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公开(公告)号：CN107058879B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710010603.3
申请日：2017-01-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种提高耐磨高锰钢硬度的方法，其方法主要是将水韧处理后的耐磨高锰钢在3～6GPa压力下加热到400～700℃，保温20～40min后，断电保压自然冷却至室温。本发明具有方法简单、操作方便、整体硬度均匀稳定等优点；经过本发明方法处理的高锰钢的硬度值大幅度提高，其硬度值为484～522HV，较处理前提高了140％～160％。
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公开(公告)号：CN107435094A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610361667.3
申请日：2016-05-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种纯铁部件提高硬度的工艺方法，该工艺方法基于精铸成型和高压、高温处理，该工艺方法的步骤中包括：a、准备精铸砂型和高温加压模具；b、借助精铸工艺和精铸砂型浇注获得纯铁毛部件、简易表面处理；c、毛部件置入916℃~925℃闷火炉中、保温3~60分钟；d、将闷火后的毛部件置入开合式加压钢模中、合模并定位在六面压机之中；e、选定合模的初始压力，使六面压机输出压力在1~3GPa之间，随自然降温过程采集的正反馈信号、对初始压力值随机调整，降至室温后卸压；f、取出毛部件。本发明强化处理方法简单、易行，且解决了硬质合金加工难的难题，为钢铁材料的硬化与应用开拓新的工艺路线。
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公开(公告)号：CN107435093A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610361302.0
申请日：2016-05-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种约束相变的超级强化方法和基于该方法对纯铁或低碳钢强化的工艺，该方法包括a、将加工后的试样加热至材料相变温度的区间之内，b、然后对试样全方位加压1~5GPa，c、在选择的压力点上保温3~60min，d、降温的过程中随机维持选择的压力值，达到室温时卸压；或者在加热之前加载1~5GPa的超高压。上述技术方案中，通过限制相变过程中的体积膨胀而充分将相变内应力释放在材料内部，形成了大量的晶格缺陷和纳米孪晶，以纯铁或低碳钢为例按照上述方法进行了强化处理，其位错密度约为1016~1017/m2，比未经处理的钢铁材料硬度提高4~10倍，为材料的硬化与应用开拓新思路。
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公开(公告)号：CN105200309B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510492300.0
申请日：2015-08-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度、高塑性的高锰钢材料及其加工方法，所述高锰钢中锰的重量百分比为30~36%，所述高锰钢中晶粒尺寸小于1微米的超细晶占晶粒总体积的百分比为20~30%。本发明借助退火理工艺获得粗晶（晶粒尺寸大于约5微米）和超细晶（尺寸小于1微米）的混合组织，使的晶界强化效果急剧增强，其增强效果比预期的晶粒纳米化的效果提高了10倍；在强化效果急剧增强的同时，材料的塑性不但没有降低反而有所提高。
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公开(公告)号：CN105364415A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510809911.3
申请日：2015-11-20
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B23P15/00 , B23K35/3093
Abstract: 一种球墨铸铁表层石墨球细化的方法，其主要是制备直径为4mm的堆焊焊条，其焊层金属化学成分质量分数为C0.30％～0.50％、Si1.0％～1.5％、Ni0.80％～1.00％、Mn0.20％～0.40％、Re0.01％～0.04％、P≦0.030％，S≦0.030％，其余为Fe。将上述焊条烘干后，用直流电焊机采用200～240A电流将焊条在球墨铸铁表面堆焊厚度为2～3mm的堆焊层，焊后空冷至室温，然后磨掉球墨铸铁表面上1～2mm的堆焊层，即可在球墨铸铁表层获得尺寸细小、圆整度较好、分布均匀且数量较多的石墨球。本发明方法简单、成本低廉、质量稳定，球墨铸铁表层获得的石墨球径尺寸约6～10μm，较该球墨铸铁中的平均石墨球径减小了150％～320％，单位面积上石墨球数量也明显增多。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104259229B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410399638.7
申请日：2014-08-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种低温塑性高锰钢管材的加工工艺，具体的工艺参数包括：步骤A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn 30%~36%，C 0.02%~0.06%，S≤0.01，P≤0.008，其余为Fe；步骤B、钢锭的后处理：将步骤A中熔炼的钢锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；步骤C、开坯和拉拔成管材：固溶处理后的钢锭开坯后经过热拉拔、回火均质。经热拉拔的管材还可以再冷拉拔、退火。本发明所述制备的管材在-170℃~-196℃条件下，其屈服强度、抗拉强度和延伸率的值较高，其在低温环境中的应用具有广阔的前景。
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公开(公告)号：CN105200309A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510492300.0
申请日：2015-08-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度、高塑性的高锰钢材料及其加工方法，所述高锰钢中锰的重量百分比为30~36%，所述高锰钢中晶粒尺寸小于1微米的超细晶占晶粒总体积的百分比为20~30%。本发明借助退火理工艺获得粗晶（晶粒尺寸大于约5微米）和超细晶（尺寸小于1微米）的混合组织，使的晶界强化效果急剧增强，其增强效果比预期的晶粒纳米化的效果提高了10倍；在强化效果急剧增强的同时，材料的塑性不但没有降低反而有所提高。
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公开(公告)号：CN104846273A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510178170.3
申请日：2015-04-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种低温塑性的高锰钢板及其加工工艺，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，具体步骤为：A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn30%~36%，C0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余为Fe；B、钢锭的后处理：将熔炼成的高锰钢铸锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；C、开坯轧制成板：固溶处理后的高锰钢铸锭开坯后经过热轧、回火均质。该钢板的特点是在低温（如-180℃）拉伸变形，具备典型脆断特征—沿晶断裂，但是其具备18%以上的均匀延伸率，屈服强度和抗拉强度较高，适用于低温环境，如低温压力容器用钢板。
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公开(公告)号：CN104846175A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510177583.X
申请日：2015-04-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种低温高强塑积高锰钢板及其加工工艺，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，具体步骤为：A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn 30%~36%，C 0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余为Fe；B、钢锭的后处理：将熔炼成的高锰钢铸锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；C、开坯轧制成板：固溶处理后的高锰钢铸锭开坯后经过热轧、回火均质。本发明的高锰钢板在低温下具备典型韧性断裂特征—韧窝断口，其具备50%以上的均匀延伸率，屈服强度和抗拉强度高，在-180℃强塑积超过50GPa%；该热轧或热轧后再冷轧的钢板在低温应用领域均具有巨大的应用价值。
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公开(公告)号：CN102735529B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210192246.4
申请日：2012-06-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种能够实现热加工模拟与性能测试一体化的试验方法。其采用加长、加粗了的模拟试样用以模拟控轧、控冷过程，然后将模拟试样沿轴向方向加工成标准冲击试样进行冲击性能测试；在模拟试样的均温变形区，沿径向方向加工成“工”字形的微拉伸试样并使用配套的微拉伸卡具进行常温拉伸性能测试，从而实现热加工与性能测试一体化。采用本发明的方法，拉伸试验的结果与标准试样的拉伸结果相比，数据较准确，极大提高了热模拟试验的效率。
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