3)洗涤、过滤后得到滤饼进行干燥,将干燥后的滤饼研磨,加水和粘结剂挤条成型,然后在温度为400℃~700℃下再进行焙烧,得到醛加氢催化剂。制备过程简单易实现,解决了以往催化剂生产过程控制不稳定,导致催化剂性能不稳定的问题。
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