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公开(公告)号：CN119258568A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411335976.4
申请日：2024-09-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D3/14 , C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种用于还原回收氯硅烷分离提纯的隔板耦合工艺，包括两台隔板精馏塔、换热器及附属设备。本发明通过两台串联并耦合的隔板精馏塔不仅实现还原回收氯硅烷组分的高效分离，还对产品进行提纯，满足大型还原炉及电子级多晶硅的生产要求，与现有工艺相比，显著提高分离效率，降低杂质纯度，并且大幅度降低分离系统的能耗，具备优异的工业应用优势。
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公开(公告)号：CN119015727B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411528709.9
申请日：2024-10-30
Applicant: 通辽金煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开了基于精馏塔填料的催化剂包及其填装结构，其包括丝网筒，在所述丝网筒上沿长度方向设置有若干个一字形的封口，任意相邻的两个所述封口的夹角为90°，所述封口将所述丝网筒分隔成若干个催化剂网包单元，本发明的有益效果：本发明的催化剂网包单元的径向各截面形状是不断变化的，液相在催化剂包表面更易发生湍流，更易侵入丝网内和催化剂接触，从而提高汽液传质和反应速率；催化剂网包单元两端一字形封口错开角度90°的结构，使得催化剂网包自身即具有很好形变适应性能和形变自动恢复性能，使得催化剂网包单元兼具径向被催化剂膨胀力撑圆趋势以及自动回弹恢复到不圆的能力，保护小颗粒催化剂和催化剂网包单元。
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公开(公告)号：CN118949646B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411419625.1
申请日：2024-10-12
Applicant: 爱智环境科技(西安)有限公司
IPC: B01D53/40 , B01D53/52 , B01D53/18 , B01D53/75 , B01D53/78 , B01D53/96 , B01D53/00 , B01D3/00 , B01D3/14 , B01J19/00 , F25J1/02 , C01C1/02 , C01C1/12
Abstract: 本发明公开了一种粗氨气净化及制取液氨的装置及方法，经过酸气洗涤塔和氨精制塔联合使用，在酸气洗涤塔内对粗氨气进行三级洗涤、在氨精制塔内对气氨进行氨精制、在氨冷却器内对氨气冷凝、在氨吸收器内进行氨吸收等工艺步骤，实现了在酸气洗涤塔一台设备内实现不同温度的多级洗涤，将氨气中的酸气固定在液相，从而使气氨中的酸气含量＜3ppm，通过氨精制塔使气氨中的有机物含量＜10ppm。彻底解决了氨产品的品质问题，提供多样化的氨产品，缩短流程，降低能耗。
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公开(公告)号：CN116023236B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202111244235.1
申请日：2021-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 为解决现有技术提纯碳酸乙烯酯醇解工艺产物粗乙二醇能耗高、设备费高的问题，本发明公开了一种乙二醇粗品的纯化方法、纯化系统与应用。所述方法包括：对所述乙二醇粗品进行减压精馏，塔釜物料外采得到乙二醇产品I，对塔顶物料进行真空精馏得到乙二醇产品II。本发明采用减压连续精馏塔与真空间歇精馏塔联合工艺，利用乙二醇和碳酸乙烯酯在某些压力范围内会形成类共沸物的特点，用进料中的少部分乙二醇充当挟带剂，将较难分离的重组分杂质碳酸乙烯酯从塔顶挟带出来，减压精馏塔底可得到大部分的高纯度聚酯级乙二醇，通过前一步骤的预处理，可极大减少后续间歇精馏塔的处理量，从而减少操作费用和设备投资。
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公开(公告)号：CN119242340A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411501551.6
申请日：2024-10-25
Applicant: 浙江美福石油化工有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化及芳烃抽提组合工艺方法，该方法包括以下步骤：将重油原料与轻循环油混合，进行加氢预处理，得到预处理油；将预处理油送入催化裂化装置进行催化裂化反应，分离出裂化气、裂化汽油、轻循环油和重循环油；将重循环油送入第一级溶剂抽提装置进行抽提，得到第一级萃余油和第一级富芳烃抽提油；将第一级富芳烃抽提油送入第二级溶剂抽提装置进行抽提，得到第二级萃余油和第二级富芳烃抽提油；将第二级富芳烃抽提油送入三塔串联精馏装置进行分离，得到轻芳烃产品、单环芳烃产品和多环芳烃产品。本发明实现物料的全面循环利用，减少废弃物的产生，不仅提高整体的芳烃收率，还便于调整不同芳烃产品的产出比例。
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公开(公告)号：CN119236834A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411769479.5
申请日：2024-12-04
Applicant: 天津凯莱英医药科技发展有限公司
IPC: B01J19/00 , C07D265/30 , B01D3/00 , B01D3/14
Abstract: 本发明提供了一种丁苯吗啉的连续生产系统及连续生产方法。该系统包括连续醛胺缩合氢化反应装置、第一连续气液分离装置、连续混合装置、连续氢化脱卤反应装置、第二连续气液分离装置和连续精馏装置。连续醛胺缩合氢化反应装置用于使4‑叔丁基‑β‑氯‑α‑甲基肉桂醛与顺式2,6‑二甲基吗啉在第一催化剂、第一氢气和溶剂的存在下进行连续醛胺缩合氢化反应，得到含缩合氢化反应产物的第一产物体系；连续氢化脱卤反应装置用于使第一液相产物与第二氢气在第二催化剂和缚酸剂的存在下进行连续氢化脱卤反应，再经连续精馏装置纯化后得到纯度较高的丁苯吗啉。采用上述系统进行生产能够提高产品选择性和丁苯吗啉的收率，实现高效、连续、稳定的生产。
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公开(公告)号：CN119236819A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411253407.5
申请日：2024-09-09
Applicant: 四川科瑞宝新材料科技有限公司
IPC: B01J19/00 , C08G63/78 , C08G63/183 , C08J5/18 , C08L67/02 , B01J19/18 , B01D3/14 , B01D5/00 , B01J8/10
Abstract: 本发明公开了一种大有光PET生产高粘装饰基膜的系统，包括原、辅料配制系统以及依次泵送连接的第一酯化系统和第二酯化系统，所述第二酯化系统连接用于对酯化物进行预缩聚反应并产生预聚物的第一缩聚系统，所述第一缩聚系统的出料口连接第二缩聚系统，所述第二缩聚系统泵送连接后缩聚系统，所述后缩聚系统的出口经熔体泵出料泵泵送连接熔体过滤器，所述熔体过滤器一端泵送连接切粒包装系统，另一端泵送连接增粘系统经熔体泵泵送连接拉膜系统，所述拉膜系统连接膜材包装系统，所述后缩聚系统经熔体过滤器泵送连接增粘反应釜。有利于乙二醇循环、蒸发和补加；提高了PTA聚合物的酯化效率；提高了PTA聚合物粘度。
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公开(公告)号：CN119236803A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411258730.1
申请日：2024-09-09
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明属于耐高温尼龙制备技术领域，公开了一种耐高温尼龙低温连续化法制备系统及其控制方法，所述系统包括依次管道连接的成盐釜、稀盐液计量泵、盐液缓存罐、稀盐液缓存计量泵、换热器、盐液浓缩罐、高温浓盐液计量泵、一级列管反应器、二级管式反应器、三级管式反应器和产品收集罐；二级管式反应器和三级管式反应器之间并列设置至少两个二级缓冲罐；三级管式反应器与产品收集罐之间并列设置至少两个三级缓冲罐，并设置第一控制模块、第二控制模块、二级控制模块和三级控制模块，实现了各自生产过程的控制，使得每个过程生产出的物料都具有质量的统一性，控制更加方便，可实现低温连续化生产，产品品质高，生产效率高，生产成本低，节约能源。
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公开(公告)号：CN119220282A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411421056.4
申请日：2024-10-12
Applicant: 马钢奥瑟亚化工有限公司
Abstract: 本发明公开属于蒽油精制技术，尤其涉及煤焦油精制蒽油的工艺。采用萃取剂A以液态形式加注，并与蒽油馏分混合于一号精制室内，二者以混合液形态通过过滤网板进入到二号精制室内，在二号精制室内通过循环水夹套持续通入冷却水完成结晶，将萃取相通过过滤网板返回到一号精制室内，再二号精制室内通入萃取剂B来对萃取余相进行二次萃取，二次萃取后，二次萃取相通过过滤网板进入一号精制室内得到混合相，再一同入分离塔内部馏分处理，得到萃取剂A、萃取剂B、含菲油、含咔唑油，能够大大提高分离效率，通过在精制塔内完成一塔双分离作业，大大简化工艺步骤，系统大大简化、能耗也得以有效降低。
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公开(公告)号：CN119219250A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411476673.4
申请日：2024-10-22
Applicant: 沧州中晶盐化科技有限公司
IPC: C02F9/00 , B01D53/14 , B01D3/14 , C01B7/09 , C02F1/66 , C02F1/20 , C02F1/72 , C02F101/12 , C02F103/08
Abstract: 本发明提供了一种高效提取海水中溴的方法，属于海洋化工技术领域。本发明所述方法包括酸化浓缩海水，通入氯气进行第一次氧化，得到含游离溴的混合料液，接着将混合料液送入超重力分离机中利用空气将含游离溴的空气吹入吸收塔，经过氧化还原反应，将气态的溴分子转化为雾状氢溴酸，经过捕沫器得到氢溴酸的富集液，再把氢溴酸的富集液依次进行蒸馏、冷凝分离，得到成品溴，采用所述方法具有提溴效率高、纯度高，安全环保的特点。
