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公开(公告)号：CN107702268B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201710805201.2
申请日：2017-09-07
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
IPC: F24F11/64 , F24F11/89 , F25B49/02 , F24F110/10
Abstract: 本发明公开了一种多联式空调的阀体控制方法，包括步骤：按照预设的时间间隔，持续获取单台室外机的压缩机排气温度值T与所有室外机的压缩机排气温度的平均值Ta间的差值A；比较当前获取的差值A0的数值与前一次获取的差值A1的数值的大小；当所述差值A0的数值大于或等于所述差值A1的数值时，对所述空调室外机的电子膨胀阀阀体开度进行修正。本发明还提供一种多联式空调。本发明解决了目前空调的电子膨胀阀阀体开度容易调节过度的问题。
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公开(公告)号：CN107576001B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201710713308.4
申请日：2017-08-18
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
IPC: F24F11/47
Abstract: 本发明提出了一种预估能耗计算方法、系统及空调，其中，预估能耗预算方法，用于空调，包括：接收设定信号，根据设定信号确定预设状态及预设温度；实时检测室外环境温度和室内环境温度；根据室外环境温度、室内环境温度以及对应于预设状态的第一预设公式，确定空调的压缩机耗功；根据设定温度、室内环境温度以及对应于预设状态的第二预设公式，确定设定温度系数；根据设定温度系数和压缩机耗功，确定空调的整机能耗；生成并显示对应于整机能耗的第一提示信息。通过本发明的技术方案，实现了对空调能耗的预算，方便用户了解到当前环境下空调设定的温度的耗能，使得用户可以及时调整空调的设定温度以降低空调能耗，降低人体舒适度范围内空调以高能耗运行的可能性，节约能耗，提升了用户体验。
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公开(公告)号：CN107421076B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710712776.X
申请日：2017-08-18
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种空调器的控制方法、控制系统及空调器，控制方法包括：压缩机在预设升频模式的运行过程中，实时判断室内机的防冷风模式是否结束；当防冷风模式结束时，控制压缩机保持当前频率运行，并实时判断压缩机是否达到退出当前频率运行模式的条件；当压缩机达到退出当前频率运行模式的条件时，控制压缩机继续按照预设升频模式运行；当压缩机未达到退出当前频率运行模式的条件时，返回继续控制压缩机保持当前频率运行。本发明提供的空调器的控制方法，保证了空调系统的柔性启动，避免了压缩机瞬间回液而造成液击现象，使得压缩机在升频过程更加平稳运行，进而提高了压缩机的可靠性，减少了压缩机的磨损，并延长了压缩机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110617608A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910937384.2
申请日：2019-09-27
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
IPC: F24F11/64 , F24F120/14
Abstract: 本发明公开了一种室内温度的控制方法、装置、空调器及存储介质，所述室内温度的控制方法包括：获取人体皮肤温度值以及人体皮肤热舒适温度值；根据所述人体皮肤温度值以及所述人体皮肤热舒适温度值，对室内温度进行调节。本发明空调器对室内温度进行调整时，首先获取所述人体皮肤温度值以及所述人体皮肤热舒适温度值，然后根据所述人体皮肤温度值以及所述人体皮肤热舒适温度值，控制对室内温度进行调节，从而实现了室内温度的自动调节过程，使得室内温度自动适应用户的舒适感，保证用户全天候的舒适性。
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公开(公告)号：CN106839524B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201710159823.2
申请日：2017-03-16
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷热水空调机组回油的控制方法及系统，其中，冷热水空调机组回油的控制方法包括步骤：在接收到回油指令时，控制冷热水空调机组进入回油模式，并开启实时监测冷热水空调机组的水温；判断冷热水空调机组的运行模式；当冷热水空调机组处于制冷模式时，比对实时监测所得的水温与预设的低温阈值的大小，并在小于低温阈值时，控制冷热水空调机组停止回油模式；当冷热水空调机组处于制热模式时，比对实时监测所得的水温与预设的高温阈值的大小，并在大于高温阈值时，控制冷热水空调机组停止回油模式。本发明的技术方案能在冷热水空调机组制冷时，避免出现水热换热器冻结的现象，以及在冷热水空调机组制热时，避免出现高压保护的现象。
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公开(公告)号：CN110260462A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910571776.1
申请日：2019-06-28
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种控制方法、电子膨胀阀、计算机可读存储介质以及空调器，其中控制方法包括：获取启动指令；根据启动指令确定电子膨胀阀所处系统的工况参数；根据工况参数确定电子膨胀阀的励磁速度；根据励磁速度控制电子膨胀阀运行。通过本发明的技术方案，使电子膨胀阀在不同的工况参数下，根据与工况参数对应的励磁速度运行，以克服电子膨胀阀的阀体动作时的阻力，保证电子膨胀阀的正常运行，且准确的控制电子膨胀阀的开度，实现冷媒流量的精确控制。
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公开(公告)号：CN110167319A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910424133.4
申请日：2019-05-21
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于空调器的散热装置、空调器及其控制方法，所述空调器具有电控装置、所述散热装置的至少一部分位于所述电控装置处以对所述电控装置进行散热，所述散热装置包括：热管，所述热管具有蒸发段和冷凝段，所述蒸发段的至少一部分位于所述电控装置处；冷却组件，所述冷却组件包括液冷组件和/或风冷组件，所述液冷组件位于所述冷凝段处且利用冷却液体与所述热管进行换热，所述风冷组件位于所述冷凝段处且利用空气流动与所述热管进行换热。本发明的散热装置，可提高散热装置对电控装置的散热效率，加快电控装置的散热降温。提高空调器的可靠性，延长空调器的使用寿命。
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公开(公告)号：CN107448376B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710639040.4
申请日：2017-07-31
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种变频压缩机及其升频控制方法、装置和空调器，所述方法包括以下步骤：在变频压缩机启动后，采用升频平台的方式对变频压缩机进行升频控制，并实时获取变频压缩机的当前运行频率，并判断变频压缩机的当前运行频率是否大于等于第一预设频率，如果是，则获取变频压缩机在当前升频平台运行时的排气过热度变化率，如果变频压缩机在当前升频平台运行时的排气过热度变化率小于预设的排气过热度变化率，则延长当前升频平台的平台时间。该方法在对变频压缩机进行升频控制时，可以根据变频压缩机的当前运行频率和当前升频平台运行时的排气过热度变化率对平台时间进行调整，从而可以使变频压缩机的升频过程更加平稳可靠。
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公开(公告)号：CN109556251A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811342614.2
申请日：2018-11-12
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
IPC: F24F11/70 , F24F11/64 , F24F110/10 , F24F110/20
Abstract: 本发明提出了一种空调器及其控制方法、控制装置，其中，空调器的控制方法包括：接收到除湿开机信号后，获取室内干球温度、室内相对湿度和目标相对湿度；根据室内环境温度和室内环境相对湿度计算室内环境露点温度；根据室内环境温度和目标相对湿度计算目标露点温度；根据室内环境露点温度计算室内机目标管温；根据室内机目标管温对空调器进行除湿控制，以使室内环境露点温度和目标露点温度满足预设条件。该方法能够实现智能化除湿控制，且提升除湿效果，满足用户舒适性。
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公开(公告)号：CN107726534A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711000502.4
申请日：2017-10-24
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
CPC classification number: F25B45/00 , F25B49/02 , F25B2345/003 , F25B2500/24
Abstract: 本发明公开了一种空调热泵系统及其冷媒充注控制方法、装置，所述方法包括以下步骤：在空调热泵系统的运行过程中，实时获取空调热泵系统的排气温度Tp、排气压力Pc和排气过热度Td，并实时获取外机换热器的出口温度T3和内机盘管的出口温度T2B；根据Tp、Pc和Td判断空调热泵系统缺少冷媒时，控制空调热泵系统进行快速充注冷媒；在快速充注冷媒的过程中，如果根据Tp、Pc和Td判断空调热泵系统满足第一预设条件，则根据Pc和T3、T2B计算空调热泵系统的相对过冷度Tg，并对Tg进行判断；如果相Tg大于预设过冷度区间的上限值，则控制空调热泵系统进行精确充注冷媒。由此，能够快速且精确的完成冷媒的充注，保证系统中冷媒的准确性。
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