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公开(公告)号：CN101759580A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810240993.4
申请日：2008-12-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C229/22 , C07C227/42 , C12P13/08
Abstract: 本发明涉及一种由苏氨酸发酵液制备苏氨酸结晶的方法，该方法包括将苏氨酸发酵液灭菌后进行板式或管式膜超滤、浓缩、共沸结晶等步骤来制备苏氨酸结晶，制得的苏氨酸结晶的纯度可达到98.5％，苏氨酸膜超滤收率可达到96％以上，共沸结晶收率可达到95％以上。本发明的制备方法是一种高效率、低能耗、低成本的绿色生产新工艺，而且其方法简单，易于推广。
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公开(公告)号：CN101381621A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200710121279.9
申请日：2007-09-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于清洁柴油生产技术领域，特别是涉及介孔硅铝酸盐的用途。该介孔硅铝酸盐能够作为柴油深度脱硫吸附剂使用。将硫含量为50ppm～500ppm的柴油与过渡金属交换的介孔硅铝酸盐材料的脱硫吸附剂接触，其中柴油与介孔硅铝酸盐材料的脱硫吸附剂的比例为5mL/g～50mL/g，吸附时柴油的温度为室温～200℃。本发明提供的介孔硅铝酸盐材料的脱硫吸附剂含有介孔结构和在介孔孔比上含有微孔分子筛结构单元；吸附剂孔径较大、酸性为数目多；对柴油、汽油吸附脱硫效果好，将硫含量为50～500ppm的柴油与吸附剂接触，能够将柴油的硫含量降低到30ppm甚至0ppm。
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公开(公告)号：CN100345628C
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200410091203.2
申请日：2004-11-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J20/34
Abstract: 本发明涉及一种脱硫吸附剂的再生方法。其为将吸附了硫的脱硫吸附剂加入一定比例的水相和油相的混合体系，将混合体系在30℃反应3～24小时，过滤、干燥、焙烧。所述的水相为含有10～50g/L微生物的生理盐水、磷酸缓冲溶液或培养基；所述的微生物为专一性生物脱硫催化剂短芽孢杆菌、德氏假单胞菌、小球诺卡氏菌、戈登氏菌和红平红球菌。该方法方便、高效，不会影响吸附剂的性质，使得脱硫吸附剂可以多次循环使用；避免了使用高温焙烧再生脱硫吸附剂时不能彻底脱硫、会造成油品燃烧值损失的缺陷；可以脱除使用加氢脱硫方法很难脱除的有机硫化物；实现了油品的超低硫生产，可以将硫含量降低到30ppm以下；而且能耗小，生产过程中不产生有毒害的物质。
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公开(公告)号：CN1962827A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200510086862.1
申请日：2005-11-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10G32/00
Abstract: 本发明涉及一种吸附有硫的离子液体的脱硫再生方法，步骤如下：将吸附有硫的离子液体加入含微生物的水相中，在25－35℃温度下，反应3～24小时，静止分层，得到脱除硫后的离子液体；再将得到的脱除硫后的离子液体于60－120℃温度下干燥后，用有机溶剂萃取除去其中的水份和芳香化合物，得到再生的脱硫离子液体；该方法可以脱除加氢脱硫很难脱除的有机硫化物，实现油品的超低硫生产，可以将硫含量降低到50ppm以下；能耗小，不消耗氢气；生产过程中不产生有毒害的物质；离子液体可以重复利用。
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公开(公告)号：CN1778465A
公开(公告)日：2006-05-31
申请号：CN200410091203.2
申请日：2004-11-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J20/34
Abstract: 本发明涉及一种脱硫吸附剂的再生方法。其为将吸附了硫的脱硫吸附剂加入一定比例的水相和油相的混合体系，将混合体系在30℃反应3～24小时，过滤、干燥、焙烧。所述的水相为含有10～50g/L微生物的生理盐水、磷酸缓冲溶液或培养基；所述的微生物为专一性生物脱硫催化剂短芽孢杆菌、德氏假单胞菌、小球诺卡氏菌、戈登氏菌和红平红球菌。该方法方便、高效，不会影响吸附剂的性质，使得脱硫吸附剂可以多次循环使用；避免了使用高温焙烧再生脱硫吸附剂时不能彻底脱硫、会造成油品燃烧值损失的缺陷；可以脱除使用加氢脱硫方法很难脱除的有机硫化物；实现了油品的超低硫生产，可以将硫含量降低到30ppm以下；而且能耗小，生产过程中不产生有毒害的物质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116574310B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310533674.7
申请日：2023-05-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中海石油中捷石化有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生物质基纳米纤维气凝胶，包括纳米纤维素和生物蜡，其中所述生物蜡与纳米纤维素的质量比为0.2:1‑1:1。该纳米纤维气凝胶具有良好的吸油性能和压弹性能。本发明进一步涉及该纳米纤维气凝胶的制备方法及其在海洋溢油回收和处理、工业含油废水处理等方面的应用。
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公开(公告)号：CN118059823A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211414858.3
申请日：2022-11-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中海石油中捷石化有限公司
Abstract: 本发明公开了一种吸油海绵，其包括海绵基质层和位于基质层上的生物蜡层，其中所述基质层上修饰有功能性基团，所述生物蜡层为粗糙的颗粒状层。本发明进一步涉及所述吸油海绵制备方法，以及其用于海洋溢油回收和处理、含油废水深度处理的用途。
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公开(公告)号：CN110732160B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201911172008.5
申请日：2019-11-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D15/10 , B01D15/42 , B01D61/14 , B01D65/02 , C02F1/28 , C02F1/44 , G21F9/12 , C02F103/08 , C02F101/20
Abstract: 本发明提供一种动态吸附溶液中重金属的方法及其用途。以功能性纤维膜作为吸附介质，使含重金属的溶液流过所述吸附介质，而后采用冲洗剂冲洗所述吸附介质，实现所述吸附介质的再生与重金属的回收；所述功能性纤维膜上含有改性基团，所述改性基团为氨基、胺肟基、磷酸基或巯基中的任意一种或两种以上的组合。本发明采用动态吸附的方法实现了金属离子的连续性吸附，实现了吸附过程的连续性操作，提高了吸附效率。同时，本发明提供的功能性纤维膜表面具有改性基团，比表面积大，可以高效吸附目标金属，尤其是铀金属，而且此方法操作简单，易于吸附介质的再生和重金属的回收。
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公开(公告)号：CN112647287A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011496963.7
申请日：2020-12-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: D06M11/46 , D06M13/50 , D06M11/79 , D06M13/224 , D06M13/513 , D06M15/37 , D06M13/517 , B01D17/022 , D06M101/06 , D06M101/28 , D06M101/34
Abstract: 本发明涉及一种具有阶层粗糙结构的超疏水材料，其特征在于：基底材料表面具有二次粗糙结构的金属氧化物微球，其外表面再修饰有低表面能物质层。本发明进一步涉及所述材料的制备方法和用途。本发明具有阶层粗糙结构的超疏水材料制备工艺简单、材料稳定性好，在自清洁、防水防污、减阻降噪、油水分离等领域具有优异效果。
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公开(公告)号：CN111214962B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201911261585.1
申请日：2019-12-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D67/00 , B01D69/08 , B01D71/02 , B01D71/16 , B01D71/26 , B01D71/34 , B01D71/38 , B01D71/42 , B01D71/48 , B01D71/56 , B01D71/64 , B01D71/68 , B01J20/20 , B01J20/26 , B01J20/28 , B01J20/30
Abstract: 本发明提供一种褶皱氧化石墨烯/纳米纤维复合膜及其制备方法和应用。所述褶皱氧化石墨烯/纳米纤维复合膜的制备方法为将高分子纺丝溶液和氧化石墨烯分散液结合到支撑层表面得到复合膜，再将所述复合膜进行热处理或化学处理，制得所述褶皱氧化石墨烯/纳米纤维复合膜；所述高分子纺丝溶液使用静电纺丝方法与所述支撑层结合，所述氧化石墨烯分散液使用静电喷雾方法与所述支撑层结合。静电喷雾方法将氧化石墨烯收缩成三维的“氧化石墨烯团”，作为间隔材料分散于纳米纤维网络间，减小纳米纤维的密堆积概率，改善静电纺纳米纤维膜的孔隙率，增加所得复合膜的吸附能力。
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