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公开(公告)号：CN102153467A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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公开(公告)号：CN101396660B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200810155971.8
申请日：2008-10-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J23/755 , B01J23/745 , B01J21/16 , C10C1/19
Abstract: 本发明提供了一种生物质气化焦油裂解复合催化剂的制备方法，包括如下步骤：第一步，粘结剂的制备：称取Ni(NO3)2·6H2O晶体和Al2O3粉末，将Al2O3粉末加入Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液中，在恒温40℃水浴中浸渍2h～4h，干燥，制成淡绿色粉末，再焙烧；第二步，白云石预处理：将白云石粉碎成200目以下的粉末；第三步，复合催化剂载体的制备：将Fe2O3与白云石粉末混合均匀，加入粘结剂，再加入5～20mL硝酸，混合均+-*匀，挤压成型，自然干燥后，105℃下干燥，再在400℃煅烧，升温至900℃煅烧；第四步，活性组分溶液浸渍：用Ni(NO3)2乙醇溶液浸渍复合催化剂载体，干燥后，再在600～800℃焙烧。本发明制备的复合催化剂催化活性高、强度好、实际应用工艺简单。
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公开(公告)号：CN101773844A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010017935.2
申请日：2010-01-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种活性炭负载掺杂Zn2+/TiO2光催化剂的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取一定量(1-2.98g)的硝酸锌，在搅拌下将硝酸锌、1.5ml蒸馏水和2ml冰醋酸加入到15ml无水乙醇中，形成溶液A。第二步，强烈搅拌下，将10ml钛酸四丁酯加入到30ml无水乙醇中，搅拌一定时间(1-2h)。搅拌一定时间后，将溶液A缓慢滴入B中，继续搅拌30min。然后将一定量经过预处理的活性炭，强烈搅拌1h，浸渍(12-72)h，过滤，用无水乙醇和去离子水洗涤数次。将负载后的活性炭在120℃下干燥2h，而后在(300-550)℃下焙烧2h得到活性炭负载掺杂Zn2+/TiO2光催化剂，其对气相甲苯的光催化降解率可达92％，为单一TiO2/AC光催化剂的1.3倍。
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公开(公告)号：CN101531920A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910029495.X
申请日：2009-04-10
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明公开了一种甘油三酯催化裂解制备液体燃料油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m甘油三酯∶m催化剂＝100∶1～10的比例，称取甘油三脂、催化剂，将其中5％～30％的甘油三脂与催化剂同时加入到反应釜中。第二步，加热反应釜至350～500℃，逐滴加入余下的70％～95％的甘油三脂，将所产生的蒸汽冷凝，得到深棕色产液体物，酸值16.4mgKOH/g，密度0.84g/cm3，含水量0.31％，热值43.0kJ/g，粘度3.1mm2/s。
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公开(公告)号：CN101497828A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910028314.1
申请日：2009-01-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/14
Abstract: 本发明提供一种生物柴油基燃料油是由按重量百分含量为：粗生物柴油50－80％、复合乳化剂4－35％、甲醇或水中的一种或两种混合物余量。其中的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40－100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40－100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40－100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、1－辛醇、叔丁醇中的一种或几种混合物。制备方法为按上述混合物的重量百分含量混合，经搅拌均匀可成透明溶液。该燃料油稳定性好，长期不分层、不变色、不浑浊。直接采用粗生物柴油制备。加入甲醇或水或两者混合物，节约了生物柴油的用量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100513401C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710019456.2
申请日：2007-01-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京林业大学
IPC: C07D301/26 , C07D303/08
Abstract: 本发明公开了一种甘油法制备环氧氯丙烷的方法，该方法采用固体超强碱催化剂，使反应的催化活性高，产物选择性好，产品纯度高，生产成本低，包括以下步骤：A)将纯度为95%的甘油在无水乙酸存在下，于90～110℃下连续通入干燥过的氯化氢气体反应1～3小时，得到二氯丙醇；B)再将得到的二氯丙醇加入到预先放好的固体超强碱催化剂的圆底烧瓶中，装好冷凝管和干燥管，搅拌下升温至70～90℃反应3～5小时，停止反应，过滤分离催化剂后得到环氧氯丙烷。
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公开(公告)号：CN100497423C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710025381.9
申请日：2007-07-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G8/32
Abstract: 本发明公开一种用于模塑料的木质素生物质油酚醛树脂及其制备方法，方法包括如下步骤：将酚、木质素生物质油、醛和酸催化剂混合形成反应体系，通过改变酸催化剂的加入量调节上述反应体系的pH值至1.0-3.0，再加热到75℃-85℃，加热速率为0.5-2℃/min，然后停止加热，反应体系放热，待反应体系温度升到95-106℃左右沸腾回流，然后保温0.5-4.5h，真空脱水，得到木质素生物质油酚醛树脂。本发明利用木质素经过快速热裂解得到的生物质油部分替代苯酚制备酚醛树脂，利用其进一步制备出了与纯酚醛树脂性能相当的模塑料，由于原料来源广泛，价格低廉，有效的利用了废料，因而使得该生产方法环保，成本低。
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公开(公告)号：CN101381611A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810156000.5
申请日：2008-10-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m生物质裂解油∶m苄基氯∶m碱性溶液∶m低碳醇＝100∶80～100∶40～80∶10～20的比例，将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液加入到反应釜中，在90～110℃下加热至全回流状态反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10Kpa的条件下蒸馏，除去油相中的低碳醇和水，在130～150℃、10Kpa的条件下蒸馏，回收未反应的苄基氯后，得到产物黑色粘稠液体，按照m产物∶m乙醇＝3∶1的比例稀释溶解，得改质生物油，pH 5～7，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～1.0％，热值25.0～35.0kJ/g，粘度135～150mm2/s。
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公开(公告)号：CN101144025A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200710130986.4
申请日：2007-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油分离改性为改质生物油的方法，包括以下步骤：A按质量比m生物油∶m乙醇∶m氧化剂∶m酸性催化剂＝50～150∶30～100∶20～100∶1的比例，将含水量为20～30％质量分数的生物质裂解油、无水乙醇、酸性催化剂加入到精馏塔的塔釜中，加热至回流状态，采用滴液漏斗将氧化剂逐滴加入反应釜，滴加完毕后回流15min，塔顶温度降至47～55℃时，全回流2h；B全回流结束之后，以回流比1∶1～10截取三组馏份：55℃以下馏份，55～78℃馏份，78～79℃馏份；C塔顶馏份收集完毕后，收集步骤B结束后的塔釜液，冷凝分层，上层水相废水处理，下层油相溶解于乙醇即重油，D过渡组份，再次入精馏塔精馏，得轻油和回收乙醇。
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公开(公告)号：CN101003523A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710019456.2
申请日：2007-01-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京林业大学
IPC: C07D301/26 , C07D303/08
Abstract: 本发明公开了一种甘油法制备环氧氯丙烷的方法，该方法采用固体超强碱催化剂，使反应的催化活性高，产物选择性好，产品纯度高，生产成本低，包括以下步骤：A)将纯度为95％的甘油在无水乙酸存在下，于90～110℃下连续通入干燥过的氯化氢气体反应1～3小时，得到二氯丙醇；B)再将得到的二氯丙醇加入到预先放好的固体超强碱催化剂的圆底烧瓶中，装好冷凝管和干燥管，搅拌下升温至70～90℃反应3～5小时，停止反应，过滤分离催化剂后得到环氧氯丙烷。
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