-
公开(公告)号：CN104074479A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310104124.X
申请日：2013-03-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B19/02
Abstract: 本发明公开了一种机械化修井吊环开关装置及其机械化摘挂吊环方法，其中开关装置，包括能使吊环撑开及回拢的开关臂、为开关臂提供动力的驱动装置，所述开关臂至少设置两组，每组开关臂为至少铰接在一起的两节结构，并且开关臂下端铰接在驱动装置上，所述每组开关臂在两节结构的铰接处设置开关臂轮，所述开关臂通过开关臂轮运行于开关臂轨道中。本发明的开关臂液压缸与直臂连接，收回液压缸，可使开关臂沿轨道撑开，打开吊环，伸出液压缸，可使开关臂沿轨道收回，关闭吊环。在井口能够代替施工人员完成吊环摘挂工作。
-
公开(公告)号：CN103785552A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210435339.5
申请日：2012-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: B04C9/00
Abstract: 本发明提供一种围栏式油气水三相分离装置，包括依次连接的气液分离旋流器、油水分离旋流器、梯形管气浮装置；所述气液分离旋流器前端设置进液管，上端连接排气管线；所述油水分离旋流器上端连接排油管线；所述梯形管气浮装置后端分别连接排油管线和排水管线。梯形管气浮装置由上水平管和下水平管以及垂直连接于上下水平管之间的垂直管构成，并且该三管均为连通状态，所述垂直管连接至气源。本发明采用旋流分离和气浮分离集成方法，在原油流动过程中实现油气水的分离，占地面积小，安装方式灵活，可作为围栏排布在井组平台四周，彻底解决了现有技术存在的立式、卧式壳体结构，占地面积较大的缺陷。
-
公开(公告)号：CN102654044A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110051795.5
申请日：2011-03-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B43/00
Abstract: 一种机械换向双井节能抽油机，包括水泥基础、底座、电机、减速机、导向轮、天车轮、皮带、悬绳器、平衡框、传动链条、导向链轮、机架和换向机构。所述机架分为主机架和副机架，安装于基础和底座上，换向机构安装于主机架内，电机和减速机安装于主机架外的底座上，换向机构包括安装于机架内的往返架、安装于往返架和轨迹链条上的特殊链节、安装于机架内的上链轮和下链轮、绕过上链轮和下链轮安装的轨迹链条，所述往返架上端连接有皮带，该皮带绕过导向轮和天车轮与悬绳器相连接。所述传动链条一端与往返架相连接，另一端绕过导向链轮与副机架的皮带相连接，副机架的皮带绕过副机架的导向轮和天车轮与副机架的悬绳器相连接。
-
公开(公告)号：CN102191925A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110125996.5
申请日：2011-05-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B33/06
Abstract: 一种外挂式伸缩防喷管，包括提升短节、中心杆、液压缸进油口、液压缸体、液压缸回油口、液压缸活塞、延长缸、泄压口、对接法兰、液力锚、液压缸缸盖、接箍。所述提升短节顺次与液压缸体、接箍、延长缸7和对接法兰相连接，液压缸体下端内安装有液压缸盖，液压缸活塞安装于液压缸体内，液压缸活塞从液压缸盖中穿过，液压缸活塞下端安装有液力锚，液压缸体上安装有液压缸进油口、液压缸回油口，延长缸上安装有泄压口，中心杆安装于液压缸体和提升短节内。本发明具有外挂式伸缩防喷管可拆可装、施工方便、提高了施工效率、使没有防喷管的带压作业设备可以密封起下长工具等特点，广泛在石油开采的带压作业设备中应用。
-
公开(公告)号：CN101906954A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010249300.5
申请日：2010-08-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明是公开了石油工业使用的分层防砂分层采油一体化管柱，解决多个油层防砂井层间矛盾突出、层间干扰严重，注采对应率低、非主力层储量动用率低的矛盾，能够一趟管柱同时完成分层防砂和分层采油。本发明包括油管、坐封丢手、砾石充填工具、分层封隔器、丝堵，砾石充填工具下端每一层顺次安设有液控分层开关、开关式防砂管和机械开关，层间安设分层封隔器。本发明适用于多油层防砂和采油工艺，亦可用于单油层，可一趟管柱对疏松砂岩油藏油井全井分层防砂，可对油井生产进行单采、分采、也可合采，最大限度地发挥中、低渗透层产能，提高了采油速度，改善了开发效果。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101343993B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200810139403.9
申请日：2008-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 一种分层注采管柱分段堵塞带压作业工艺及装置，工艺包括起管柱和投、起堵塞器，依照如下步骤顺次进行：(A)从井口投入堵塞器至最上层工具上部或设计部位；(B)起管柱至堵塞器时，由固定卡管器卡住管柱，使接箍蹲坐在固定卡管器上；(C)卸下工具，关闭全封；(D)再次投堵，下入对扣器，由横梁式卡管器卡住对扣器，打开全封封井器，对扣器与油管接箍相对接；(E)投入堵塞器，重复步骤(B)和(C)。装置包括下横梁、对扣器、旋塞阀和投堵器等，下横梁安装于套管四通顶端，两端与液压缸固定连接，液压缸上部与横梁式卡管器两端连接，下横梁中部以上顺次安装有固定卡管器、半封封井器、全封封井器、球形防喷器，对扣器，对扣器上端连接有旋塞阀和投堵器。
-
公开(公告)号：CN101435321B
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN200810249562.4
申请日：2008-12-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
IPC: E21B43/04
Abstract: 一种水平井管外分段砾石充填防砂工艺，包括由分段充填封隔器将防砂筛管与油管之间的环空封隔成互不相通的多个井段，由分段砾石充填防砂工艺管柱，以如下工艺步骤进行分段砾石充填：(A)将砾石自油管经分段充填封隔器、充填总成和充填服务器，沉积于首级充填封隔器前端的防砂筛管外，当充填砾石沉积延伸到首级充填封隔器以下时，在压差的作用下自动打开下一井段的充填通道；(B)连续(A)步骤，砾石逐级逐段沉积充填。装置包括裸眼封隔器和以下的裸眼井段中、油层套管外的防砂筛管、裸眼井段中油层套管内的油管柱上顺次连接的分段充填封隔器、充填总成和充填服务器。本发明具有充填充分、结实、效率高等特点，广泛在石油开采水平井防砂工艺中应用。
-
公开(公告)号：CN101824172A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010152487.7
申请日：2010-04-16
Applicant: 青岛科技大学 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明属于橡胶密封材料技术领域，涉及一种可应用于油田深采采油工程工艺中的耐高温高压橡胶密封材料的制备方法，先按重量比份称取氢化丁腈橡胶100份，放入开炼机中进行塑炼，然后将金属氧化物2-20份，硬脂酸1-5份，丙烯酸盐5-100份，炭黑10-70份，防老剂1-6份，增塑剂5-30份，防焦剂2-10份，硫化剂2-10份和硫化助剂2-10份，依次加入开炼机中进行混炼至混合均匀，将混炼胶在平板硫化机中进行一段硫化，控制硫化温度为150-180℃，硫化时间为20-40分钟，硫化压力为10-20MPa，将橡胶从平板硫化机上取出后，在150-180℃温度下进行二段硫化，得到性能优异的硫化胶，其工艺过程简单，操作使用方便，制备成本低，具有优异的力学性能，尤其是较好的高温力学性能。
-
公开(公告)号：CN101307682A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810015319.6
申请日：2008-04-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 一种双井抽油机，包括动力机构、机架A、机架B、悬绳器A、悬绳器B、平衡重A、平衡重B、天车轮A、天车轮B、皮带A、皮带B、滚筒A、滚筒B、万向联轴器、机座A、机座B，所述动力机构包括换向电机、皮带传动装置和减速箱，动力机构和机架A安装于机座A上，平衡重A、平衡重B分别安装于机架A、机架B中，天车轮A、天车轮B分别安装于机架A、机架B上。所述减速箱的输出轴上连接有安装于机架A中的滚筒A，滚筒A安装于机架中B，所述皮带B一端缠绕于滚筒B上，另一端通过天车轮B与悬绳器相连，滚筒A与滚筒B之间由万向联轴器相互连接。本发明具有一台动力机构可驱动两台、四台、六台等双数组合的多台抽油机抽油的特点，广泛应用于石油机采工艺中。
-
公开(公告)号：CN101240792A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200710116116.1
申请日：2007-12-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本发明涉及一种适用于用有杆泵采油井的高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺。其技术方案是：侧向注油式双通道密封泵泵筒与柱塞形成动密封，副密封油管与空心杆的环空，从空心光杆注入润滑油液，抽油泵抽出的井液经过空心杆进液接头，从空心杆经过侧向注油式双通道密封泵泵筒的另一个通道流出；通过进液单流阀和侧向注油式双通道密封泵泵筒的作用使空心杆内的井液与润滑油液互不接触连通，有益效果是：保证空心杆与油管内壁之间有润滑油液，采出的井液则沿空心杆内孔进入出油流程，实现高含水抽油泵井的管杆在含有润滑剂环境中运动而防止偏磨。该工艺操作简单，从综合成本上考虑，也低于目前使用的抗磨管杆的成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
84
records
(took 0.107 seconds)
