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公开(公告)号:CN116395679A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310672110.1
申请日:2023-06-08
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/186 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种底部通气的石墨烯生长系统和石墨烯制备方法,生长系统包括进气装置、高温生长装置和粉体收集装置;高温生长装置包括反应炉、坩埚和气体分流器,坩埚设置于反应炉的炉腔内,坩埚底部与进气装置连接,坩埚内腔与粉体收集装置连通;气体分流器设置于坩埚内腔的底部,气体分流器包括多孔排气部和设置于多孔排气部下方的缓冲内腔,缓冲内腔与进气装置连通,多孔排气部的上表面用于向坩埚内腔中通气,本申请能够有效提高催化剂利用率。
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公开(公告)号:CN116355166A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202310428294.7
申请日:2023-04-20
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种星形聚氨酯与氧化石墨烯复合材料、制备方法及应用,包括将二元伯胺、环氧化合物、ε‑己内酯和二异氰酸酯进行反应,得到星形聚氨酯;将氧化石墨烯和所述星形聚氨酯进行反应,得到星形聚氨酯与氧化石墨烯复合材料。本申请通过星形聚氨酯对氧化石墨烯进行改性,使得星形聚氨酯与氧化石墨烯复合材料易于在沥青中分散均匀,减少分散时间,且星形聚氨酯分子不易缠结,应用于沥青体系时能够发生溶胀与沥青分子形成贯穿网络结构,星形聚氨酯的软段结构能够有效提升沥青体系的低温性能。
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公开(公告)号:CN116218100A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310306328.5
申请日:2023-03-27
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种石墨烯在PVC树脂中的分散方法。本发明通过原位球磨剥离石墨,得到的石墨烯直接包覆在PVC树脂表面单层分散,可以降低石墨烯被进一步破碎的概率,实现石墨烯的制备与分散一体化过程。本发明提供的分散方法无需加入分散剂,实现了石墨烯在PVC树脂中的均匀分散,避免了分散剂的加入对PVC的性能产生影响。本发明既克服了石墨烯的团聚问题,又实现了石墨烯在PVC基体中的单层分散,得到的石墨烯/PVC复合材料的热稳定性和阻燃性得到明显提升。本发明实现了石墨烯在PVC树脂中的单层分散,因此可以在石墨烯含量非常低的情况下,显著提高PVC树脂的热稳定性和阻燃性能。
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公开(公告)号:CN116177537A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310474545.5
申请日:2023-04-28
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/186 , C01B3/26
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域,特别涉及一种高质量石墨烯粉体生长及同步制氢方法和装置,方法包括:S11:在氢气气氛环境中,向加热至生长温度的液态金属中通入氢气与碳源气体的混合气,使混合气在液态金属中形成混合气泡,并使碳源气体在液态金属中发生裂解反应,以生成石墨烯和氢气;S12:分别收集随混合气泡上升至液态金属表面的石墨烯和尾气,对尾气提纯后得到氢气。本申请能够实现少层高质量的石墨烯和氢气同步制备。
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公开(公告)号:CN114438365B
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202111578358.9
申请日:2021-12-22
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本申请涉及散热材料技术领域,特别涉及一种高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法。方法包括:S1采用溅射工艺对碳基材料进行表面处理,得到具有金属镀层的表面改性碳基材料;S2提供设置有隔离室和反应室的反应装置,将60‑98重量份的表面改性碳基材料置于反应室中,并将2‑40重量份的金属固体置于隔离室中;S3对反应装置抽真空处理,并向反应室内通入保护气体,加热使金属固体熔化,得到金属液体;S4对金属液体进行搅拌,打开隔离室,使表面改性碳基材料落入金属液体中并混合均匀,在搅拌状态下反应一定时间,得到碳基金属复合液体;S5泄压,将碳基金属复合液体置于预设模具中,冷却,得到碳基金属复合散热材料。本申请能够有效提高材料的散热性能。
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公开(公告)号:CN114408908A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111677162.5
申请日:2021-12-31
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/19 , C01B32/194 , H05K7/20
Abstract: 本申请涉及散热材料技术领域,特别涉及一种石墨烯散热膜及其制备方法。方法包括:S1:将膨胀石墨与含有剥离助剂的溶剂混合,剥离处理,得到石墨烯浆料A;S2:将氧化石墨与含有氨水的溶剂混合,剥离处理,得到氧化石墨烯浆料B;S3:将石墨烯浆料A与氧化石墨烯浆料B按1:1~1:6的质量比混合,进行二次剥离,得到混合石墨烯浆料;S4:对混合石墨烯浆料进行脱泡处理,并将脱泡处理后的混合石墨烯浆料涂布在基材上,形成薄膜,在50‑150℃的温度下干燥,剥落后得到石墨烯膜;S5:将石墨烯膜置于惰性气氛环境中进行石墨化处理,得到石墨烯化的石墨烯膜;S6:对石墨烯化的石墨烯膜进行压延处理,得到石墨烯散热膜。本申请能够有效提高材料散热性能和成品率。
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公开(公告)号:CN109401418B
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN201811237808.6
申请日:2018-10-23
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C09D7/62 , C09D5/10 , C09D163/00
Abstract: 本发明公开了一种环氧富锌涂料用改性石墨烯浆料及其制备方法,该改性石墨烯浆料包括按质量份数计的下述组分:镀锌石墨烯1‑10份、分散剂0.5‑10份、防沉剂0.1‑1份、偶联剂1‑10份、稀释剂70‑98份。本发明采用直流磁控溅射法在石墨烯表面沉积金属锌制备镀锌石墨烯,然后以镀锌石墨烯为原料,辅以研磨、剪切乳化等分散工艺制备得到改性石墨烯浆料,用于涂料中可充分发挥石墨烯的屏蔽防腐作用和锌的电化学防腐作用,本发明中锌粉的使用量仅需现有石墨烯环氧富锌涂料中锌粉的1/12‑1/7,大大降低了环氧富锌涂料的生产成本,同时还解决了石墨烯在涂料应用中出现的易团聚、难分散等问题,提高了涂料的附着力、柔韧性和耐冲击性能,涂料耐中性盐雾时间提高3‑5倍。
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公开(公告)号:CN108976700B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201810938238.7
申请日:2018-08-17
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C08L61/06 , C08L39/06 , C08K9/04 , C08K3/04 , C08K7/00 , C08K9/06 , C08K3/26 , C08L67/06 , C08L29/04 , C08K7/06 , C08K7/14 , C08L63/00 , C08L71/02 , C09K5/14
Abstract: 本发明公开了一种基于高堆砌度石墨烯改性高导热碳塑合金的可控制备方法。该碳塑合金按重量百分比包括以下组分:高堆砌度石墨烯填料5‑50%、热固性树脂30‑55%、偶联剂0.2‑2%、树脂稀释剂1‑5%、固化剂7‑15%、增强填料5‑20%、助剂2‑5%。所述高堆砌度石墨烯填料是由四种不同规格的碳材料组成,其中石墨烯A占比5‑15%、石墨烯B占比2‑5%、纳米石墨微片C占比15‑45%、纳米石墨微片D占比35‑78%。将高堆砌度石墨烯填料添加到热固性树脂基体中,易形成完善的传热通道,进而可控制备导热系数为10‑25W/m·K的高导热碳塑合金材料。本发明制备得到的高导热碳塑合金可采用模压或注塑成型加工成各类散热部件,适用于工业散热、照明散热、电子器件散热等领域。
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公开(公告)号:CN104448074B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201410745546.X
申请日:2014-12-09
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明属于石墨烯材料技术领域,特别涉及一种氯乙烯聚合专用的改性石墨烯。本发明的氯乙烯聚合专用的改性石墨烯由石墨烯粉体和多种表面改性剂组成,其中表面改性剂所占重量比为0.5-5wt%,且均匀包覆于石墨烯表面和边缘。本发明制备方法简单,可工业化量产,高效环保,所得的产品特别适合于氯乙烯悬浮聚合体系,可以显著提高聚氯乙烯性能,包括热性能、力性能、电性能,从而扩大了聚氯乙烯的市场应用范围。
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公开(公告)号:CN119281332A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411293666.0
申请日:2024-09-14
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 , 永安市凯纳新材料科技有限公司
IPC: B01J23/80 , B01J23/78 , B01J23/755 , B01J23/75 , B01J37/02 , C01B32/162
Abstract: 本申请公开了一种用于碳纳米管合成的催化剂,包括催化活性颗粒、载体和惰性包覆材料,所述载体和惰性包覆材料为催化惰性材料,所述载体具有多孔结构,所述催化活性颗粒能够分散在所述多孔结构中;所述惰性包覆材料用于包覆所述催化活性颗粒的至少部分表面,通过载体和惰性包覆材料等催化惰性材料的协同作用,有效保护并稳定了催化活性颗粒,避免了在高温的催化反应中催化活性颗粒团聚烧结,提高了催化剂的高温稳定性以及碳纳米管的产率和品质。
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