一种新型焊带刮刀装置
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103710657A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201410000733.5

    申请日:2014-01-02

    IPC分类号: C23C2/22

    摘要: 本发明揭示了一种新型焊带刮刀装置,包括刮刀支架、刮刀组、互联焊带以及气流装置,所述刮刀支架包括上方的第一刮刀支架和下方的第二刮刀支架,所述刮刀组包括第一刮刀组和第二刮刀组,所述第一刮刀组包括上方的第一刮刀和下方的第二刮刀,所述第二刮刀组包括上方的第三刮刀和第四刮刀,所述第一刮刀和第二刮刀设置于互联焊带的两侧,所述第三刮刀和第四刮刀设置于互联焊带的两侧,所述气流装置位于第三刮刀与互联焊带配合处。通过在焊带经过两侧加刮刀装置,使焊带经过刮刀时,焊带两边的毛刺得到清除,降低成品的不良,刮刀缝隙可进行调节,保证成品在收线期间宽度的可视性,从而保证了产品的生产质量,不良率降低5%—8%。

    一种钢丝笼用高强度钢丝的加工方法

    公开(公告)号:CN117778924A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311843318.1

    申请日:2023-12-29

    摘要: 本发明公开了一种钢丝笼用高强度钢丝的加工方法,它涉及钢丝加工技术领域。高强度钢丝加工包括以下步骤:将拉拔态钢丝进行热处理,然后对其表面增加拉拔润滑层;将钢丝进行湿拉;对钢丝进行镀锌处理,镀锌前对钢丝表面除油除锈处理,镀锌时对钢丝加热,避免锌液凝固于钢丝上,镀锌后钢丝通过线孔进行多余锌液的刮除,钢丝不会暴露;镀锌处理并将多余锌液刮除后,对钢丝冷却;对镀锌后的钢丝进行防腐处理,在钢丝的外部喷涂防腐涂层。本发明的优点在于:钢丝加工进行镀锌时,通过热气流吹向钢丝对钢丝表层加热,钢丝进入锌液后可迅速与锌液反应,锌液不会凝固成块,保证钢丝整体强度;且钢丝镀锌后进行防腐处理,钢丝笼的整体强度高。

    一种厚度为2.5-3.0mm热镀铝锌硅钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN117448545A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311384295.2

    申请日:2023-10-24

    摘要: 本发明提供了一种厚度为2.5‑3.0mm热镀铝锌硅钢板的生产工艺,属于热镀铝锌硅钢板生产技术领域,解决了现有工艺生产2.5mm以上厚度的热镀铝锌硅钢板存在带钢表面锌渣、镀层锌花较大的问题,本发明生产包括以下步骤:先将原料板进行热轧,热轧后经过酸洗去除钢卷表面的氧化铁皮;然后将酸洗后的钢卷经过冷连轧轧制为冷硬卷;再将冷硬卷脱脂清洗后进行连续退火操作,后通过锌锅和气刀进行涂镀操作,涂镀后进行冷却;最后冷却后进行后处理,后处理后进行收卷操作,收卷后制得热镀铝锌硅钢板成品。本发明改善了制得钢板表面锌渣、镀层锌花较大的问题,保证了质量良好成品的稳定生产。

    一种镀锌方管的生产工艺
    64.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114908310B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202210537411.9

    申请日:2022-05-17

    摘要: 本申请涉及镀锌钢管生产技术的领域,具体公开了一种镀锌方管的生产工艺,其包括以下步骤:酸洗,将方管吊运入酸洗池中进行酸洗,震动方管使方管上残留的酸液甩落,然后进行水洗;去水,通过震动以去除方管上残留的水分;镀锌,将方管吊运至热镀锌池中进行镀锌;去锌膜,启动锌膜处理装置进行热锌液表面的锌膜的拨除和粉碎处理;去锌液,通过震动使方管表面残留的锌液落至热镀锌池中。本申请的生产工艺具有对镀锌池内的锌膜进行高效处理的效果。

    一种用于镀锌丝加工的镀锌装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116770207A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202311043262.1

    申请日:2023-08-18

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/00 C23C2/22

    摘要: 本发明涉及镀锌丝生产技术领域,尤其是一种用于镀锌丝加工的镀锌装置及其使用方法,包括镀锌池,所述镀锌池的一侧侧壁上固定有控制器,所述镀锌池的顶部对称固定有两个挡座,两个所述挡座之间转动连接有两个转辊,两个所述转辊的外表面共同呈线性阵列转动连接有多个限位座,所述镀锌池的内壁之间固定有多个沉没辊与引导板,所述引导板的一侧侧壁上开设有多个供镀锌丝穿过的矩形槽。此装置通过余锌处理机构的设置,而通过调整镀锌丝与镀锌池之间的倾斜角度,在对锌液进行回收的同时也有利于减少在镀锌丝外侧的底部堆积余锌的情况。

    管件镀铜设备
    66.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107034425B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN201710446453.0

    申请日:2017-06-14

    IPC分类号: C23C2/04 C23C2/38 C23C2/22

    摘要: 本发明涉及一种管件镀铜设备,包括镀铜锅、升降装置、左堵头组件、右堵头组件和环状刮刀,所述镀铜锅的侧壁上供管件穿透的两个管件入孔和管件出孔,所述环状刮刀固定连接镀铜锅的内壁,并位于管件出孔处,镀铜锅内设有加热装置和铜液,所述升降装置位于镀铜锅上方,升降装置包括升降油缸和耐高温压块,所述耐高温压块与升降油缸的输出杆连接,所述左堵头组件用于堵住管件入孔,并位于管件入孔外侧,右堵头组件用于堵住管件出孔,并位于管件出孔的外侧。本发明能实现在线连续镀铜,提高管件的镀铜效率。

    一种锌锅辊刮刀及刮刀装置
    67.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115896668A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202110969451.6

    申请日:2021-08-23

    IPC分类号: C23C2/22 C23C2/06

    摘要: 本发明公开了一种锌锅辊刮刀,其包括刮刀基座以及设于刮刀基座上的刀头,所述刀头包括:设于刮刀基座端部的端部刀头以及设于端部刀头之间的中间刀头,所述端部刀头和中间刀头之间具有间隙。此外,本发明还公开了一种锌锅辊刮刀装置,其包括:本发明上述的锌锅辊刮刀;刀杆,其与所述刮刀基座连接;驱动元件,其驱动所述刀杆动作,以带动锌锅辊刮刀在锌锅辊的辊面上沿着锌锅辊的轴向方向移动。本发明所述的锌锅辊刮刀通过对刮刀结构的合理设计,可以有效提高刮削性能,并确保刮刀移动中的顺畅,避免出现辊面刮伤的情况。

    连续钢管外表面热镀锌设备

    公开(公告)号:CN115652240A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211330171.1

    申请日:2022-10-27

    发明人: 徐铭洋 钱多

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/22 C23C2/38

    摘要: 本发明涉及钢管加工领域。本发明公开了连续钢管外表面热镀锌设备,本发明要解决的问题是对钢管进行热镀锌操作时,钢管通常是以侧进侧出的方式进入镀锌池中然后镀锌结束之后取出,而侧进测出使用的机械设备结构较为复杂,导致机械的故障率提高进行检修时较为繁琐,且通过此方式将钢管从镀锌池中取出之后无法对钢管的表面镀锌层进行处理进而导致钢管的外表面镀锌层出现较厚的现象影响钢管的使用。本发明由提升装置可带动夹取装置实现上下移动进而可将镀锌池中的钢管夹取,实现钢管的自行下料,而夹取之后可通过刮除装置对钢管表面的镀锌层进行刮除,可将钢管表面多余厚度的锌层去除提高钢管镀锌加工的质量。

    一种导电布加工工艺
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115287899A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211000293.4

    申请日:2022-08-19

    发明人: 白东超 常鹏

    摘要: 本发明属于导电布制造设备领域,尤其涉及一种导电布加工工艺包括机架,支撑板,机架上端面两侧固定设置有支撑板,两块支撑板一端转动设置有送料轮,送料轮下方于机架底部固定设置有加工箱体,支撑板下方一侧于加工箱体内设置有操作箱,操作箱一侧设置有布料进料口,布料进料口一侧于操作箱内两侧转动设置有转动压轴,操作箱侧壁上设置有布料排料口,布料排料口一侧上方于支撑板之间固定设置有张紧仓,张紧仓靠近操作箱一侧滑动设置有推杆,推杆一端上转动设置有张紧轮,支撑板顶部固定设置有外表处理箱,外表处理箱下方滑动设置有第一刮刀。本发明有效保障金属镀层厚度均匀性且能够保障灰尘颗粒物有效去除。

    一种铜线焊锡的生产工艺
    70.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113957372A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111316285.6

    申请日:2021-11-08

    发明人: 张秋甲 李湘岳

    摘要: 本申请涉及一种铜线焊锡的生产工艺,涉及铜线焊锡的技术领域,其包括以下步骤破卷:将铜线卷展开形成铜线;焊锡:将铜线浸泡在焊锡液中,使焊锡液附着在铜线上;收卷:将完成焊锡的铜线进行收卷;在焊锡步骤中,当铜线离开焊锡液时,铜线保持竖直状态。本申请中,未凝固的焊锡液不易在铜线的径向上发生流动,待焊锡液完全凝固形成焊锡层后,便可提高焊锡层在铜线周向上的厚度的均匀性。