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公开(公告)号：CN102153764A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110045437.3
申请日：2011-02-25
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种采用高级催化氧化制备木质素磺酸钠分散剂的方法，其制备工艺如下，以含固量为20%~60%的制浆黑液为原料，加入催化剂，在30~95℃的反应温度下反应15~120min；加入氧化剂，反应温度控制在30~95℃，反应15~120min，再加入酸性调节剂将反应体系的pH调至10.5~13.5，然后加入α-羟甲基磺酸钠，在95~150℃的反应温度下反应3~8h后降温出料，产品为棕黑色液体，通过喷雾干燥即得棕褐色固体粉剂。所制备的分散剂分散剂具有分散、络合、螯合等多种功能，可用于染料分散剂、混凝土减水剂、水煤浆添加剂等多种领域。该方法制备工艺简单，成本低，原料易得，生产周期短，反应温和，生产过程无“三废”排放，是一个清洁化、环境友好型工艺。
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公开(公告)号：CN102114413A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110022868.8
申请日：2011-01-20
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种大孔球形聚丙烯腈螯合吸附剂及其微波辐射制备工艺，所述的大孔球形聚丙烯腈螯合吸附剂包括偕胺肟基和羧基官能团，其粒径分布范围为1.0～1.5mm、1.5～2.0mm和2.0～2.5mm，平均孔径为20～60μm，比表面积为200～1000m2/g，含水率20%～50%，骨架密度0.67～1.72g/ml，表观密度0.16～0.45g/mL，孔容0.73～5.67mL/g，羧基含量为0.22～0.68mmol/g，偕胺肟基含量为5.3～9.1mmol/g。该工艺通过微波辐射改性制备出具有高选择性和吸附性能的含偕胺肟基和羧基的大孔球形聚丙烯腈螯合吸附剂，具有较好的耐酸碱、抗氧化和抗生物降解能力，机械性能好，不易断裂，重复利用率高的优点，且工艺简单易行，生产成本低。
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公开(公告)号：CN101571343B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910111936.0
申请日：2009-06-09
Applicant: 福州大学 , 石狮市清源精细化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热敏性还原剂的干燥方法，特别涉及一种用于印染行业的热敏性还原剂的干燥方法，其干燥方法步骤如下：向制备好的热敏性还原剂中加入热稳定剂，充分搅拌；鼓入冷风，使乳液态的还原剂凝结，并去掉表面水；控制微波干燥腔内真空度在0.1兆帕以下，温度在50～60℃，微波加热6～10分钟；关闭微波鼓入热风，让还原剂物料缓苏5～10分钟；再次打开微波，控制温度在80～100℃干燥2～3分钟；粉碎包装，干燥后还原剂物料含水率为3％～5％，色泽为乳白色，该方法能有效保护热敏性还原剂物料的产品性能，缩短了干燥时间，降低能耗，节约干燥成本。
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公开(公告)号：CN101792501A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010300405.9
申请日：2010-01-18
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明提供一种利用腈纶废丝制备咪唑啉衍生物及其制备方法和在水处理中的应用，其制备步骤如下：往反应器中加入腈纶废丝、无机碱和水，搅拌下缓慢升温至60℃～95℃反应0.5～3h，然后缓慢加入有机胺和适量催化剂并升温至100℃～180℃，反应5～30h后冷却至室温，将产物蒸馏后精制即得含有咪唑啉基、酰胺基、羧基等活性基团的白色粉末状咪唑啉衍生，化学通式为：为1×104产品具有絮凝、脱色、缓蚀和破乳等多种功能，特别适用于印染废水、制浆造纸废水、含活性基团的有机废水的处理，此外还可用于锅炉用水、循环冷却水的缓蚀剂以及钻井 废水、含乳化油冷轧废水处理中。
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公开(公告)号：CN101575813A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910111934.1
申请日：2009-06-09
Applicant: 福州大学 , 石狮市清源精细化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磺化醛氨还原剂及其制备方法，其制备方法如下：先缩合反应：将氨水缓慢加入含脂肪醛和水的反应器中，控制反应温度在15℃以下，滴加完毕后，升温至20～80℃，反应时间控制在0.5～2h；再磺化反应：在上述反应液中加入磺化剂，将反应温度升至60～98℃，加入碱性调节剂，反应1～4h，再加入促进剂和稳定剂，反应0.5～1h，干燥得白色粉状产品，其在25℃时，5.0g/L的还原电位为－20～－5mV，当在5.0g/L磺化醛氨还原剂中添加15g/L氢氧化钠时，其还原电位为－930～－875mV；在80℃时，5g/L磺化醛氨还原剂的还原电位为－70～－50mV，在5g/L磺化醛氨还原剂中添加15g/L氢氧化钠时，其还原电位为－1100～－920mV，产品易溶于水，稳定性好，使用不受季节、区域限制，便于存放和运输。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101357323A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810071808.3
申请日：2008-09-18
Applicant: 福州大学
IPC: B01J20/24
Abstract: 本发明提供一种球形木质素大孔吸附树脂及其制备工艺，利用木质素并采用包埋和交联固化的反相悬浮聚合技术和一浴酸化致孔技术制备，该树脂粒径平均孔径为70～300nm，均一系数≤1.30，比表面积为35～500m2/g，含水率为55％～75％，湿视密度0.67～0.70g/ml，湿真密度(20℃)1.05～1.25g/ml，孔容0.25～0.95ml/g，孔度70％～96％。本发明树脂具有球形度高、粒径分布窄、大孔结构、机械强度好、耐溶胀性能好、抗氧化能力、抗生物降解能力、抗酸碱降解能力、机械性能和热稳定性好等特点，制造工艺简单，生产无毒化，溶剂可回收，无环境污染，是清洁化、环境友好工艺。
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公开(公告)号：CN1911910A
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200510019287.3
申请日：2005-08-10
Applicant: 福州大学
IPC: C07C333/26 , C09K3/32
Abstract: 本发明公开了一种1，3－亚脲基二(二硫代甲酸盐)及其制备方法和作为除油剂的应用，制备方法为：即先将脲、添加剂和水加入反应器中，搅拌溶解后，在0～25℃下缓慢加入质量分数为8.0～40.0％碱液的同时滴加质量分数为10.0～25.0％二硫化碳，反应2.0～5.0h后，升温至40～75℃，继续反应1.0～4.0h，降温出料。该产品为红棕色液体或淡黄色粉末，通式如图。式中的M为钠离子、钾离子或铵离子。本发明产品的性价比明显优于市场上其它同类产品，而且整个生产过程无“三废”排放，因此本制备工艺是一个清洁化、环境友好工艺。
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公开(公告)号：CN1210334C
公开(公告)日：2005-07-13
申请号：CN03128244.X
申请日：2003-06-27
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种球形木质素珠体及程序升温和交联固化的反相悬浮技术的清洁化制备方法，步骤如下：将浓缩的制浆造纸黑液或红液分散于不相混溶的溶剂，即分散相中，并加入分散剂、活化剂和交联剂，通过外力作用以及程序升温的方式在常压下交联固化制备粒径分布范围为1～50μm、50～100μm、100～300μm和300～1200μm，平均孔径为5～150nm，均一系数≤1.30，比表面积为35～450m2/g，含水率为50%～75%，堆积密度为0.18～0.41g/ml，堆积容积为2.44～5.56ml/g的球形木质素珠体。本发明制造工艺简单，无毒化。产品具有较好的抗化学和抗生物降解能力。
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公开(公告)号：CN1456594A
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN03118969.5
申请日：2003-04-14
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种交联球形再生纤维素珠体及程序降温反相悬浮技术的清洁化制备方法；步骤如下：将纸浆或棉花以适宜温度溶解在N－甲基吗啉－N－氧化物的水溶液中，形成适宜质量分数的纤维素－NMMO－水溶液；将此水溶液分散于不相混溶的由1.0％－50％NMMO水溶液、表面活性剂等组成的介质中，通过外力及程序降温在适宜压力下固化制备不同粒径的平均孔径为5～30nm，比表面积为120～650m2/g，含水率50％～75％，骨架密度0.91～1.30g/ml，表观密度0.45～0.81g/ml，孔容0.15～1.12ml/g，孔度80％～96％的交联球形再生纤维素珠体。本发明制造工艺简单，无毒化。产品具有较好的耐溶胀性能、抗化学生物降解能力。
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公开(公告)号：CN119286057A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411142682.X
申请日：2024-08-20
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明属于废旧涤棉混纺织品回收利用技术领域，更具体地是涉及一种有色废旧涤棉混纺织品的分离回收及同步脱色方法。利用脱色剂与低成本的绿色良溶剂有机酸的组合协同作用，使得涤棉混纺织物的脱色和分离过程互相促进，同步提高了脱色和分离效率。这种独特的溶剂组合极大地提高了脱色效率的同时，选择性解聚棉纤维并释放聚酯纤维，实现了涤棉混纺纺织品中两种组分的有效分离。通过这种技术不仅避免了回收涤纶在二次利用中可能遇到的问题，而且利用有机酸的弱酸性，最大化保证了棉纤维的回收率，为棉纤维的高值化利用提供了更多可能性，极大地推动废旧涤棉混纺纺织品的回收利用，实现资源的最大化利用。
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