传动轴节叉轴终锻模具
    64.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204209052U

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201420654606.2

    申请日:2014-11-05

    Abstract: 传动轴节叉轴终锻模具,包括终锻上模和终锻下模,终锻下模内部垂直设有用于放置坯料的第一通孔,第一通孔包括上部的圆锥段和下部的圆柱段,第一通孔的圆柱段内设有与该圆柱段间隙配合的终锻顶杆,终锻下模上表面与第一通孔上端与接合处设有上大下小的第一锥形过渡孔,终锻上模下表面设有压头和位于压头周围的圆环槽,终锻上模和终锻下模之间对应设有飞边间隙和环形的溢料腔,溢料腔通过飞边间隙与头部终锻腔连通。本实用新型避免坯料杆部与模具之间的应力集中,省去预锻模具材料费用、模具加工费用、缩短模具生产周期,机加工加工余量小,还提高生产效率、降低工人的劳动强度、降低生产成本。

    新型传动轴滑动叉锻件热切边模

    公开(公告)号:CN204208968U

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201420657909.X

    申请日:2014-11-06

    Abstract: 新型传动轴滑动叉锻件热切边模,包括模具本体,模具本体内设有滑动叉锻件放置腔,滑动叉锻件放置腔包括叉耳腔和杆部腔,所述模具本体在叉耳腔中心边沿设有厚度H为0.3mm、宽度为15mm的工艺台,两个叉耳腔端部外侧边沿之间的距离A为86mm,两个叉耳腔端部内侧边沿之间的距离B为57mm,杆部腔的外径C为39.6mm,杆部腔端部沿轴向方向到叉耳腔的叉耳孔中心之间的距离D为138.1mm。本实用新型解决了金加工过程中中心孔易钻偏的难题,省去了磨毛刺工序,降低了过程成本,锻件质量一致性提高,切边模的使用寿命得到提高,减少了锻造过程中更换模具的次数,提高了生产效率,降低了模具制造成本。

    传动轴花键轴平锻模具的预锻模具体

    公开(公告)号:CN203592100U

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201320654842.X

    申请日:2013-10-23

    Abstract: 传动轴花键轴平锻模具的预锻模具体,包括模架,模架上设有预锻凹模体,预锻凹模体的型腔对应设有冲压式预锻凸模体,所述预锻凹模体包括上凹模和下凹模,上凹模和下凹模分别通过螺栓与模架固定连接,上凹模和下凹模之间设有中空的型腔,型腔由同轴且内径依次减小的轴头腔、过渡腔和轴体腔构成,轴体腔的内径为32mm,两个轴体腔的端部均设有用于夹持锻件的夹钳,过渡腔的轴向截面为圆锥形结构。本实用新型设计合理、结构简单,锻件易于成形,锻件的废品率大大降低;取消了聚集工艺,生产效率提高,降低生产成本和模具制作成本;预锻型腔和终锻型腔的轴体腔的内径减小,减少机加工量并节约原材料。

    花键轴叉预锻模具
    69.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202984562U

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201220727219.8

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 本实用新型公开了一种花键轴叉预锻模具,包括上模块和下模块,上模块和下模块之间合围成花键轴叉的预锻型腔,预锻型腔包括叉部腔和杆部腔,所述叉部腔两侧沿轴向分模面的飞边槽的宽度为10~18mm,杆部腔两侧沿轴向分模面的飞边槽的宽度为6~12mm。采用上述技术方案,由于同时增加了叉部腔和杆部腔两侧飞边槽的宽度,并且叉部腔两侧飞边槽的宽度大于杆部腔两侧飞边槽的宽度,这样可以增强花键轴叉锻件的叉部金属在终锻成型过程中的充型能力,减少锻件成品杆部的毛边,提高材料利用率,并充分降低生产成本。

    花键轴平锻凸模
    70.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202984561U

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201220718761.7

    申请日:2012-12-24

    Abstract: 本实用新型公开了一种花键轴平锻凸模,包括大头腕部和杆部,大头腕部与杆部连接处边缘的纵截面由直线段以及弧线段组成,所述直线段与杆部轴线的垂面的夹角为锐角。所述锐角的角度为10°~30°;所述弧线段的半径为5~15mm。采用上述技术方案,基于花键轴平锻凸模寿命较低的实际情况,本实用新型在设计凸模时,充分考虑现有技术设计方法的缺陷,把直线段设计成与杆部轴线的垂面的夹角为锐角的形式,即倾斜过渡,提高了凸模承受冲击载荷的能力,不容易变形,并且锻件大头腕部的内窝产生偏心的情况和长度尺寸超出公差范围的情况得到明显的改善,保证生产批次的稳定性和模具的使用寿命。

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