以氨碱白泥-矿渣-粉煤灰为原料的胶凝材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117049805B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311322736.6

    申请日:2023-10-13

    摘要: 本发明提供了一种以氨碱白泥‑矿渣‑粉煤灰为原料的胶凝材料的制备方法,属于建筑材料技术领域,胶凝材料以质量百分比计,包括:矿渣50%~70%、粉煤灰5%~25%、氨碱白泥20%~50%。将氨碱白泥、矿渣与粉煤灰按比例混合粉磨,经分选后,得到最终的氨碱白泥基胶凝材料。本发明提供的胶凝材料能够利用氨碱白泥中的硫酸盐、氯盐、碱性物质有效激发矿渣、粉煤灰,促使矿渣和粉煤灰中的Si‑O‑Si、Si‑O‑Al、Al‑O‑Al等多种价键解聚、聚合,生成钙矾石、C‑S‑H凝胶、Friedel盐,进而提高胶凝材料硬化浆体的强度,同时该胶凝材料制备成本低廉,有利于发挥不同原材料性能优势。

    一种利用粉状固废和钢渣制备水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN117303764A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311062561.X

    申请日:2023-08-22

    摘要: 本发明公开了一种利用粉状固废和钢渣制备水泥熟料的方法,属于建筑材料技术领域,包括:步骤1:获得原料;步骤2:利用混料设备,将粘结原料和粉状固废按照第一加料方式进行混合;步骤3:在步骤2获得的混合后的粉料中加入10~20%的自来水,并搅拌第一预设时间之后,将粉料输送至造粒机中进行造粒,获得满足第一预设条件的造粒料;步骤4:将步骤3获得的满足第一预设条件的造粒料放置于干燥设备中进行干燥后,获得烘干后的造粒料;步骤5:将步骤4获得的烘干后的造粒料与钢渣颗粒按照第一配比连续投入回转窑尾部的烟室中,并随生料进入回转窑完成煅烧后,获得水泥熟料,达到了消除粉状固废和细颗粒钢渣与生料难以均匀混合的目的。

    一种基坑支护用低碳胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117303762A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311283578.8

    申请日:2023-10-07

    摘要: 本发明涉及胶凝材料技术领域,尤其是一种低碳、低成本、免烧结、物理力学性能优良、大量利用固废的基坑支护用低碳胶凝材料,包括以下原料:工业固废混合料、磷石膏、盐碱土,其中,工业固废混合料包括以下原料:高炉渣、钢渣、赤泥;低碳胶凝材料的制备方法,包括以下步骤:初磨制备工业固废混合料、制备基坑支护用低碳胶凝材料。通过引入盐碱土作为低成本工业固废活性激发剂,引入高碱度非热焖法钢渣和烧结法赤泥进一步增加低碳胶凝材料活性,制备出来的基坑支护用胶凝材料物理力学性能、抗渗性能极好,生产迅速,简单,碳排放及成本极低;基坑用支护低碳胶凝材料原材料均为难以处理的固废材料,可大量处理多种固废,低碳环保。

    超高活性固废基固碳辅助性胶凝材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN117263536A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202310951277.1

    申请日:2023-07-31

    摘要: 本发明提供了超高活性固废基固碳辅助性胶凝材料的制备方法及其应用,属于建筑材料技术领域。该方法包括:(1)将中低活性高铝火山灰质固体废弃物预粉磨至相应粒径范围,以得到中低活性高铝火山灰质固体废弃物预粉磨微粉,预粉磨过程中加入相应复合化学助剂;(2)将固碳固体废弃物与中低活性高铝火山灰质固体废弃物预粉磨微粉、增钙组分三者以特定质量比配料并超细粉磨至相应粒径范围即得到超高活性固废基固碳辅助性胶凝材料。通过本发明方法制得的超高活性固废基固碳辅助性胶凝材料,30%掺量活性指数高达S130‑S145级,50%掺量活性指数可达S120‑S130级。

    一种利用镍铁渣浸出渣制备通用硅酸盐水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN117228969A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311115519.X

    申请日:2023-08-31

    申请人: 广西大学

    发明人: 高锋 雷西虎 张博

    IPC分类号: C04B7/17 C04B7/36

    摘要: 本发明公开了一种利用镍铁渣浸出渣制备通用硅酸盐水泥熟料的方法,涉及环保与建材领域,所述方法包括:首先将镍铁渣硫酸浸出渣与高炉渣、石灰以及调整剂混合球磨后进行高温焙烧,随后对焙烧产物进行快速冷却,最后磨细后产出硅酸盐水泥熟料;本发明通过采用高温多相反应,使生料转化为硅酸三钙、硅酸二钙以及铁铝酸四钙等活性组分的水泥相;镍铁渣硫酸浸出渣粒度很小,无须磨细,渣可掺加量大,容易烧透,产出的硅酸盐水泥熟料主要性能指标达到通用硅酸盐水泥熟料国家标准要求。本发明对镍铁渣的减量化具有重要参考价值;具备极好的市场前景和推广价值。

    一种全固废胶凝材料的生产系统及生产方法

    公开(公告)号:CN117209172A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202310252883.4

    申请日:2023-03-16

    摘要: 本申请提供了一种全固废胶凝材料的生产系统以及生产方法,包括上料装置、粉磨装置、半成品混料装置、成品储料装置以及卸料装置,通过设置两个上料装置,可以实现对固废干料和固废湿料的分别进料,大大降低了固废物料在进入粉磨装置时发生堵塞,既可以生产全固废胶凝材料,可以单独生产矿渣粉或者钢渣粉,实现全固废胶凝材料的一体化生产,半成品混料装置既可以直接输送粉磨后的物料,也可以与外部输送的物料按照一定的比例混合后再进入成品储料装置中,成品储料装置用于储存物料;通过在库底板的底部开设卸料口;充气箱设置在所述卸料口底部的锥体部;本申请仅在卸料口底部设置充气箱,卸料口的物料送至散装机进行打包,库内无需充气,降低了设备的投入成本,以及减少了后期的维修,上料装置、半成品混料以及成品物料装置上均设为封闭结构,方便进行收尘处理,减少烟尘向环境进行排放,进一步的提高了环境安全。