一种制备微粉真菌杀虫剂的方法

    公开(公告)号:CN1836520A

    公开(公告)日:2006-09-27

    申请号:CN200510011457.3

    申请日:2005-03-21

    Abstract: 本发明涉及的制备微粉真菌杀虫剂的方法,步骤如下:将采用传统固态发酵浅盘曲房发酵或压力脉动固态发酵制备颗粒状真菌杀虫剂原料进行低温干燥,使其含水量≤4%;对干燥后的颗粒状真菌杀虫剂原料在超音速气流粉碎装置之内进行超音速气流粉碎;将经粉碎后的真菌杀虫剂原料送入负压袋式分级收集系统中进行分级并收集,收集到的粒度大于300目的微粉为本方法的固态发酵制备微粉真菌杀虫剂。与其它的真菌杀虫剂剂型相比,微粉剂具有体积小、活性成分含量高、重量轻、抗逆性强、使用方便、便于贮藏和运输等优点。在我国的农业与林业害虫防治中具有广阔的市场潜力。

    固态发酵无菌操作的发酵装置

    公开(公告)号:CN1219874C

    公开(公告)日:2005-09-21

    申请号:CN02126042.7

    申请日:2002-08-09

    Inventor: 陈洪章 李佐虎

    Abstract: 本发明涉及一种固态发酵无菌操作的发酵装置。包括:液体种子罐通过带有阀门的管道与带有下盖的固体培养基灭菌罐连通,固体培养基灭菌罐的壁上接有一根带有阀门的管道,在固体培养基灭菌罐的下端口通过一个100级超净操作平台与接种筒连通,接种筒的下端口安装在100级超净间上,该下端口的下方设置一机械滚筒筛的接种筒,接种筒的下口设置一培养浅盘,培养浅盘或蜂窝状培养器或传送带式培养器,它通过牵引装置与带有进气口的固态发酵反应器相通。从种子制备、培养基灭菌、无菌接种、无菌装料和无菌固态发酵反应器等一系列环节入手,形成一整套固态发酵无菌操作技术,以克服固态发酵过程中染菌问题。

    一种清洁生产铬酸酐的方法

    公开(公告)号:CN1214989C

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN02146178.3

    申请日:2002-11-01

    Abstract: 本发明提出一种由化合物重铬酸钾和硝酸反应清洁生产铬酸酐和硝酸钾的方法。该方法是以重铬酸钾和浓硝酸按一定比例预先配制的溶液,加热进行反应,反应后冷却,析出铬酸酐粗产品,然后进行精制,得到高纯的铬酸酐产品,并联产硝酸钾,分离硝酸钾粗晶的母液蒸发浓缩后返回使用。这种方法工艺简单,反应条件温和,没有副反应。在实现工艺过程中都采用常压通用化工设备,适于各种规模的工业生产。该工艺过程闭路循环,原料利用率理论上可达100%,废弃物排放量为零,节约资源,保护了环境,达到清洁生产的目的。

    纤维素固相酶解-液体发酵耦合制备乙醇的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1200108C

    公开(公告)日:2005-05-04

    申请号:CN02149484.3

    申请日:2002-11-21

    Inventor: 陈洪章 李佐虎

    CPC classification number: C12M21/12 C12M23/56 Y02E50/17

    Abstract: 本发明纤维素固相酶解-液体发酵耦合制备乙醇的装置及方法,其装置的反应器为立式同心放置的内、筒组成的反应器,其上、下端分别安装上、下部封头,反应器与上部封头间装上过滤板,内、外筒间的腔体与下部封头间装下过滤板,内筒下部连接气浮阀;上部封头与吸附柱下端相通的管道上装CO2气体循环泵;吸附柱上端与气浮阀相通管道上装阀门,酶解液循环泵连通下部封头和气浮阀;制备乙醇的步骤:向内、外筒间的腔体中加纤维素和纤维素酶;淋洗纤维素酶解物的酶解液泵入内筒;向内筒加发酵乙醇用酿酒酵母种子进行发酵;所的乙醇经吸附柱分离回收。本发明避免了乙醇对酵母菌的抑制,降低了酶解液中的糖对纤维素酶的抑制,可制得体积浓度为40-60%的乙醇。

    周期刺激秸秆和城市垃圾进行固态发酵沼气的方法

    公开(公告)号:CN1169633C

    公开(公告)日:2004-10-06

    申请号:CN01130972.5

    申请日:2001-08-28

    Inventor: 陈洪章 李佐虎

    CPC classification number: Y02E50/343

    Abstract: 本发明属于利用生物质进行沼气发酵领域,特别涉及到周期刺激秸秆和城市垃圾进行固态发酵沼气的方法。该方法是将风干秸秆或筛选的有机垃圾经过汽爆处理后放入固态发酵罐体中;然后将汽爆物料与沼气迅速混合,密封于发酵罐体中进行固态发酵;通入发酵的沼气排净罐体中的空气,采用外界周期压力变化以强化固态发酵的速率;迅速排气收集沼气。本发明由于是用汽爆物料,而且固态发酵罐内气相周期波动,使固态发酵物料温度、湿度均匀性提高,所以,在提高沼气收率的同时,也便于发酵渣的利用。

    由含铬废石膏制取彩色石膏粉的方法

    公开(公告)号:CN1508088A

    公开(公告)日:2004-06-30

    申请号:CN02156775.1

    申请日:2002-12-18

    Inventor: 王天贵 李佐虎

    CPC classification number: C04B14/365 C04B2103/54

    Abstract: 本发明提供了一种制取彩色石膏粉的方法。以含铬废石膏为原料,利用铬盐多姿多彩的特性,通过加入不同的组分将含铬废石膏转化为各种色彩的彩色石膏粉。例如,向含铬废石膏中加入硝酸铅,可制得黄色石膏粉;同时加入硝酸铅和钼酸盐如钼酸钠可制得红色石膏粉;将六价铬还原成三价铬可得绿色石膏粉;将六价铬还原成三价铬,再加入苯甲酸盐如苯甲酸钠和苯甲酸銨或可溶性碳酸盐可制得蓝色石膏粉。通过三种基本色的组合可制得任意色彩的彩色石膏粉。

    浸提式半连续固态发酵方法及其装置

    公开(公告)号:CN1493682A

    公开(公告)日:2004-05-05

    申请号:CN02149485.1

    申请日:2002-11-21

    Inventor: 陈洪章 李佐虎

    Abstract: 本发明涉及浸提式半连续固态发酵装置,包括卧式固态发酵罐、转鼓式发酵筒、内部循环风机;发酵筒内嵌于发酵罐内部并可转动,发酵罐内前端设内部循环风机;发酵罐设浸提液入口和出口;其浸提式固态发酵方法的步骤:a.接菌发酵物料装入空消后的发酵筒中,进行发酵,生成发酵产物;b.在发酵产物达到高峰期时,打开浸提液入口阀门,向发酵罐中通入半罐的无菌浸提液,对其发酵产物进行浸提10-20min,之后,转动发酵筒使之旋转180度,再对发酵筒中的另一半罐发酵产物进行浸提10-20min,最后,放出浸提液;循环重复上述发酵培养、浸提、放出浸提液工艺过程;可实现半连续固态发酵和提取的耦合,简化操作,提高设备利用率,减少染菌的机会,提高固态基质的利用率。

    富含双歧因子的纤维素果蔬渣食品及其制备方法

    公开(公告)号:CN1483348A

    公开(公告)日:2004-03-24

    申请号:CN02131223.0

    申请日:2002-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种富含双歧因子的纤维素果蔬渣食品及其制造方法。该富含双歧因子的纤维素果蔬渣食品为一种以含水量为15-40%的新鲜果蔬渣为原料,通过蒸汽爆碎对新鲜果蔬渣进行细胞壁破壁处理而制得的粉状或块状食品。细胞壁破壁后,细胞内含物充分游离出来,细胞壁的半纤维素水解为可溶性的膳食纤维,且简便地加工成为膳食纤维,因而使果蔬渣的有效成分得到充分利用,并具有均质细腻,口感好等特点,可直接食用或作为添加剂应用于其它食品的加工中。

    将铬渣全部转化为轻质碳酸镁和铁精矿粉的综合利用方法

    公开(公告)号:CN1410352A

    公开(公告)日:2003-04-16

    申请号:CN01134943.3

    申请日:2001-11-16

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种将铬渣全部转化为轻质碳酸镁和铁精矿粉产品的综合利用方法。它包括:将铬渣在水相中混合按铬渣∶水=1∶10~1∶30配成的铬渣浆料,并加入铬渣量的1~5%的FeSO4·7H2O,在15-50℃下反应5-30分钟;然后将解毒后的铬渣浆料打入高压反应设备中,通入CO2至CO2分压为0.5~10atm;以0-1000rpm的速度搅拌,碳化反应温度在15~50℃,反应时间为0.5~4小时;碳化反应后得到的浆料通过压滤得到铁精矿滤饼和碳酸氢镁水溶液,将铁精矿滤饼在100-200℃下干燥1-4小时、按要求粉碎得到铁精矿粉;压滤得到的重镁水打入热解塔,并通入蒸汽加热,在95~105℃下加热分解10~60分钟,分解得到轻质碳酸镁浆料和二氧化碳;再洗涤、干燥、粉碎、分级得轻质碳酸镁成品。实现了铬盐生产的无渣排放,具有良好的社会效益和经济效益。

    从重镁水制备轻质碳酸镁的方法

    公开(公告)号:CN1410351A

    公开(公告)日:2003-04-16

    申请号:CN01134942.5

    申请日:2001-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种从重镁水制备轻质碳酸镁的方法。按轻质活性氧化镁的添加量与重镁水中碳酸氢镁的当量比为0.5~1.5∶1配料,将称好的轻质活性氧化镁加入到盛有重镁水的反应釜中;在15~100℃下进行反应,并且边反应边以50~1000rpm的速度搅拌,反应时间为5~60分钟,得到轻质碳酸镁浆料;离心分离;之后,以去离子水洗涤至杂质含量达到或低于所设定的标准;再进行干燥处理,其中干燥温度为120~200℃,干燥1~4小时得到轻质碳酸镁;粉碎后过筛得到轻质碳酸镁产品。该方法与传统热解法相比,不消耗蒸汽,大幅度降低能耗,具有很好的经济效益。

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