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公开(公告)号：CN108893651A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810820729.1
申请日：2018-07-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种钛合金材料及制备方法，特别涉及一种钛合金及高强高韧耐蚀性钛合金的制备方法；属于钛合金材料石油工业领域,该合金的成分范围以质量百分比计为Ti-(4.5～5.5%)Al-（4.5～5.5%）Mo-(4.5～5.5%)V-(0.5～1.5%)Cr-(0.5～1.5%)Fe-(0.05～0.15%)Ru。该钛合金具有良好的力学性能及耐蚀性能，通过热处理可以调控合金的强度。该合金的屈服强度为σ0.2=1026～1049MPa、抗拉强度为σb=1052～1095MPa、伸长率为ε=9.0～10.5%，并且易加工，是优异的轻质高强结构材料。可用于高温高压的石油工业环境中，可做为易失效的关键结构零部件，提高工业生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN106834838B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201611257418.6
申请日：2016-12-30
Applicant: 中南大学 , 金杯电工衡阳电缆有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型中强Al‑Mg‑Si‑Cu‑Pr‑Nd稀土铝合金电缆材料，所述电缆材料包括Mg、Si、Cu、Pr、Nd。添加元素组分含量比M(Mg):M(Si):M(Cu)=(14‑16):(10‑11):(20‑22)，在此范围，元素能全部反应，时效后生成强化相β’’(Mg2Si)、S’(Al2CuMg)和θ’(Al2Cu)相；添加稀土元素组分含量比M(Pr):M(Nd)=1:1，可通过时效析出具有核壳结构的沉淀相Al3(Pr,Nd)，可以协同β’’、S’和θ’相来提高合金强度及导电率。
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公开(公告)号：CN106756342B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201611247166.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种可热处理强化的高强高韧铸造铝合金，该合金由以下各组分按重量百分比组成：Cu 3.8 wt%~4.6 wt%；Zn 2.5 wt%~3.5 wt%；Mg 0.25 wt%~0.5 wt%；Mn 0.25 wt%~0.5 wt%；Ti 0.02 wt%~0.35 wt%；Dy 0.15wt%~0.45 wt%。当元素添加含量比达到M(Cu):M(Zn):M(Mg)=(15‑20):(8‑15):(1‑3)，在三级时效(160℃/2.5~4h+180℃/5~8.0h+210℃/1.5~3h)下能依次分别对应析出主要强化相θ’(Al2Cu)、T’(Al12CuMn2)和S’(Al2CuMg)，随着时效温度和时间的增加，沉淀强化相能逐渐粗化，添加稀土元素Dy 0.15wt%~0.45 wt%可以有效抑制三种沉淀强化相的长大粗化，能更好的提高合金的强度与韧性。
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公开(公告)号：CN103740982B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410036212.5
申请日：2014-01-24
Abstract: 本发明涉及一种钛合金材料，特别是一种加工性能优异的多功能生物医用亚稳β钛合金材料，属于钛合金材料制备技术领域。该合金的成分范围以质量百分比计为Ti-(18～27%)Nb-（0.5～2%）Mo-(3～5%)Zr-(7～9%)Sn-(0.1～0.3%)O。该钛合金具有良好的综合性能，通过不同的热处理可以调控合金的强度和弹性模量。该合金的弹性模量E为40～73GPa，屈服强度为σ0.2=260～864MPa、抗拉强度为σb=686～1094MPa、伸长率为ε=4～20%，断面收缩率为：20～52%。该钛合金不含Al、V等毒性元素，具有优异的耐蚀性和生物相容性，冷加工性能优异。该钛合金可以用来制造人工骨、人工关节、接骨板等用于组织修复或替代材料。
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公开(公告)号：CN102760508B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210249817.3
申请日：2012-07-18
Applicant: 中南大学 , 金杯电工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了含Hf和Ce的高电导率抗蠕变铝合金电缆导体及制备方法。本发明的铝合金电缆导体，由下述组分，按质量百分比组成：Fe？0.3%～1.1%，Cu？0.1%～0.5%，Hf0.01%～0.2%，B？0.01%～0.05%，Ce？0.02%～0.1%，其余为Al。制备方法为：按设计的合金组分配料、熔炼浇注、均匀化退火及热挤压、冷拉、退火制成铝合金电缆导体。本发明制备的铝合金电缆导体断后伸长率超过25%，抗拉强度超过110MPa，电导率为61.0%～62.5%。使用本发明制造的导线，由于引入了其他的合金元素，可以增大传输容量，减少电能损耗；且合金晶界上和晶内分布很多高温稳定相，可以提高合金导体的高温性能和抗蠕变性能，从而确保导体的使用寿命和安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102760508A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210249817.3
申请日：2012-07-18
Applicant: 中南大学 , 金杯电工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了含Hf和Ce的高电导率抗蠕变铝合金电缆导体及制备方法。本发明的铝合金电缆导体，由下述组分，按质量百分比组成：Fe 0.3%～1.1%，Cu 0.1%～0.5%，Hf0.01%～0.2%，B 0.01%～0.05%，Ce 0.02%～0.1%，其余为Al。制备方法为：按设计的合金组分配料、熔炼浇注、均匀化退火及热挤压、冷拉、退火制成铝合金电缆导体。本发明制备的铝合金电缆导体断后伸长率超过25%，抗拉强度超过110MPa，电导率为61.0%～62.5%。使用本发明制造的导线，由于引入了其他的合金元素，可以增大传输容量，减少电能损耗；且合金晶界上和晶内分布很多高温稳定相，可以提高合金导体的高温性能和抗蠕变性能，从而确保导体的使用寿命和安全性。
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公开(公告)号：CN102631705A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210128816.3
申请日：2012-04-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种镧掺杂羟基磷灰石复合涂层及其制备方法，其目的是提供一种在模拟体液中稳定性高的活性涂层及其制备方法。配制出硝酸钙水溶液和磷酸二氢铵水溶液，控制pH值滴加混合后搅拌均匀得到电解液；以钛或钛合金基体作阳极，铂片为阳极，通过电化学沉积制备出羟基磷灰石涂层；将羟基磷灰石涂层浸泡于硝酸镧溶液中一段时间后，将样品取出干燥，得到镧掺杂羟基磷灰石复合涂层。本发明的特点在于通过浸泡处理对羟基磷灰石进行镧掺杂，提高了其在模拟体液中的稳定性，且不易被吸收，可用于各类骨的修复。
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公开(公告)号：CN101921977B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010275809.7
申请日：2010-09-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种可热处理强化铝合金的时效热处理工艺，将待热处理的可热处理强化铝合金进行固溶处理，出炉快速水淬，然后放入应力-电场-温度多外场时效热处理设备中进行时效处理，时效温度为：23℃～270℃，应力为：50～150MPa，电场强度为：10～200kv/cm，时间为：7-15h。可热处理强化铝合金为：Al-Cu-Mg合金、Al-Mg-Si合金、Al-Zn-Mg合金和Al-Li合金。本发明能解决可热处理强化铝合金人工时效过程中析出相较粗大、晶界沉淀相链状分布、无沉淀析出带较宽、利用单一温度场时效时疲劳寿命提高幅度小的难题，提高合金的综合力学性能和耐损伤性能。
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公开(公告)号：CN101445244B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200810107533.4
申请日：2008-12-22
Applicant: 中南大学
IPC: C01B33/06
Abstract: 一种高性能二硅化钼棒材生产方法，是将二硅化钼、添加剂、水混合制成混合料，对混合料练泥制成料团，然后将料团压制成生胚料块，烘干；将所得生胚料块加热至1700～1800℃高温烧结，制成熟胚料块；将所得熟胚料块于1000～1500℃，挤压成棒材。本发明一种高性能二硅化钼棒材生产方法，工艺方法简单，操作方便，可大幅度提高二硅化钼材料的致密度、抗低温氧化性能及产品外观质量、延长使用寿命；可替代现有二硅化钼生产工艺，有效提高二硅化钼制品的综合机械性能，特别适于制造二硅化钼高温结构棒材材料、高温发热体材料等。
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公开(公告)号：CN101805126A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010144980.4
申请日：2010-04-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种钢基体表面热障涂层，包括玻璃粘合层和陶瓷表层，所述玻璃粘合层及所述陶瓷表层分别由玻璃粉末及稀土锆酸盐粉末通过电泳沉积法沉积在钢基体表面。本发明采用与基体有着良好结合的玻璃作为粘结层，可有效提高涂层的抗热震性能；以稀土锆酸盐为表层材料，使涂层具有更好的隔热和抗氧化性能。通过调整电泳沉积工艺参数可以方便的调整涂层的厚度，以使涂层的强度与厚度达到良好的比例，适应不同的服役环境条件。本发明工艺方法简单，操作简便，通过电泳沉积-活化烧结技术在金属表面制备以玻璃作为粘合层、稀土锆酸盐作为表层的复合陶瓷隔热涂层，涂层具有良好的抗热震性能、隔热和抗氧化性能，可实现工业化生产，特别适于锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等行业耐高温设备的表面处理。
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