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公开(公告)号：CN207316985U
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201721162899.2
申请日：2017-09-12
Applicant: 兖矿集团有限公司 , 兖矿科技有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型提供了一种节能环保的燃煤炊事热风采暖炉，所述燃煤炊事热风采暖炉在其烟囱内设水气换热装置，水气换热装置上方设置顶部汽水分离包，水气换热装置包括管程和壳程，管程包括烟气管和水管，烟气管和水管间隔设置，水管的进水与底部水包的出水相连，水管的出水与顶部汽水分离包的进水相连，顶部汽水分离包的出水与底部水包的进水相连，壳程入口与引风机相连，壳程出口排出热风。本实用新型通过在燃煤炊事热风采暖炉的烟囱中设置水气换热装置，利用烟气和吸收了半焦燃烧区热量的水对空气进行加热，加热后的热空气用于室内采暖，大幅度提高了炊事热风采暖炉的效率，仅需较小的热量既可以加热空气，提高供暖舒适度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN204563824U
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201420822206.8
申请日：2014-12-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型公开了一种流化雾化和液膜洗涤组合的烟气净化装置和组合装置，所述装置包括位于下部的布气网和位于上部的布液网，所述布气网和布液网上设置有网孔，净化液能经布液网分离为细小液流落下进入流化雾化层，然后穿过布气网离开；待净化烟气能通过布气网均匀进入流化雾化层，然后穿过布液网及之上的液膜层离开。本实用新型还公开了基于上述装置进行烟气除尘的方法。本实用新型配套的净化系统的净化液循环泵电耗大幅降低，设备结构简单，易维护。
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公开(公告)号：CN203099813U
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201220742723.5
申请日：2012-12-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: F23D1/00
Abstract: 本实用新型公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本实用新型可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
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公开(公告)号：CN202968480U
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201220704236.X
申请日：2012-12-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本实用新型公开了一种流化床分级煤热解反应器，包括热解室、隔离墙、热解气余热回收装置、输煤装置、大颗粒料出口、混合料出口、输灰装置；热解室包括低温热解室和高温热解室。本实用新型还公开了利用该装置进行热解煤的方法，该方法产气率高、焦油产率低，有利于实现煤的高效、充分热解，可以较小的流化气流量，实现煤、半焦和循环灰的良好流化换热与输送，从而减少了流化气带来的能耗和热损失。本实用新型通过将低温热解煤气与高温热解煤气混合，实现了低温热解煤气中轻质焦油的二次热解，增加热解煤气的产量，减少焦油量；同时混合后的中温煤气温度比煤热解反应器的热解终温有所降低，可以减小热解气余热回收装置的容量和流动阻力，降低设备材料成本，提高设备的可靠性。
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公开(公告)号：CN202209691U
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201120261655.6
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山西三合盛工业技术有限公司
IPC: F23L15/00
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本实用新型涉及一种回热式分控相变空气预热系统。所述预热系统包括空气预热器(3)以及与之相连的烟气通道(4)和空气通道(5)，沿空气流动方向在所述空气通道(5)上空气预热器(3)前后分别设置低温放热装置(22)和空气回热吸热装置(6)；沿烟气流动方向在烟气通道(4)上空气预热器(3)前设置高温吸热装置(8)；所述与低温放热装置(22)连接的蒸汽总管(19)通过支管分别与空气回热吸热装置(6)和高温吸热装置(8)连通；所述与低温放热装置(22)连接的凝结水总管(20)通过支管分别与高温吸热装置(8)和空气回热吸热装置(6)连通。本实用新型可根据煤种季节和机组负荷的变化，灵活调整余热回收量和烟气排烟温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN207998279U
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201721662225.9
申请日：2017-12-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B65G47/74
Abstract: 本实用新型公开了一种宽体可控给料装置，属于物料给料设备领域，为解决现有给料装置给料能力差等问题而设计。本实用新型宽体可控给料装置包括进料通道、出料通道、外筒体和转子组件。转子组件包括转轴、拨料叶片和多个间隔板。在相邻的两个间隔板之间设有沿转轴周向均匀间隔布置的多个拨料叶片，拨料叶片靠近转轴一侧均与转轴固定连接，而拨料叶片靠近间隔板的两侧均与相邻的间隔板固定连接。本实用新型的宽体可控给料装置，提高了输料流量的整体可控性和稳定性，解决了旋转叶片式强制给料装置的物料卡堵现象。
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公开(公告)号：CN206831570U
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201720502109.4
申请日：2017-05-08
Applicant: 兖矿集团有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型提供了一种同时降低烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放的燃煤采暖炉，所述燃煤采暖炉主体顶部一侧设置加煤口，燃煤采暖炉主体顶部与加煤口相对一侧设置烟囱；燃煤采暖炉主体内上部竖直设置水套隔板，将燃煤采暖炉主体内上部分为与加煤口相连的干馏热解区以及与烟囱相连的烟气燃尽换热区；燃煤采暖炉主体内下部未设隔板的区域为半焦燃烧区；半焦燃烧区下部倾斜设置炉箅子，所述炉箅子下方设有一次风口；所述半焦燃烧区上部的燃尽区设有二次风口；所述燃尽区内设设置采暖用水换热管。本实用新型通过对现有民用采暖炉的改进，使所述燃煤采暖炉具有燃烧稳定，热效率高，适用各种烟煤，生物质等燃料的无烟排放。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN202229222U
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201120262308.5
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京圆能工业技术有限公司
IPC: F23L15/00
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本实用新型涉及一种排烟温度可控的分控相变空气预热系统。所述预热系统包括空气预热器(4)和与之连通的空气通道(5)、烟气通道(7)，沿空气流动方向在所述空气通道(5)上空气预热器(4)前设置低温放热装置(18)；沿烟气流动方向在烟气通道(7)上空气预热器(4)前后分别设高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)；低温放热装置(18)上与蒸汽联箱相连的蒸汽总管(15)通过支管分别与高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)连通；低温放热装置(18)凝结水联箱相连的凝结水总管(16)通过支管分别与高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)连通。本实用新型中可根据煤种和机组负荷的变化，调整余热回收量和烟气排烟温度。
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公开(公告)号：CN206488268U
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201720174699.2
申请日：2017-02-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型公开了一种空气分级解耦燃烧机械炉排燃烧炉，属于煤炭燃烧设备领域，为解决现有装置NOx排放高等问题而设计。本实用新型空气分级解耦燃烧机械炉排燃烧炉包括预燃装置和主炉体，预燃装置的出口与主炉体的进口连接，主炉体包括顶拱、位于顶拱下方并与顶拱形成主燃烧区的炉排、至少前部位于顶拱和炉排之间的后拱、位于后拱后端上方并与顶拱的后端之间形成第一出口的后墙，主燃烧区的位于后拱前方的部分沿从前至后的方向依次包括连通的贫氧燃烧区和富氧燃烧区，顶拱和后拱上方之间为高温燃尽区，炉排上方和后拱下方之间为低温燃尽区。本实用新型的燃烧炉及其燃烧方法燃烧充分、NOx排放低、飞灰含碳量少、固硫效果好。
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公开(公告)号：CN203336626U
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201320275938.5
申请日：2013-05-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山西三合盛工业技术有限公司
CPC classification number: Y02E20/363
Abstract: 本实用新型公开了一种协同控制的分控相变换热系统，所述系统包括空气预热器、高温水加热器、烟道相变换热器、低温水加热器、汽液换热器和风道换热器，各个设备之间通过管道连通，并设置若干水温传感器和烟气温度传感器。本实用新型可以适应不同环境温度的地区、自动适应随季节、昼夜和气候变化造成的环境温度变化，以及自动适应机组负荷变化造成的排烟温度变化，自动调整余热回收。
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