一种食用油高效罐装设备

    公开(公告)号:CN110282586B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN201910558589.X

    申请日:2019-06-26

    发明人: 张文江

    摘要: 本发明涉及罐装设备技术领域,尤其涉及一种食用油高效罐装设备;采用包括箱体总成、灌装总成、计量总成、升降总成和装夹总成,通过各个总成结构,从而实现食用油的自动罐装,提升罐装效率,解决了传统的罐装工艺,极易造成食用油污染,且费时费力的问题。

    一种PET瓶灌装膜片阀气缸控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN118183597A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410492345.7

    申请日:2024-04-23

    IPC分类号: B67C3/24 B67C3/28

    摘要: 本发明公开了一种PET瓶灌装膜片阀气缸控制系统及控制方法,涉及灌装设备技术领域。本发明包括膜片阀气缸和用于控制膜片阀气缸的气路A、气路B;气路A与控制膜片阀气缸的上腔连通;气路B与控制膜片阀气缸的下腔连通,气路B包括分气路C和分气路D,分气路C的气压高于分气路D的气压;还包括控制器,气路A、气路B、分气路C和分气路D均设有阀门,控制器与各气路的阀门电性联接。本发明通过在膜片阀气缸的下腔接入高压气路和低压气路,采用高低压气体自动切换技术,将瓶流检测与高低压气体切换技术相结合,从而有效降低阀杆密封圈的磨损、减轻阀块撞击,提高膜片阀气缸的使用寿命。

    一种自动化药品灌装设备
    43.
    发明授权

    公开(公告)号:CN118026075B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410441978.5

    申请日:2024-04-12

    发明人: 孙青海 郑永俊

    摘要: 本发明公开了一种自动化药品灌装设备,涉及药品灌装技术领域,包括装置台,递瓶装置、传送装置、加盖装置、安盖装置、灌装装置以及药瓶主体,其中传送装置包括有灌装主架、灌装底座、升降装置,灌装底座的顶端安装有灌装装置,灌装装置的顶端内部设有伸缩装置,本发明通过设有灌装装置能够在进行药物灌装时,先进行第一步测量来进行确认留存于活塞与封堵页之间的药物的质量是否为所要灌注的质量,从而通过在灌注过程中的质量的准确性,同时搭配感重杆的压变片传感器能够更为精准的控制灌入的药物质量,若在灌注时出现感重杆感知到已经到达规定灌入量后,此时则活塞迅速收回,则能够瞬间终止灌注的进行,从而通过双重保障保证了灌注的准确性。

    一种矿泉水空瓶灌装防瓶身塌陷装置

    公开(公告)号:CN118145578A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410468331.1

    申请日:2024-04-18

    发明人: 毕志书 张婷

    IPC分类号: B67C3/24

    摘要: 本发明公开了一种矿泉水空瓶灌装防瓶身塌陷装置,包括矿泉水瓶本体,矿泉水瓶本体的外侧设置有用于支撑瓶身的支撑机构,矿泉水瓶本体的内部放置有用于防止瓶身塌陷的防塌陷机构,防塌陷机构的内部设置有用于控制支撑杆打开和关闭的控制机构;通过将防塌陷机构和控制机构放入到矿泉水瓶本体的内部,通过向下按压控制杆,使得斜槽就对插杆没有横向的限位能力了,当控制杆下移会使得磁铁下移,磁铁下移后可以吸附插杆内部的铁片,使得插杆与插槽分离后,则插杆不再对插槽产生限位作用,此时扭簧复位,使得支撑杆从放置槽的内部转出,从而可以通过支撑杆对矿泉水瓶本体的内壁进行支撑,避免矿泉水瓶本体在灌水时,发生瓶身塌陷的问题。

    一种可以选择放料位置的滚筒自动放料机构

    公开(公告)号:CN108313957B8

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN201810463436.2

    申请日:2018-05-15

    IPC分类号: B67C3/24

    摘要: 本发明公开了一种可以选择放料位置的滚筒自动放料机构,包括机架、多个并列等距安装在机架上的滚筒组件、用于改变滚筒组件间距的推压组件,所述推压组件设置在滚筒组件一侧与滚筒组件一一对应。通过对滚筒组件的按压使其移位,改变相邻滚筒组件间的距离,使相应位置的物料下落,达到选择放料位置的目的。

    一种高科技眼润SPA修复喷雾制备装置及其制备工艺

    公开(公告)号:CN110615127B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN201911007887.6

    申请日:2019-10-22

    发明人: 秦小英

    摘要: 本发明公开了一种高科技眼润SPA修复喷雾制备装置,涉及修复喷雾制备装置及其制备工艺技术领域,为解决目前市面上的制备在自动灌装时,因难以控制瓶身的位置,容易导致药液洒出,造成浪费和环境污染的问题。所述灌装机构的内部设置有料仓,所述料仓的上方设置有搅拌釜支架,所述搅拌釜支架的中间位置处安装有翻转固定架,所述翻转固定架的内部套装有搅拌釜,所述搅拌釜支架的一侧安装有翻转电机,所述搅拌釜的下端设置有出料管,所述出料管与料仓之间通过引料管进行密封连接,所述料仓的下方安装有限流灌装嘴,所述灌装机构的内部设置有灌装传送履带,所述支撑架一侧的上方安装有限位皮带机构。

    一种中药口服液全自动灌装包装机

    公开(公告)号:CN118083888A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202311672741.X

    申请日:2023-12-07

    IPC分类号: B67C3/26 B67C3/22 B67C3/24

    摘要: 本发明属于中药加工技术领域,尤其是涉及一种中药口服液全自动灌装包装机,包括主台板,所述主台板上固定连接有主基础底板,所述主基础底板上固定连接有支撑架,所述支撑架远离主基础底板一端设置有转动轴,所述转动轴上固定连接有一号环型板。本发明通过设置可以进行调节的弧形夹持片,可以适用于不同尺寸的中药药剂玻璃瓶,大大提升了装置的兼容性,通过针形管进行灌注,不仅仅可以适用于较为细长的中药药剂玻璃瓶,药剂在进行灌注时也可以较少与外部环境的接触,设置有一号环型板、二号环型板、驱动机构和灌装机构,可对多个中药药剂玻璃瓶进行不停歇灌注,大大提升了装置的灌注效率,还设置有清洁机构,可以对底部的中药药剂玻璃瓶进行清洁。

    护瓶对中机构及灌装装置
    48.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107628582B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN201710953230.3

    申请日:2017-10-13

    IPC分类号: B67C3/24

    摘要: 本发明涉及一种护瓶对中机构及灌装装置,所述护瓶对中机构包括护瓶组件及凸轮,所述护瓶组件包括导杆、滚轮、支承环及对中杯,所述凸轮的一侧为上升段,另一侧为下降段,所述凸轮用于设置在灌装主机的外周,所述滚轮设置在所述导杆上,且所述滚轮能沿所述凸轮的上升段或下降段滚动,使所述导杆相对灌装主机上的灌装阀上升或下降,所述支承环与所述导杆的下端连接,所述对中杯设置在所述支承环内,且所述对中杯与所述灌装阀相对设置。通过所述护瓶对中机构,使瓶子在送瓶盘与灌装主机交接过程中,或在接着的提升时,瓶子运行稳定,避免发生卡瓶或掉瓶现象。

    一种自动给瓶装置
    49.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108313956B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201810245408.3

    申请日:2018-03-23

    IPC分类号: B67C3/24

    摘要: 本发明公开一种自动给瓶装置,放瓶仓呈筒状竖直设置于支架上,瓶子从放瓶仓的顶端开口放入,能够沿放瓶仓的内壁向下运动,并从放瓶仓的底端开口落下;升降托盘设置于放瓶仓的底部,升降托盘通过升降机构实现竖直升降;限位机构能够卡紧限位、或放松放瓶仓中的瓶子,需要取瓶时,在承接瓶子时升降托盘上升至较高的位置,放瓶仓中的所有瓶子同时向下移动,此时限位机构处于放松状态,直到最下方的瓶子被升降托盘支撑,此时启动限位机构,使其将倒数第二个瓶子限位卡止,此时升降托盘在升降机构的带动下向下移动,瓶子外露于放瓶仓被取出,实现自动送瓶的目的,并且送瓶过程瓶子始终保持直立状态,不需要立瓶操作,有效地避免了出现倒瓶的现象。

    一种具有灌装功能的集成设备和流动相配液系统

    公开(公告)号:CN118047341A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410395352.5

    申请日:2024-04-02

    发明人: 梁湧 许健 蒋伦

    摘要: 本发明涉及流动相配液技术领域,尤其涉及一种具有灌装功能的集成设备和流动相配液系统。本发明包括工作台、开闭盖模块、混料容器位置调节模块以及灌装模块。开闭盖模块包括瓶体固定装置和瓶盖旋拧装置,瓶体固定装置用于固定储液瓶的瓶体,瓶盖旋拧装置用于旋拧储液瓶的瓶盖;混料容器位置调节模块用于调节混料容器的位置,以使盛有混合物料的混料容器位于第一灌装位处;灌装模块用于将第一灌装位上的混料容器中的混合物料灌装至第二灌装位处的储液瓶中;其中,开闭盖模块、灌装模块以及混料容器位置调节模块集成在工作台上,开闭盖模块紧邻第二灌装位设置。本发明提高了集成度,结构紧凑,并且节省了大量的储液瓶调度成本,提高了生产效率。