一种矿粉立磨系统废气余热利用装置

    公开(公告)号:CN212482146U

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202021106931.7

    申请日:2020-06-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种矿粉立磨系统废气余热利用装置,包括经烟气管道依次连通的热风炉、矿粉立磨、主收尘器、主排风机和烟囱;和一端连接于热风炉出风口和矿粉立磨入口间、一端连接于主排风机出口和烟囱入口间的第一循环风热风管道,且其上沿热烟气流向依次设有第一循环风阀和第二循环风阀;以及一端与第一循环风热风管道连接且置于第一循环风阀和第二循环风阀之间、一端经含二次风阀的二次风机与热风炉进风口连通的第二循环风热风管道。本实用新型通过形成的废气余热风循环回路,将烟囱排放的热烟气回收送入热风炉二次风道内,减少自然空气补充的同时降低热风炉煤气的消耗量及烟囱的二氧化碳排放。

    一种立磨活动油缸拉杆与固定壳体密封的装置

    公开(公告)号:CN210686496U

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN201921578753.5

    申请日:2019-09-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种立磨活动油缸拉杆与固定壳体密封的装置,其技术方案要点是:一种立磨活动油缸拉杆与固定壳体密封的装置,包括一端连接壳体内粉磨设备另一端连接壳体外油缸的活动油缸拉杆、固定于壳体内壁的固定底座,活动油缸拉杆螺纹连接有拉杆保护套,拉杆保护套套设有填充式密封固定架,固定底座与填充式密封固定架之间设有活动密封圆盘,活动密封圆盘固定于填充式密封固定架,活动密封圆盘贴合并密封固定底座的开口,固定底座设有抵接于活动密封圆盘背离固定底座一端的抵接架。本实用新型通过活动密封圆盘贴合于固定底座,起到密封固定底座的开口,同时方便活动油缸拉杆相对于固定底座6自由度活动。

    一种用于输送皮带清扫器在线式更换装置

    公开(公告)号:CN209601487U

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201821919211.5

    申请日:2018-11-21

    Abstract: 本实用新型设计是一种用于输送皮带清扫器在线式更换装置,一种用于输送皮带清扫器在线式更换装置,包括皮带机防护罩,皮带防护罩内设置有滚筒,滚筒上连接有输送皮带,所述滚筒的一侧安装有皮带清扫器,所述皮带清扫器包括一个清扫片固定架,所述清扫片固定架上螺母固定有清扫片,所述清扫片与输送皮带相接触,所述清扫片固定架穿设于皮带机防护罩的两端,所述清扫片固定架两端的下部螺母固定有清扫器支架,于皮带机防护罩外部的两侧还设置有基座,所述清扫器支架与基座螺母固定。本实用新型设计是一种用于输送皮带清扫器在线式更换装置,该装置是在生产线不停机的状态下进行安全可靠的清扫片更换。

    一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置

    公开(公告)号:CN206051296U

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201621006322.8

    申请日:2016-08-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承整体吊装夹具装置,它包括压板(1)、双头连接杆(2)、滑动钩板(3)、底座(4)、吊装环(6)、定距螺栓(7)和紧固螺栓(8),所述双头连接杆的上端与压板(1)螺纹连接,所述吊装环(6)安装在压板的顶端,双头连接杆的下端与底座(4)相连接,所述底座的上端两侧对称安装有滑动钩板(3),所述滑动钩板通过定距螺栓和紧固螺栓(8)进行定位和紧固。该装置通过套在轴承内圈并对轴承的内圈的上下端面进行固定,提高了吊装的安全性;同时,该装置对圆锥滚子轴承的外圈未限制自由度,因此可随轴承一起加热或冷却处理,完成后直接进行吊装,具有很高的实际利用价值。

    一种水质过滤器自动清洗装置

    公开(公告)号:CN203803186U

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201420043954.6

    申请日:2014-01-23

    Abstract: 本实用新型涉及一种水质过滤器自动清洗装置,包括过滤器(2),所述过滤器的下端安装有排污管(7),所述排污管上安装有排污阀(6),所述过滤器内装设有轴套(5),在所述轴套内沿轴向安装有连杆(1),所述连杆的上端套装有叶轮(3),连杆的下端安装轴套(5),所述轴套的外周面上安装有毛刷(4),所述毛刷的顶端与过滤器相接触。本实用新型通过毛刷的旋转,将过滤器上的杂质清除下来,被清除的杂质掉落至过滤器的底部,然后通过排污管及排污阀门排出,解决了水质过滤器内滤网的杂质无法在线清除的难题,保证了水质质量和正常生产使用,提高了工作效率。

    一种防止COREX立磨皮带机皮带跑偏的装置

    公开(公告)号:CN202670596U

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201220236070.3

    申请日:2012-05-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种防止COREX立磨皮带机皮带跑偏的装置,包括皮带(5),所述皮带(5)的两个侧边对称设置有限制皮带跑偏的调心立辊(3,3’),所述调心立辊(3,3’)的侧面为支撑件(1、1’),所述调心立辊与支撑件之间设置有调整垫片(2,2’)和调整弹簧(4,4’)。所述皮带(5)位于调心立辊纵向中间位置。所述皮带(5)的边沿距离调心立辊2cm~5cm。本实用新型运用弹簧的塑性变形产生的作用力来阻止皮带偏离正常位置,当皮带跑偏时,皮带的偏移一侧受立辊的阻拦而挤压弹簧,弹簧发生塑性变形量越大,给予皮带反方向调整的力越大,促使皮带向正确的位置偏移,从而能更好的保证设备的连续正常运行。

    一种渣立磨防金属异物进入装置

    公开(公告)号:CN201454645U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920073268.2

    申请日:2009-06-02

    Abstract: 本实用新型涉及一种防金属异物进入装置,特别涉及一种渣立磨防金属异物进入装置,包括运送炉渣的输送皮带、与所述输送皮带相连接的下料管和设置与该下料管下端的立磨机,在所述输送皮带上设有一个金属探测器,在所述下料管的中端设有一个翻板阀,所述翻板阀通过一个旁路连接一个废渣室。针对生产线所存在的问题。当金属探测器检测到原料输送带上有金属异物通过时,本实用新型发出信号给DCS控制系统,DCS控制系统接收到信号后,再发指令给翻板阀,翻板阀立即动作,将通道打至旁路位置,带金属异物的物料通过旁路管道排到废渣室中。这样防止金属异物进入到渣立磨机内损坏机器,造成损耗。

    一种渣立磨收尘滤袋防高温损坏装置

    公开(公告)号:CN201454286U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920073270.X

    申请日:2009-06-02

    Abstract: 本实用新型涉及一种防高温损坏装置,特别涉及一种渣立磨收尘滤袋防高温损坏装置,包括通过热风管道顺次连接的热风炉、渣立磨、收尘器和排风机,在所述渣立磨和收尘器之间的热风管道上设有电动百叶阀和测温热电偶。与现有技术相比,本实用新型由电动百叶阀、DCS控制系统和测温热电偶组成,当COREX渣立磨生产线停机时,DCS控制系统对安装在收尘器入口的测温热电阻进行数据采集,当采集到的温度高于95℃时,安装在收尘器入口的电动百叶阀自动开启,将冷空气放入收尘器,使收尘器中的热量迅速降低,从而保护了收尘滤袋不被烧坏。

    一种用于冷却堆焊时的磨盘衬板的装置

    公开(公告)号:CN201198079Y

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200820058878.0

    申请日:2008-05-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于冷却堆焊时的磨盘衬板的装置,该装置由喷枪、水箱、水管道及压缩空气管道组成,喷枪由喷枪体和喷枪头组成,所述喷枪体与水箱之间通过水管道相贯通,所述压缩空气管道与喷枪体相连通。本实用新型运用真空负压工作原理,使压缩空气携带水形成均匀的雾状水喷洒在焊道上,实现了散热迅速、均匀、在堆焊层表面不残留积水,使磨盘衬板内部不易产生气泡、应力的目的,解决了堆焊时磨盘衬板上焊道与焊道周围部分温差较大而产生的应力不能释放造成磨盘衬板开裂问题及磨盘衬板在堆焊时热分布不均匀影响焊接质量的问题,保证了堆焊质量,延长了磨盘衬板的使用寿命。

    下料器下线隔离装置
    70.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221680078U

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202420385740.0

    申请日:2024-02-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种下料器下线隔离装置。下料器设置在下料支管路(4)上;隔离装置包括上插板阀机构(21)和下插板阀机构(22),上插板阀机构设置在下料器上方连接的管路上,下插板阀机构设置在下料器下方连接的管路上。当下料器发生故障而无法正常下料时,或者按照计划需要对下料支管路的下料器进行维护时,可将下料器上下管路上的插阀板机构关闭,将下料器与下料支管路隔离开,将下料器关停并从下料支管路上拆卸下来进行维修或维护;在对下料器进行维修的过程中,由于下料支管路被插阀板机构所封闭,这样就保证生产线管路系统的封闭性,主管道通路中能够保持负压,生产线无须停产,保持了生产过程的连续性。

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