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公开(公告)号：CN119640543A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411883442.5
申请日：2024-12-19
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: D06F33/32 , D06F37/06 , D06F39/08 , D06F105/02 , D06F105/56
Abstract: 本申请属于衣物处理技术领域，公开了一种毛屑清洁控制方法及洗涤设备，所述毛屑清洁控制方法在控制所述滚筒以预设除毛洗水位交替正反转运转进行毛屑清理的过程中，先转动滚筒，使其中一所述提升筋位于所述滚筒的底部，以所述滚筒此时的转动位置作为基准位，控制滚筒以预设转动角度α交替正反转运转，使提升筋将衣物带到高处后落下，随后反角度α，使衣物再次被带到高处后落下，保持每次停下都会有一个提升筋在底部，衣物落下时会接触底部的提升筋，如此往复持续一段时间，使衣物持续被摔打且不断与提升筋接触，将衣物上黏附的毛发剥落。
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公开(公告)号：CN119553462A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411842457.7
申请日：2024-12-13
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: D06F33/30 , D06F33/50 , D06F34/04 , D06G1/00 , D06F105/48
Abstract: 本发明涉及织物处理设备技术领域，尤其是涉及一种除毛控制方法、电子设备及织物处理设备。除毛控制方法包括：在无水洗涤阶段，控制织物处理筒以设定转动节奏进行正转和反转，在织物处理筒每次转动停止时，控制毛屑捕获器处于织物处理筒的最低位置处；在有水洗涤阶段，控制织物处理筒以变速运行模式进行正转和反转，以通过毛屑捕获器对织物处理筒内的洗涤介质中的毛屑进行捕获；织物处理筒在变速运行模式中的最小转速大于或等于无水洗涤阶段中的转速。本发明中通过无水洗涤阶段使得织物表面粘附的毛屑脱落，而后，利用有水洗涤阶段运行变速运行模式，以通过毛屑捕获器对脱落的毛屑进行有效捕获，有效提高了织物的除毛效率和洗涤效果。
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公开(公告)号：CN119194793A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411710757.X
申请日：2024-11-27
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明涉及除毛控制方法技术领域中一种除毛控制方法、电子设备及衣物处理设备，该方法包括响应于除毛模式启动指令，进入除毛模式；除毛模式包括第一阶段和第二阶段，第一阶段具有第一水位和第一转速，第二阶段具有第二水位和第二转速；通过控制第一阶段和第二阶段的水位和转速，来达到提高除毛效率。设计第一阶段具有的第一水位和第一转速，其中第一水位为低水位，第一转速为低转速使衣物更容易被洗涤筒内的提升筋提起再落下，增加提升筋与衣物之间的摩擦力度，更加易于洗出衣物上的毛屑，设计第二阶段具有较高的水位和转速使得在第一阶段脱离衣物的毛屑、毛线等杂质可以漂浮在水面，尽量减少毛屑重新粘回到衣物上。
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公开(公告)号：CN118147881B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410569770.1
申请日：2024-05-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种门体组件、壁挂式衣物处理装置和壁挂式衣物处理装置的控制方法，属于衣物处理装置技术领域，其中门体组件包括：内门壳部件、门内衬、装饰板、显示部件；内门壳部件包括内壳体和观察窗，观察窗设置在内壳体的内侧，门内衬设置在内壳体的外侧，门内衬、内壳体和观察窗之间形成有第一空腔，装饰板设置在门内衬的外侧，门内衬的外侧与装饰板之间形成有第二空腔；显示部件设置在第二空腔中，第一空腔分隔在衣物处理筒的内腔与第二空腔之间。本发明中通过第一空腔分隔衣物处理筒的内腔与第二空腔，进而减少衣物处理筒的内腔中传递到第二空腔内的热量，不仅可以避免显示部件因高温引发故障，还可以避免门体组件外表面温度过高烫伤用户。
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公开(公告)号：CN118147885A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410570512.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于衣物处理设备的门体及衣物处理设备，衣物处理设备包括衣物处理筒，门体可开合地设置在衣物处理筒的筒口处；门体包括门框、门壳和观察窗；门框包括框架，框架形成有第一限位结构；门壳包括壳架，壳架围设成有壳架孔；壳架形成有支撑结构，支撑结构位于壳架孔的外周侧；观察窗包括基座和窗体，基座设置在框架和壳架之间，且基座形成有第二限位结构；基座靠近壳架的一侧设置有窗体，窗体穿过壳架孔且位于壳架远离框架的一侧；第一限位结构和第二限位结构配合，对观察窗起到限位作用；支撑结构抵接在基座靠近壳架的一侧，对观察窗起到支撑作用；限位和支撑均可靠，避免衣物处理设备运行时，门体松动导致噪音大和漏水的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118147881A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410569770.1
申请日：2024-05-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种门体组件、壁挂式衣物处理装置和壁挂式衣物处理装置的控制方法，属于衣物处理装置技术领域，其中门体组件包括：内门壳部件、门内衬、装饰板、显示部件；内门壳部件包括内壳体和观察窗，观察窗设置在内壳体的内侧，门内衬设置在内壳体的外侧，门内衬、内壳体和观察窗之间形成有第一空腔，装饰板设置在门内衬的外侧，门内衬的外侧与装饰板之间形成有第二空腔；显示部件设置在第二空腔中，第一空腔分隔在衣物处理筒的内腔与第二空腔之间。本发明中通过第一空腔分隔衣物处理筒的内腔与第二空腔，进而减少衣物处理筒的内腔中传递到第二空腔内的热量，不仅可以避免显示部件因高温引发故障，还可以避免门体组件外表面温度过高烫伤用户。
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公开(公告)号：CN118147859A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410569656.9
申请日：2024-05-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: D06F33/43 , D06F35/00 , D06F103/18 , D06F105/48 , D06F105/56
Abstract: 本发明涉及一种洗衣机控制方法及洗衣机，控制方法包括：在洗衣机运行洗涤程序的过程中执行多个筒清洁过程，多个筒清洁过程分别在洗涤程序的不同洗涤阶段之前、之后和/或之时执行；多个筒清洁过程中，选择不同的筒清洁策略对洗衣机的不同区域进行清洁；其中，洗涤阶段包括依次执行的主洗洗涤阶段、主洗脱水阶段、漂洗洗涤阶段和最终脱水阶段，筒清洁策略包括筒清洁参数，筒清洁参数包括喷淋清洁时长、内筒转速和内筒进水水位中的一种或多种。本发明通过将多个筒清洁过程嵌入在洗涤程序的不同的洗涤阶段之前、之后和/或之时，针对内筒和外筒容易藏污纳垢的不同区域以不同的方式进行清洁，避免污渍残留，达到全域筒清洁的效果。
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公开(公告)号：CN118147857A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410569600.3
申请日：2024-05-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种衣物处理设备的脱水控制方法及衣物处理设备，涉及洗衣机技术领域；衣物处理设备设有衣物处理桶和喷淋装置，喷淋装置在脱水过程中向衣物处理桶内的衣物实施喷淋清洁；脱水控制方法包括：根据脱水进程控制喷淋清洁的喷淋流量。采用本发明的衣物处理设备，随着转速阶段的不同而控制喷淋水流量，使衣物处理桶的平衡在不受水流影响完成对衣物喷淋清洁减少衣物残留洗涤剂，减少洗衣机偏心抖动，提高运行系统的可靠性、稳定性，延长风机的使用寿命，提升用户使用体验。
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公开(公告)号：CN117845585A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311770796.4
申请日：2023-12-20
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: D06F58/34 , D06F58/02 , D06F34/26 , D06F34/14 , D06F103/32 , D06F103/58
Abstract: 本发明提供一种衣物处理设备的烘干控制方法及衣物处理设备，属于衣物处理设备技术领域。控制方法包括：在烘干模式下，获取冷却水的温度值，根据冷却水的温度值确定衣物处理设备的除湿量，根据衣物处理设备的除湿量调节衣物处理设备的带湿量；其中衣物处理设备的带湿量由衣物处理设备的运行参数确定，衣物处理设备的运行参数至少包括有加热件输出功率、风机的输出功率和负载量。本发明提供的衣物处理设备，能够通过检测冷凝水进水温度，判断除湿量与带湿量是否匹配的洗衣机，以此来实时的调控衣物处理设备的运行状态，从而保证烘干热循环的平衡性。
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公开(公告)号：CN117845529A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311770757.4
申请日：2023-12-20
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: D06F33/40 , D06F33/44 , D06F33/48 , D06F103/04 , D06F105/48
Abstract: 本发明提供一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，衣物处理设备包括衣物处理筒，衣物处理筒内设置有待脱水的衣物；控制方法包括：根据衣物的偏心值变化量、称重值变化量及含水率变化量，控制衣物处理设备的脱水过程；具体包括根据第N‑1脱水阶段衣物的偏心值变化量确定第N脱水阶段的目标脱水转速，根据第N‑1脱水阶段衣物的称重值变化量确定第N脱水阶段的目标脱水时长，控制衣物处理筒按照目标脱水转速和目标脱水时长执行第N脱水阶段；实时调整与偏心值、称重值及含水率相关的脱水参数，提高脱水过程的控制精度，降低脱水过程中的噪音，提高脱水效率，缩短脱水所需时长，提升衣物处理设备的脱水性能。
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