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公开(公告)号：CN113664938B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202111085114.7
申请日：2021-09-16
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种大幅面的透明木材或竹材及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明通过限定木质素改性处理的方法，去除木质素中的生色基团而不破坏木质素的主体结构，能制备得到大幅面的透明木材或竹材，且保证透明木材具有优异的力学性能；本发明将树脂浸渍于纯化的白色单板中，利用树脂的固化，进一步提高透明木材的力学性能。实施例结果表明，本发明制备的透明木材具有高于85％以上的光学透光率；透明木材的力学性能接近于原始木片力学性能，其力学性能远远优于传统方法中完全脱出木质素的白色木板，避免传统方法脱除木质素以后，木材单板结构松散，容易裂开，无法制备大幅面的透明木材或竹材的缺陷。
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公开(公告)号：CN112813581A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110006293.4
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国林业科学研究院林业新技术研究所 , 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: D04H1/4382 , D04H1/46 , D06M13/513 , D06M101/06
Abstract: 本发明提供了一种高强度竹纤维复合材料及其制备方法和应用，属于汽车材料技术领域。本发明提供了一种高强度竹纤维复合材料，包括如下质量含量的组分：改性竹纤维45％～65％和聚合物纤维35％～55％；所述改性竹纤维由竹纤维经偶联剂水解液改性得到。本发明提供的复合材料通过偶联剂水解液对竹纤维进行改性，偶联剂水解产物中的羟基能够与竹纤维中的极性羟基形成氢键作用，有机基团与聚合物纤维具有较好的相容性，从而在竹纤维和聚合物纤维之间起到桥连作用，提高了竹纤维和聚合物纤维的界面相容性，进而提高了复合材料的力学强度。实施例的结果显示，本发明提供的复合材料的静曲强度为64.5MPa，弹性模量为3790MPa。
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公开(公告)号：CN108342834B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201810167412.2
申请日：2018-02-28
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种可用于模压的柔性互穿网络多孔材料及制备方法。利用“纤维提取‑互穿网络纤维毡制备”两个步骤制备，将竹子去青，去节，放入熟石灰溶液中浸泡，待竹片软化以后，取出拍打，冲洗，用碾压机多次碾压，梳理去除薄壁组织，最后得到长竹纤维束；将长竹纤维束与聚合物纤维开松打散，混合均匀，然后将木纤维、长竹纤维束和聚合物纤维进行混合，采用气流铺装成网，再利用针刺机对该三维网坯上下两面进行针刺，制得柔性互穿网络多孔材料。该柔性材料的面密度≤2200g/m2，并且材料上下表面的针刺密度大于25刺/cm2。本发明可推动竹纤维产业的发展，将竹纤维应用到车用复合材料领域，为解决我国竹纤维应用问题提供新思路。
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公开(公告)号：CN107363963B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201710597837.2
申请日：2017-07-20
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高密度超高强度植物纤维板的制造工法。本发明以干燥植物纤维为原料，采用“预冷压组坯—胶液淋洒—冷高压呼吸脱胶—气流干燥”连续化工艺制得含胶纤维，直接进入高温、高压设备中进行高温高压固化，得到超高密度、超高强度植物纤维板材。得到纤维板材的密度大于1.1g/cm3，静曲强度大于70MPa，弹性模量大于7GPa，吸水厚度膨胀率小于5％，吸水率小于5％，为解决我国纤维板材产品间同质化现象和拓展植物纤维材料新用途提供新思路。本发明不仅推动了超高强度植物纤维板的连续化生产，而且推动植物纤维板在建筑装饰、飞机和高铁内饰件等高附加值领域的应用，推动复合材料绿色化发展。
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公开(公告)号：CN108772922A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810558860.5
申请日：2018-06-01
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及到一种基于高压密实化的木竹材增强树脂复合材料的制备方法，属于复合材料和人造板领域。将木材单板、木材板材或者竹材片材，采用化学试剂部分脱除木质素和半纤维素，用水清除化学试剂，再用乙醇或者丙酮将水分置换出来；放入树脂体系或树脂溶液与阻燃剂、稀释剂和/或增韧剂助剂的混合溶液中，或者依次放入树脂体系或树脂溶液、及助剂混合溶液中，使树脂和助剂渗透入木材或竹材的细胞以及细胞孔隙中；将半成品组坯，进行高压密实和高温固化制备得到高强度复合材料。本发明克服了现有人造板中因孔隙等造成的应力集中问题，制备得到的新型结构复合材料具有良好的力学性能、阻燃性能，大大推动了木材在飞机、高铁、建筑等结构领域的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105252605A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510697779.1
申请日：2015-10-23
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及细木工板技术领域，尤其是一种室外用细木工板及其制备方法。所述细木工板包括芯板、上层中板、下层中板、上层表板和下层表板，所述上层中板的第一表面与所述芯板的第一表面通过粘接层固定连接，所述下层中板的第一表面与所述芯板的第二表面通过粘接层固定连接，所述上层表板的第一表面与所述上层中板的第二表面通过粘接层固定连接，所述下层表板的第一表面与所述下层中板的第二表面通过粘接层固定连接。本发明的细木工板无毒，环境友好，不仅解决了普通细木工板材的游离甲醛污染问题。同时通过在芯板上设置引导通道，将热塑性树脂引入板材内部，利用热塑性树脂熔融流展特性，冷却固定于引导通道中粘接形成的细木工板。
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公开(公告)号：CN103144152B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310080167.9
申请日：2013-03-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
CPC classification number: B27D1/04 , B29B17/0026 , B32B37/04 , B32B37/182 , B32B2305/70 , B32B2309/02 , B32B2309/04 , B32B2309/12 , B32B2317/16 , Y02W30/62 , Y10T428/269 , Y10T428/31902
Abstract: 一种废弃塑料合金制备无甲醛胶合板的方法，是将不同的废弃塑料制备塑料合金薄膜，并以此为粘接材料制备无游离甲醛释放的新型胶合板。将不同的废弃塑料经粉碎清洗后单独或按一定比例混合，加入相关填料和助剂，经过吹膜和压延加工，制备一定幅面和厚度的塑料合金胶膜，与木材单板交叉组坯后，再进行热压和冷压加工，得到无甲醛胶合板。本发明提供了利用废弃塑料制备无毒环保的无甲醛胶合板制备方法，解决了普通胶合板的游离甲醛释放对环境及人体的毒害问题，同时提供了一条废弃塑料的回收再利用途径。
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公开(公告)号：CN102440100B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010505688.0
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法，具体方法是：将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维；将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理；将前得到的两种原料按重量百分比为85：15至95：5的比例混合后，由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓；在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层；在负压的作用下，经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯，成型覆于所述的网衬材料之上，制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺，植生带原料分布均匀且交织性好，卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。
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公开(公告)号：CN102423891A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110256598.7
申请日：2011-09-01
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制作方法，其至少是由下列两种原材料复合制成的杨木基板组坯，其一是将杨木原木经过10～50℃低温蒸煮后旋切或刨切后再干燥成的杨木单板；其二是由热塑性树脂制得的塑料胶膜；将处理后的杨木单板涂饰偶联剂后，与塑料胶膜进行组坯，经过热压和定型处理制得杨木基板；再将装饰薄木作为表层，与杨木基板组坯复合，经过冷压制得地板坯料；最终将地板坯料经过铣榫开槽，油漆固化制成产品。其通过在加工和使用过程中使用均无有害物质逸出的高分子材料，生产一种环境友好的实木复合地板。
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公开(公告)号：CN1994703A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200510135906.5
申请日：2005-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法，其制造方法是：1)将竹材剖解成竹篾；2)将竹篾浸入温度60～90℃的阻燃剂溶液中加热15～60min；3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中，冷却浸渍10～60min；4)沥干，并干燥至含水率8％以下；5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5～60min；6)沥干，干燥至含水率8～15％；7)将竹篾组坯送入热压机中，热压温度100～200℃，热压时间0.1～1.5min/mm，热压压力1.0～6.0MPa，热压定型成层积材；8)取出送入冷压机中，冷压温度10～60℃，冷压压力1.0～5MPa，冷压时间10～150s/mm；9)取出裁边、锯解处理，成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。
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