石油开采用钻具的堆焊设备

    公开(公告)号:CN102343470A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201010240489.1

    申请日:2010-07-29

    IPC分类号: B23K9/04 B23K9/16 B23K9/32

    摘要: 本发明提供了一种石油开采用钻具的堆焊设备,它是在常规的自动控制二氧化碳焊机的基础上增加了一套喷粉机构,该喷粉机构与水冷焊枪并排安装使用,包括安装板、粉料盒、调速电机、偏心轴、上滑板、下滑板、下料管、喷粉枪管、调节开关和送氩气喷嘴。采用本发明的石油开采用钻具的堆焊设备,可以实现二氧化碳保护焊和喷粉敷焊合并进行的同步焊接,有效地增加了焊缝的成型及焊丝和母材的融深度,提高了焊层的硬度,从而提高了钻具的耐磨性和钻具对套管的减摩性,提升钻具使用寿命达二倍以上。

    石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法

    公开(公告)号:CN102233975A

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN201010167898.3

    申请日:2010-05-06

    IPC分类号: B65D59/00

    摘要: 本发明提供了一种石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法,包括以下步骤:A、精确测量管材母端接头处的有效螺纹长度和内密封面截面积;B、根据上述测量结果,制作截面积与内密封面截面积一致的钢垫圈和橡胶垫圈;C、根据管材的规格大小,选择一种缩短型标准螺纹保护器作为护丝基座;D、将橡胶垫圈、钢垫圈、护丝基座顺序放入管材内,即可对管材进行内表面处理。本发明的方法能缩短螺纹保护器的加工周期,提高生产效率,保证交货时间,同时最大限度地降低了生产成本。可以采用组合拆卸形式保护石油开采用管材内表面处理过程中的螺纹。

    一种弯管粉末内涂层工艺
    65.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110694881A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910938814.2

    申请日:2019-09-30

    摘要: 本发明涉及一种弯管粉末内涂层工艺,包括以下步骤:1)将弯管送入热清洁炉进行高温热清洁,得到热清洁后的弯管;2)采用喷砂装置对热清洁后的弯管进行内表面钢砂喷砂处理,得到钢砂喷砂处理后的弯管;3)将钢砂喷砂处理后的弯管进行液体底漆喷涂,再进行烘烤处理,得到底漆烘烤后的弯管;4)将底漆烘烤后的弯管进行粉末面漆喷涂,得到粉末面漆喷涂后的弯管;5)将粉末面漆喷涂后的弯管进行固化,即得到具有粉末内涂层的弯管。与现有技术相比,本发明可有效实现弯管内表面的喷涂过程,提高弯管的耐腐蚀性及使用寿命,并且涂层工艺操作简单、条件温和,所用设备及试剂均为市售产品,易于实现工业化。

    316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺

    公开(公告)号:CN108722834A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810691611.3

    申请日:2018-06-28

    摘要: 本发明涉及316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺,包括以下步骤:(1)高温清洁:将316不锈钢管进热清洁炉加热到390-410℃,保温3-5小时,去除316不锈钢管内壁附着的有机物和油污;(2)喷砂处理:将经过高温清洁后的316不锈钢管进行全自动内表面喷砂处理;(3)底漆喷涂:在经喷砂处理的316不锈钢管内表面均匀喷涂一层底漆,然后进入底漆炉烘烤;(4)环氧粉末面漆喷涂:316不锈钢管从底漆炉出来马上采用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂;(5)涂层固化:环氧粉末面漆喷涂后的316不锈钢管由输送链条直接送入固化炉进行涂层最终固化。与现有技术相比,本发明严格控制各项工艺参数,保证了316不锈钢管环氧粉末内涂层的质量。

    油管接箍丝扣内涂层的喷涂方法

    公开(公告)号:CN107457169A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610383707.4

    申请日:2016-06-02

    IPC分类号: B05D7/22

    CPC分类号: B05D7/22

    摘要: 一种油管接箍丝扣内涂层的喷涂方法,通过一套喷涂装置实施,该喷涂装置包括钢管、第一座套、第二座套、多个连接套管和护丝帽,喷涂前先向钢管内放入第一座套,然后放入第一个接箍,再放入第一个连接套管,再放入第二个接箍、第二个连接套管,以此类推,最后放入第二座套,在钢管外盖上护丝帽,然后将喷涂枪管送入钢管,启动喷涂设备进行喷涂,喷涂结束后逐个取出接箍放入连续炉进行烘烤。本发明由于采用了多个接箍同时连续喷涂的方法,大幅度减轻了员工的工作强度,提高了生产效率;并且喷涂区域及尺寸精确,适用于各种尺寸的油管接箍丝口内涂层喷涂。

    石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺

    公开(公告)号:CN106862044A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510909575.X

    申请日:2015-12-10

    IPC分类号: B05D7/22 B05D7/24 B05D3/00

    摘要: 一种油田钻井用165ksi高强度钻杆内涂层工艺是,先将钻杆入线、清洁,再使用热清洁炉,除去钻杆内表面各种油污、杂质;然后用喷砂机对钻杆内壁进行表面处理;再对钻杆的内壁先进行底漆喷涂,初步固化,然后进行面漆喷涂后加热到80-120℃固化;固化后进行漏点检测,合格品为漏点零个;最后进行全自动外防腐喷涂和全自动喷标,打包入库。本发明采用了特制的底漆和面漆配方,使得165ksi高强度钻杆内涂层具有优良的耐化学药品性能和防腐性能,可适用于含H2S、CO2、油、水、盐水、中等酸/碱腐蚀环境长期使用。因此,进一步提高了钻杆应用寿命及范围,具有良好的社会效益和经济效益,为降低石油开采成本起到了积极作用。

    用于吊运管材的起重机吊具

    公开(公告)号:CN102020192B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN200910195604.5

    申请日:2009-09-11

    IPC分类号: B66C1/10

    摘要: 本发明提供了一种用于吊运管材的起重机吊具,它包括两滑动板、两扶手、第一长轴、第二长轴、由横梁、吊耳和两轴销组成的横梁组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆和销紧机构。本发明以吊具上升或下降时,销紧机构的导柱受外套的上下斜槽影响发生旋转,与座架脱离或咬合,使两边连杆的夹角变小或变大,带动两侧长轴的距离变化,从而挂住料框吊钩或脱离料框吊钩,起到整框搬运的目的,可为石油钢管的搬运提供快捷的服务,并减少了起重机的负荷,具有极高的使用价值。

    石油开采用管材的内表面处理工艺

    公开(公告)号:CN101992424A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910056240.2

    申请日:2009-08-11

    摘要: 本发明提供了一种石油开采用管材的内表面处理工艺,它包括前期的密封螺纹清洗和内表面油污处理,以及一级喷砂处理和二级喷砂处理。本发明石油开采用管材的内表面处理工艺采用两级喷砂处理,即进行一级粗喷,二级精喷,大大提高了经处理后管材内表面的清洁度,锚纹深度均匀统一,从而可提高管材内防腐层的附着力,使其能适应更为恶劣的地下环境,延长了使用寿命,具有良好的经济效益。同时两套喷砂系统均设有独立的喷砂仓和除尘装置,有利于砂子的循环使用,并能有效处理粉尘,保护环境。