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公开(公告)号：CN103274398A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310106182.6
申请日：2013-03-28
Applicant: 燕山大学
IPC: C01B31/06
Abstract: 一种纳米圆葱头-碳+微米级金刚石制备聚晶金刚石的方法，其主要是按纳米圆葱头-碳：微米级金刚石的质量百分比为20～90:10～80将其混合，装入模具压制成块；脱模后装入碳管炉，与叶腊石、石墨片和导电钢帽组成组装块，放入烘干箱160℃恒温2-4小时；取出组装块置于高温高压设备上，升压到4～6.5GPa，在此压力下升温至500～540℃，保持1分钟，再升温至1000～1600℃，保温1～15分钟后缓冷至100℃以下，卸除压力，取出组装块，去除叶腊石及残存的碳管炉等，经酸洗打磨，得到金刚石聚晶烧结体。本发明无任何其它添加剂，获得的金刚石聚晶烧结体表面光润、块体致密，维氏硬度达到HV41－70GPa。
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公开(公告)号：CN103184385A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201310108878.2
申请日：2013-04-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种以Mn+1XAn层状化合物为减摩相的刹车片摩擦材料及制备方法，所述摩擦材料各组分原料的质量百分比为：铜20-60%，镍0-20%，铁5-15%，氧化硅3-10%，铬0-10%，硫化钼0-4%，Mn+1XAn15-35%；上述原料为工业纯。所述摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：⑴原料配混；⑵组装；⑶热压烧结。本发明获得的铜基摩擦复合材料烧结体的硬度为HRB56-65，相对密度为92-94%。摩擦系数在0.38-0.53之间，在室温-600℃条件下仍然保持在这一范围之内，且在初期的数秒之后摩擦系数稳定在0.40-0.43左右，表现出了优异的高温稳定性，可完全满足高速列车刹车片的使用要求。
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公开(公告)号：CN102503433B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110352108.3
申请日：2011-11-09
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种非化学计量比氮化钛与氮化铝复合材料的制备方法，其主要是以氮化铝粉末为原料，按照非化学计量比氮化钛70~85%（质量比），余量为氮化铝的比例，于高能球磨机均匀混合30-70小时后，取出装入石墨模具中，置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空条件下以压力15~60MPa、温度1400~1700℃、保温10~40min进行烧结，真空度为6~9×10-3Pa。制备的纳米复合材料硬度、强度和断裂韧性分别达到16.5~20.4GPa、309.8~681.0MPa和9.33~12.57MPam1/2。本发明制备方法简便，成本低廉，在不明显降低氮化钛硬度的基础上，使断裂韧性及强度大幅度提高。
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公开(公告)号：CN100436065C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200610102130.1
申请日：2006-11-04
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是：将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中，在5～15∶1球料比的条件下球磨一定时间，金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化，使金属粉体内部缺陷密度激增，从而使金属粉体处于高能状态，在随后的固态的烧结过程中，由于金属粉体自身储能的释放，金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能，特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度，提高烧结质量。由于烧结温度的降低，避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。
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公开(公告)号：CN1947948A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610102130.1
申请日：2006-11-04
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是：将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中，在5～15∶1球料比的条件下球磨一定时间，金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化，使金属粉体内部缺陷密度激增，从而使金属粉体处于高能状态，在随后的固态的烧结过程中，由于金属粉体自身储能的释放，金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能，特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度，提高烧结质量。由于烧结温度的降低，避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1817434A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200610012330.8
申请日：2006-01-11
Applicant: 燕山大学
IPC: B01J3/06 , C01B21/064
Abstract: 本发明涉及一种采用等离子放电烧结聚晶立方氮化硼烧结体的方法。其特征是：将结合剂与40～ 90％的立方氮化硼晶体均匀混合，装填到按产品的形状和尺寸制成的石墨模具(11)中，石墨模具(11)置于等离子放电快速烧结机的上下导电压板(8)之间，等离子放电快速烧结机启动，在氮气体或氩气体的环境气氛中，在10～100MPa压力下，施加等离子放电快速烧结，烧结温度为1100℃～1450℃，在此条件下保持1～15分钟；降温、卸压后，从石墨模具(11)中取出聚晶立方氮化硼烧结体，烧结体致密度达98％以上，硬度达20～50GPa。本发明的特点在于采用等离子放电快速烧结方法制备聚晶立方氮化硼烧结体，因而克服了传统方法设备结构复杂、构成高压腔体的顶锤或模具消耗增加、限制产品尺寸增大和形状改变等不足。
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公开(公告)号：CN116254094B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310011666.6
申请日：2023-01-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种基于陶瓷结合剂的金刚石微粉团粒及其制备方法。本发明通过将金刚石微粉(0‑50μm)与低熔陶瓷结合剂和临时粘结剂按合适的比例均匀混合后放在糖衣机里，利用滚粒法获得近似于球形的金刚石团粒素坯，再经高温煅烧后可以获得微细金刚石团粒磨料，其形状近似球形，根据实际生产需要，粒径可控制为40μm‑150μm。该金刚石团粒大小均匀，组织结构与性能可调，可用于制备树脂结合剂金刚石砂轮，所制备的金刚石磨具具有较高的磨削效率和使用寿命，主要用于陶瓷、玻璃、硬质合金等脆硬材料的磨削和抛光，可以进行工业化生产。
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公开(公告)号：CN115404384A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211053077.6
申请日：2022-08-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种高熵陶瓷‑过渡金属结合的碳化钨基硬质复合材料及其制备方法，属于新材料及硬质复合材料制备技术领域。本发明通过以高熵陶瓷‑过渡金属作结合剂，以碳化钨作硬质相，烧结制成高熵陶瓷‑过渡金属结合的碳化钨硬质复合材料。通过本发明的制备方法，可以将钴(Co)引入到高熵陶瓷(HECs)的晶体结构中，而碳化钨(WC)与HECs具有良好的相容性，因此，本发明以HECs为中间介质，与Co和WC都具有良好的界面扩散，使HECs与Co成为WC基硬质复合材料良好的结合剂，本发明的烧结温度低，得到的烧结体组织均匀细腻，断口有韧窝，显示出高韧性和高硬度。
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公开(公告)号：CN115403385A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211108014.6
申请日：2022-09-13
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供了一种掺杂氧离子的高熵陶瓷及制备方法，属于新材料及高熵陶瓷制备技术领域。本发明通过机械合金化及烧结过程将TiO2与过渡族金属及其共价键化合物(包括碳化物、氮化物或碳氮化物)作为共同组元，使烧结后获得的过渡族金属共价键碳化物、氮化物高熵陶瓷块体材料(高熵陶瓷)的晶体结构中阴离子点位含有氧离子，获得的掺杂氧离子的非化学计量比高熵陶瓷具有面心立方的单相、单一晶体结构。这种在阴离子点位分布大量氧离子的耐辐射、耐腐蚀、高硬度强度的高熵陶瓷新材料，在催化、储能及特殊功能材料器件等方面有极大的应用空间。
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公开(公告)号：CN113956062A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111243533.9
申请日：2021-10-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B37/02
Abstract: 一种陶瓷基板AlN/Ti层状复合材料及其制备方法和应用，属于陶瓷/金属复合材料技术领域。本发明所述的AlN/Ti层状复合材料是通过氮化铝陶瓷基板与钛通过烧结反应扩散结合得到的。反应结合的复合界面形成的扩散区域包含Ti3Al2N2、Ti3AlN、TiN1‑x、Al2Ti中的两种或两种以上化合物组织。还提供了该复合材料的制备方法和应用。本发明陶瓷基板AlN/Ti层状复合材料的界面结构能最大程度地调节陶瓷基板与金属层之间由于金属与陶瓷的热膨胀系数差异导致的应力，从而增强陶瓷基板与后续的金属铜层的结合强度，提高整个封装模块在热循环期间的可靠性，其导电性有利于后续金属层的焊接，并且工艺简单，成本低。
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