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公开(公告)号：CN114377685A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011141012.8
申请日：2020-10-22
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J35/02 , B01J35/10 , B01J37/00 , C07C29/141 , C07C31/20
摘要： 本发明提供了一种包含镍、铝、铜、铼和硼组成的镍基催化剂，以应用于3‑羟基丁醛催化加氢合成1,3‑丁二醇反应。以占所述镍基催化剂的质量百分比计，所述镍的含量为22‑48％，所述铝的含量为41‑53％，所述铜的含量为5‑28％，所述铼的含量为0.2‑2.5％，所述硼的含量为0.2‑2％，结合所述镍基催化剂的粒度为2‑8毫米，每克所述镍基催化剂的孔容高于0.05毫升，比表面积高于5.0平方米，有利于使3‑羟基丁醛的转化率和1,3‑丁二醇的选择性均不低于99％，且避免细小的镍基催化剂夹带在1,3‑丁二醇中。本发明还提供了所述镍基催化剂的制备方法以及在3‑羟基丁醛催化加氢合成1,3‑丁二醇反应方面的应用。
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公开(公告)号：CN113262794A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010097401.9
申请日：2020-02-17
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
IPC分类号： B01J23/835 , C07C29/17 , C07C31/20
摘要： 本发明提供了一种负载镍催化剂，包括镍、镍的氧化物、锗的氧化物、铝的氧化物和铜。本发明的所述镍、所述镍的氧化物、所述铜和所述锗的氧化物负载于所述铝的氧化物表面，所述镍的含量为5‑30％，所述镍的氧化物的含量为0.1‑5％，所述铜的含量为5‑20％，所述锗的氧化物的含量为0.5‑5％，所述铝的氧化物的含量为40‑89.4％，有利于显示出良好的催化活性并具有较低的积碳量，以提高催化剂寿命。另外，所述负载镍催化剂的粒度为1‑10毫米，以避免更小粒度的负载镍催化剂堵塞较大粒度的负载镍催化剂的孔道以及夹带在产物中，从而有利于提高产物的转化率并降低生产成本。本发明还提供了所述负载镍催化剂的制备方法和在BYD二段加氢制备BDO方面的应用。
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公开(公告)号：CN108889313B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201810634222.7
申请日：2018-06-20
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
IPC分类号： B01J27/043 , C07C209/26 , C07C211/54
摘要： 本发明提供了一种负载型镍系催化剂，用于通过加氢还原烷基化反应制备防老剂4020。所述负载型镍系催化剂以硅的氧化物、铝的氧化物、锆的氧化物和锗的氧化物组成的复合物作为载体，所述载体的比表面积高且具有合适的酸碱性，有利于在所述防老剂4020的制备过程中镍的高度分散形成多的活性中心，提高所述负载型镍系催化剂的活性；另一方面，所述负载型镍系催化剂以硫镍化合物和金属镍作为活性成分，以铋为助剂进一步提高了所述负载型镍系催化剂的选择性和热稳定性，进而提高了原料的转化率，避免了现有技术存在的用于制备防老剂4020的镍系催化剂的催化活性和选择性不高的问题。
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公开(公告)号：CN106732323B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201611015203.3
申请日：2016-11-18
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
摘要： 本发明提供了苯深度脱噻吩的镍基吸附剂及其制备方法和应用。本发明用于苯深度脱噻吩的镍基吸附剂，该镍基吸附剂包含镍、铝以及任选的助剂；其中，以所述镍基吸附剂的重量百分数为基准，镍含量为40‑80重量％，铝含量为20‑60重量％，所述助剂的含量为0‑10重量％；所述助剂选自Pd、Ru、Ag、Cu、Zn、Fe、Mn和Mo中一种或多种元素。与现有技术相比，本发明镍基吸附剂低温脱噻吩精度高、硫容高、能耗低、价格低、生产工艺简单、易于工业化，具有良好的应用前景及巨大的经济效益。
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公开(公告)号：CN107551959B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201711036705.9
申请日：2017-10-28
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种加氢催化剂装填方法，采用分级装填，包括提供固定床反应器和两种不同大小规格的加氢催化剂，将大规格的加氢催化剂装填在所述固定床反应器的内腔的上部和下部，将小规格的加氢催化剂装填在所述固定床反应器的内腔的中部。本发明还公开了一种基于上述装填方法的1,4‑丁炔二醇(BYD)高压加氢反应制备1,4‑丁二醇(BDO)的方法，能够降低BYD高压加氢反应副产物丁醇及杂质的含量，减少BYD制备过程中的催化剂残留对BYD加氢催化剂的影响，延长BYD加氢催化剂的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106881097B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710219902.8
申请日：2017-04-06
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
IPC分类号： B01J23/843 , B01J35/02 , C07C29/42 , C07C33/046
摘要： 一种用于制备1,4‑丁炔二醇的含载体铜铋催化剂及其制备方法，其组成按质量百分比计，二氧化硅为35‑60％，氧化铝5‑20％，铜氧化物20‑55％，氧化铋1‑8％；催化剂粒度范围为1‑35微米，采用沉淀法或浸渍‑沉积法制备，催化剂制备过程包括沉淀或浸渍沉积、还原、老化、洗涤、干燥和焙烧步骤。本发明含载体铜铋催化剂活性组分高度分散，颗粒均匀度高，易活化，耐磨性好，炔化反应时间短，甲醛转化率高、1,4‑丁炔二醇选择性高、丙炔醇选择性性低。催化剂制备工艺简单，易于工业化，具有良好的应用前景及巨大的经济效益。
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公开(公告)号：CN106866429B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201710229325.0
申请日：2017-04-10
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
IPC分类号： C07C211/52 , C07C209/36
摘要： 本发明公开了一种连续化催化氢化生产及催化剂再生装置，用于实现氢化产品的连续生产及反应釜加氢催化剂原位再生；包括通过管道连接且密闭的熔融段、反应釜加氢段、催化剂再生段、固定床反应器加氢段；反应釜加氢段包括两台并联的高压加氢反应釜，催化剂再生段与其中一台高压加氢反应釜组成催化剂原位再生系统。本发明能够实现自动化控制氢化产品的连续生产，以及反应釜加氢催化剂的原位再生处理，从而能够延长催化剂的使用时间，降低催化剂的损耗，缩短生产流程，降低能耗，提高生产效率，可生产出高质量、高收率的氢化产品。本发明还公开了一种连续化催化氢化生产及催化剂再生方法。
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公开(公告)号：CN108889313A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810634222.7
申请日：2018-06-20
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
IPC分类号： B01J27/043 , C07C209/26 , C07C211/54
CPC分类号： B01J27/043 , C07C209/26 , C07C211/54
摘要： 本发明提供了一种负载型镍系催化剂，用于通过加氢还原烷基化反应制备防老剂4020。所述负载型镍系催化剂以硅的氧化物、铝的氧化物、锆的氧化物和锗的氧化物组成的复合物作为载体，所述载体的比表面积高且具有合适的酸碱性，有利于在所述防老剂4020的制备过程中镍的高度分散形成多的活性中心，提高所述负载型镍系催化剂的活性；另一方面，所述负载型镍系催化剂以硫镍化合物和金属镍作为活性成分，以铋为助剂进一步提高了所述负载型镍系催化剂的选择性和热稳定性，进而提高了原料的转化率，避免了现有技术存在的用于制备防老剂4020的镍系催化剂的催化活性和选择性不高的问题。
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公开(公告)号：CN108126702A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711441008.1
申请日：2017-12-27
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种负载型镍系催化剂，所述负载型镍基催化剂包括活性组分和复合载体，所述活性组分包括镍、锌、铁和钴，所述复合载体由二氧化硅和二氧化钛组成，所述活性组分负载在所述复合载体上形成结构为Ni-Zn-Fe-Co/SiO2-TiO2的所述负载型镍系催化剂，其中，所述负载型镍基催化剂中镍的质量百分比为30-80％，所述锌的质量百分比为0.1-15％，所述铁的质量百分比为0.1-15％，所述钴的质量百分比为0.1-15％，所述二氧化硅的质量百分比为10-50％，所述二氧化钛的质量百分比为1-30％。本发明制备的Ni-Zn-Fe-Co/SiO2-TiO2负载型镍系催化剂的石油树脂的加氢脱色效果明显，制备工艺及设备简单，易于工业化，具有良好的应用前景及巨大的经济效益。
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公开(公告)号：CN106866429A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710229325.0
申请日：2017-04-10
申请人： 上海迅凯新材料科技有限公司
IPC分类号： C07C211/52 , C07C209/36
CPC分类号： Y02P20/584 , C07C209/36 , C07C211/52
摘要： 本发明公开了一种连续化催化氢化生产及催化剂再生装置，用于实现氢化产品的连续生产及反应釜加氢催化剂原位再生；包括通过管道连接且密闭的熔融段、反应釜加氢段、催化剂再生段、固定床反应器加氢段；反应釜加氢段包括两台并联的高压加氢反应釜，催化剂再生段与其中一台高压加氢反应釜组成催化剂原位再生系统。本发明能够实现自动化控制氢化产品的连续生产，以及反应釜加氢催化剂的原位再生处理，从而能够延长催化剂的使用时间，降低催化剂的损耗，缩短生产流程，降低能耗，提高生产效率，可生产出高质量、高收率的氢化产品。本发明还公开了一种连续化催化氢化生产及催化剂再生方法。
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