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公开(公告)号：CN105675392B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610078017.8
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
IPC: G01N3/04
Abstract: 本发明公开了一种用于高速划擦试验机的工具头夹紧装置，包括夹具体、拉杆、端盖、手轮、刀杆、工具头；夹具体内设有沉头孔与锥孔；拉杆装接在沉头孔内且拉杆上装接有止推轴承；端盖装接在夹具体上表面；手轮固接在拉杆顶端；刀杆装拆装接在拉杆下，刀杆具有与锥孔适配的锥体结构，该锥体结构位于锥孔内；工具头装拆装接在刀杆下部。本发明的用于高速划擦试验机的工具头夹紧装置，可实现工具头的快速装夹，且工具头装夹精度的重复定位精度较高，同时也具有较高的刚度。
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公开(公告)号：CN108205290A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201810116771.5
申请日：2018-02-06
Applicant: 华侨大学
IPC: G05B19/402 , G05B19/401
Abstract: 本发明公开了基于激光位移传感器的工件调平装置，包括床身、X向、Z向进给机构、转接板、角度微调机构、夹具、试样、工具、激光位移传感器、回转盘和电机；该X向进给机构装设在床身和Z向进给机构之间以使Z向进给机构能沿X向进给，该Z向进给机构装设在X向进给机构和转接板之间以使转接板能沿Z向进给，该角度微调机构装设在转接板和夹具之间以使夹具能相对Y向转动，该夹具夹接该试样；该回转盘转动装设在床身上且电机传动连接回转盘，该工具装接在该回转盘周壁上，该激光位移传感器装设在该回转盘端面上。它具有如下优点：能保证整个测试平面的对刀精度，能保证整个测试平面的工件调平精度。
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公开(公告)号：CN105716978B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610078109.6
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种球形磨头预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将硬脆试件固定在电主轴上，对该试件进行在线动平衡；然后采用球形磨头对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头下切至指定切深，工具头径向进给，在试件端面形成螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力、声发射信号等物理量。本发明能够保证磨粒和试件之间在较长划擦距离上的稳定接触，实现了高速高精度划擦，相关测试结果可用于摩擦磨损过程及磨削加工中材料去除机理的研究。
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公开(公告)号：CN105717041B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610077991.2
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
IPC: G01N19/06
Abstract: 本发明公开了一种互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，先将硬脆试件进行背衬，采用互为基准法对该试件和背衬进行处理，达到测试所需的表面质量与平行度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头下切至指定切深，工具头径向进给，在试件端面形成螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力、声发射信号等物理量。本发明能够保证磨粒和试件之间在较长划擦距离上的稳定接触，实现了高速高精度划擦，相关测试结果可用于摩擦磨损过程及磨削加工中材料去除机理的研究。
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公开(公告)号：CN105738281A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610077962.6
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
IPC: G01N19/06
CPC classification number: G01N19/06
Abstract: 本发明公开了一种球形磨头预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦干涉行为测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将硬脆试件固定在电主轴上，对该试件进行在线动平衡；然后采用球形磨头对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头以指定切深径向进给，在试件端面形成干涉螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力、声发射信号等物理量。本发明能够模拟高速磨削过程磨粒间的干涉行为。相关测试结果可用于磨削机理的深入研究以及磨削参数的优化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105738234A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610078083.5
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
IPC: G01N3/56
CPC classification number: G01N3/56
Abstract: 本发明公开了一种预修摩擦副的高速润滑性能测试方法，属于摩擦学测试及精密与超精密加工领域，通过将摩擦盘固定在防溅盒内，防溅盒固定在电主轴上，对其进行整体在线动平衡；然后该摩擦盘进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后将对磨工具装夹在连有力反馈装置的夹具上，进行球?盘测试、销?盘测试等摩擦测试，防溅盘内放入一定量润滑剂，摩擦盘以指定转速旋转，对磨工具与摩擦盘接触且两者间压力恒定在测试设定值，测试至设定时间结束，测量系统在此过程中采集力、声发射信号等物理量。本发明能够实现高速润滑性能测试。
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公开(公告)号：CN105717041A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610077991.2
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
IPC: G01N19/06
CPC classification number: G01N19/06
Abstract: 本发明公开了一种互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，先将硬脆试件进行背衬，采用互为基准法对该试件和背衬进行处理，达到测试所需的表面质量与平行度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头下切至指定切深，工具头径向进给，在试件端面形成螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力、声发射信号等物理量。本发明能够保证磨粒和试件之间在较长划擦距离上的稳定接触，实现了高速高精度划擦，相关测试结果可用于摩擦磨损过程及磨削加工中材料去除机理的研究。
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公开(公告)号：CN105716978A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610078109.6
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种球形磨头预修硬脆试件的单颗磨粒连续划擦测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将硬脆试件固定在电主轴上，对该试件进行在线动平衡；然后采用球形磨头对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头下切至指定切深，工具头径向进给，在试件端面形成螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力、声发射信号等物理量。本发明能够保证磨粒和试件之间在较长划擦距离上的稳定接触，实现了高速高精度划擦，相关测试结果可用于摩擦磨损过程及磨削加工中材料去除机理的研究。
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公开(公告)号：CN105675492A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610078088.8
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
IPC: G01N19/06
CPC classification number: G01N19/06
Abstract: 本发明公开了一种金刚石刀具预修有色金属试件的单颗磨粒连续划擦干涉行为测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，通过将有色金属试件固定在电主轴上，对该试件进行在线动平衡；然后采用金刚石刀具对该试件进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后换装顶端固接有单颗磨粒的工具头，并在更换过程中进行对刀；最后进入划擦测试，试件以指定转速旋转，工具头以指定切深径向进给，在试件端面形成干涉螺旋形划痕，测量系统在此过程中采集划擦力、声发射信号等物理量。本发明能够模拟高速磨削过程磨粒间的干涉行为。相关测试结果可用于磨削机理的深入研究以及磨削参数的优化。
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公开(公告)号：CN105675491A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610077974.9
申请日：2016-02-04
Applicant: 华侨大学
IPC: G01N19/06
CPC classification number: G01N19/06
Abstract: 本发明公开了一种互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，属于机械加工中的材料性能测试及精密与超精密加工领域，先将硬脆试件进行背衬，采用互为基准法对该试件和背衬进行处理，达到测试所需的表面质量与平行度要求；试件以指定转速旋转，顶端固接有单颗磨粒的工具头以指定切深径向进给划擦，在试件端面形成螺旋形划痕，划擦过程中工具头与试件瞬间脱离，实现单磨粒划擦过程中磨粒和试件接触状态的“冻结”，通过三维形貌测量和显微观察，可以更好的了解磨粒去除材料过程中的材料变形、已加工表面形成、界面摩擦等相关机理，进而为磨削等磨粒加工过程材料去除机理的深入研究提供手段。
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