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公开(公告)号：CN112495193B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202011251964.5
申请日：2020-11-11
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司
IPC: B01D69/00
Abstract: 本发明提供了一种超高压膜组件的打胶卷绕方法，涉及卷制膜技术领域。本发明提供的打胶卷绕方法，包括以下步骤：依次循环铺装膜袋、胶水、透过液隔网，形成膜片组；将所述膜片组进行卷绕，得到超高压膜组件；所述透过液隔网与胶水一致的位置上设置有通孔。本发明在透过液隔网上设置通孔，能够提高胶水的渗透性能，在卷绕时，位于透过液隔网一侧的胶水能够通过通孔流到所述透过液隔网的另一侧，进而与下一循环单元的膜袋粘接。本发明相比于现有技术，铺装同样数量的膜袋，能够节省一半的打胶次数，显著缩短了高压膜组件的打胶卷绕时间，使其大大低于胶水的凝胶时间，从而保证了胶水的粘接性能；同时本发明降低了打胶卷绕的时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN109836346B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910303725.0
申请日：2019-04-16
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司 , 厦门理工学院
IPC: C07C227/40 , C07C229/08
Abstract: 本发明提供了一种异亮氨酸发酵液的提纯工艺，属于异亮氨酸提纯技术领域。本发明先将异亮氨酸发酵液通过陶瓷膜进行一级透析，去除大部分菌体、杂蛋白和胶体；然后将一级透析液通过纳滤膜进行二级透析，去除大部分的色素、蛋白质和盐分；将二级透析液进行连续色谱分离，将异亮氨酸和盐分分离，得到杂质含量少的产品液；将所得产品液通过反渗透膜进行三级透析得到异亮氨酸含量较高的三级浓缩液，然后将三级浓缩液进行活性炭脱色、冷冻结晶和干燥，即可得到异亮氨酸。本发明提供的提纯工艺不需要调酸和回调至中性的处理，且纳滤膜起到了一定的脱色作用，活性炭用量少，采用连续色谱分离，树脂利用率高，还具有废水排放量少、能耗低的优势。
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公开(公告)号：CN111704207A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010555148.7
申请日：2020-06-17
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司
IPC: C02F1/44 , A23L29/231 , C02F103/32 , C02F103/26
Abstract: 本发明公开了一种果胶废水的处理工艺，属于水处理技术领域，一种果胶废水的处理工艺，包括以下步骤；S1:将果胶废水用大孔径的陶瓷过滤膜进行一次过滤，截留废渣，S2:将步骤S1过滤产生的透过液用小孔径的陶瓷过滤膜进行二次过滤处理，去除小分子杂质，对产生的浓缩液进行加水稀释，并再次浓缩，S3:对步骤S2中再次浓缩后的浓缩液进行提纯处理，并烘干成果胶粉末回收，将步骤S2中经过二次过滤处理产生的透过液直接送入生化池进行生化降解。本发明的果胶废水的处理工艺，可以将果胶废水中的果胶分离提纯，进行回收利用，去除果胶的污水再进行生化处理，从而既降低污水处理难度，又回收果胶，实现资源循环利用。
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公开(公告)号：CN109970595B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910303424.8
申请日：2019-04-16
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司 , 厦门理工学院
IPC: C07C237/46 , C07C231/24
Abstract: 本发明提供了一种碘海醇合成液浓缩的方法和由碘海醇合成液得到碘海醇的方法，属于碘海醇提纯技术领域，本发明将碘海醇合成液依次进行过滤和纳滤浓缩，得到碘海醇浓缩液；所述纳滤浓缩中纳滤膜的截留分子量为100～200Da，膜通量为30～32L·m‑2·h‑1；所述纳滤浓缩的系统压力为2～5MPa；所述纳滤膜可耐受纳滤浓缩的压力；所述碘海醇浓缩液中碘海醇的质量分数≥60％。本发明提供的浓缩方法得到的碘海醇浓缩液中由于碘海醇浓度高，后续对其进行喷雾干燥的时间减少，避免了碘海醇合成液中的部分蛋白、碘海醇中间体因长时间受高温而变性，提高了碘海醇的质量，且降低了喷雾干燥的能耗。
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公开(公告)号：CN110002650A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910303740.5
申请日：2019-04-16
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司 , 厦门理工学院
IPC: C02F9/10 , C02F101/16 , C02F101/30 , C02F103/34
Abstract: 本发明提供了一种阿莫西林结晶母液和/或6-氨基青霉烷酸结晶母液的纳滤透析液的处理方法，属于制药废水处理技术领域。本发明将阿莫西林结晶母液和/或6-氨基青霉烷酸结晶母液的纳滤透析液进行蒸氨处理，得到脱氨液；使用反渗透膜将所述脱氨液进行高压透析，得到浓缩液和透析液；将所述浓缩液进行蒸发浓缩，得到废渣。本发明将阿莫西林结晶母液和/或6-氨基青霉烷酸结晶母液的纳滤透析液进行蒸氨处理，去除大部分氨和低沸点有机物，然后将所得脱氨液通过反渗透膜进行高压透析，将料液中的有机物和盐分保留在浓缩液中，高压条件可将料液浓缩较高的倍数，从而减少用于蒸发浓缩的浓缩液的量，而透析液可按照常规的水处理方法进行处理。
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公开(公告)号：CN110002630A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910303710.4
申请日：2019-04-16
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司 , 厦门理工学院
IPC: C02F9/04 , C02F101/16 , C02F103/36
Abstract: 本发明提供了一种草甘膦生化废水处理方法，属于污水处理技术领域，包括以下步骤：将草甘膦生化废水与絮凝剂混合后进行超滤，得到超滤浓缩液和超滤透析液；将得到的超滤透析液与第一阻垢剂混合后依次进行低压纳滤和高压纳滤，得到纳滤浓缩液和纳滤透析液；将所得到的纳滤透析液与第二阻垢剂混合后依次进行低压反渗透和高压反渗透，得到反渗透浓缩液和反渗透透析液。本发明提供的处理方法首先通过超滤除去草甘膦生化废水中的悬浮物、色素和细菌等杂质，然后经过纳滤进一步除去色素、COD和二价盐等，最后经过反渗透除去氨氮、一价盐等，使处理后的废水达到直接排放的标准。
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公开(公告)号：CN109999663A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910303738.8
申请日：2019-04-16
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司 , 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供了一种阿拉伯糖纳滤透析液高倍浓缩的方法及装置，属于阿拉伯糖制备技术领域。本发明提供的阿拉伯糖纳滤透析液高倍浓缩的方法，包括以下步骤：将阿拉伯糖透析液进行反渗透浓缩，得到反渗透浓缩液；所述阿拉伯糖透析液的糖度为6～9％；所述反渗透浓缩所用反渗透膜的截留分子量为50～200Da；所述反渗透浓缩的压强为7～10MPa。本发明通过能耗较低的反渗透浓缩的方法，使阿拉伯糖纳滤透析液的糖度提高至一定浓度，降低了后续加工的能耗及成本。
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公开(公告)号：CN109970595A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910303424.8
申请日：2019-04-16
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司 , 厦门理工学院
IPC: C07C237/46 , C07C231/24
Abstract: 本发明提供了一种碘海醇合成液浓缩的方法和由碘海醇合成液得到碘海醇的方法，属于碘海醇提纯技术领域，本发明将碘海醇合成液依次进行过滤和纳滤浓缩，得到碘海醇浓缩液；所述纳滤浓缩中纳滤膜的截留分子量为100～200Da，膜通量为30～32L·m‑2·h‑1；所述纳滤浓缩的系统压力为2～5MPa；所述纳滤膜可耐受纳滤浓缩的压力；所述碘海醇浓缩液中碘海醇的质量分数≥60％。本发明提供的浓缩方法得到的碘海醇浓缩液中由于碘海醇浓度高，后续对其进行喷雾干燥的时间减少，避免了碘海醇合成液中的部分蛋白、碘海醇中间体因长时间受高温而变性，提高了碘海醇的质量，且降低了喷雾干燥的能耗。
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公开(公告)号：CN106749140A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710049589.8
申请日：2017-01-23
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司
IPC: C07D307/93
CPC classification number: C07D307/93
Abstract: 本发明公开了一种赤霉素高倍浓缩工艺，其特征在于，包括下述步骤：步骤1：赤霉素料液经保安过滤器过滤后，采用超滤循环浓缩到第一目标浓度后得超滤浓缩液，浓缩过程中产生超滤透析液；所述的超滤浓缩采用的超滤膜为截留分子量为500‑5000的超滤膜，运行压力为20‑30bar；步骤2：超滤透析液进行纳滤循环浓缩到第二目标浓度，得纳滤浓缩液和纳滤透析液；所述的纳滤浓缩采用的纳滤膜为截留分子量为150‑350道尔顿；运行压力为25‑35bar；步骤3：纳滤透析液循环回用，纳滤浓缩液返回步骤1进行超滤浓缩。本发明还包括一种赤霉素高倍浓缩系统。本发明所述的浓缩工艺和浓缩系统，采用超滤浓缩+纳滤浓缩的组合工艺，可在低压调节下实现赤霉素的高倍浓缩。
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公开(公告)号：CN206438006U
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201720084616.0
申请日：2017-01-23
Applicant: 同舟纵横(厦门)流体技术有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F103/34
Abstract: 一种合成制药行业含氯废水处理系统，包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、超滤膜组件；所述的超滤膜组件的产水出口通过管道连接超滤产水罐；所述的超滤产水罐通过管道依次连接第一高压泵、纳滤膜组件，所述的纳滤膜组件的产水出口通过管道连接纳滤产水罐；所述的纳滤产水罐通过管道依次连接第二高压泵、反渗透浓缩装置；所述的反渗透浓缩装置的产水出口通过管道连接回用水罐，浓水出口通过管道连接反渗透浓水罐，所述的反渗透浓水罐通过管道依次连接第二输料泵和MVR装置。本实用新型所述的合成制药行业含氯废水处理系统，具有自动化程度高，无人值守，可远程控制，节约人力成本等优点。
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