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公开(公告)号：CN103752133B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410002263.6
申请日：2014-01-03
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02C10/06
Abstract: 本发明公开了一种采用甲基环硅氧烷脱除中高压条件下CO2工艺及装置。该工艺过程主要是由吸收—节流降压—氮气解吸—压缩—尾气净化五部分组成，原料气经吸收塔脱碳后，塔底富液依次进入一级节流阀、二级节流阀、氮气解吸塔、第二压缩机、水洗塔实现溶剂再生和尾气净化，塔顶脱碳气经热交换后排出界区。本发明提供的脱碳工艺及装置与工业上成熟应用的低温甲醇法、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚法相比，工艺简单，操作温度温和，脱碳效率达95%以上，溶剂损失降低30%以上；同碳酸二甲酯脱碳工艺相比，综合能耗可减少20%以上。
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公开(公告)号：CN102504852B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201110344430.1
申请日：2011-11-03
Applicant: 中润天海(北京)环保科技有限公司 , 清华大学 , 莱芜雅鲁生化有限公司
Abstract: 本发明公开一种改进Litwin煤焦油加工工艺，其中，脱酚塔底部采用脱酚塔再沸器(15)加热，其热源为脱萘塔(16)顶采出的工业萘油汽，所述工业萘油汽在脱酚塔再沸器(15)中冷凝成为工业萘；所述脱蒽塔塔底用脱蒽塔加热器(19)加热，所述脱蒽塔加热器壳程用脱萘塔釜采出的重组分油加热，其管程采用脱蒽塔釜的重油循环加热。所述初馏塔采用负压操作，所述脱酚塔采用负压操作。所述α沥青在沥青脱轻塔(31)中通过负压提馏获得其中轻组分。本发明采用负压精馏取代水蒸气提馏，简化工艺，取消蒸汽使用，减少工艺废水，降低煤气消耗；采用双效精馏，节省设备投资，深度网化利用构成余能，降低煤气消耗。
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公开(公告)号：CN102504852A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110344430.1
申请日：2011-11-03
Applicant: 中润天海(北京)环保科技有限公司 , 清华大学 , 莱芜雅鲁生化有限公司
Abstract: 本发明公开一种改进Litwin煤焦油加工工艺，其中，脱酚塔底部采用脱酚塔再沸器(15)加热，其热源为脱萘塔(16)顶采出的工业萘油汽，所述工业萘油汽在脱酚塔再沸器(15)中冷凝成为工业萘；所述脱蒽塔塔底用脱蒽塔加热器(19)加热，所述脱蒽塔加热器壳程用脱萘塔釜采出的重组分油加热，其管程采用脱蒽塔釜的重油循环加热。所述初馏塔采用负压操作，所述脱酚塔采用负压操作。所述α沥青在沥青脱轻塔(31)中通过负压提馏获得其中轻组分。本发明采用负压精馏取代水蒸气提馏，简化工艺，取消蒸汽使用，减少工艺废水，降低煤气消耗；采用双效精馏，节省设备投资，深度网化利用构成余能，降低煤气消耗。
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公开(公告)号：CN101254388B
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200810103322.3
申请日：2008-04-03
Applicant: 清华大学
IPC: B01D53/14
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02C10/06
Abstract: 一种采用碳酸二甲酯作为吸收剂的脱碳工艺，该工艺首先将含有CO2的原料气经过碳酸二甲酯吸收脱碳，然后使吸收CO2后的吸收剂富液经过两级节流膨胀和氮气解吸再生，节流膨胀产生的CO2气体经过水洗以及解吸后氮气经过尾气净化排出界区。本发明开发的碳酸二甲酯脱碳工艺与目前工业上成熟应用的碳酸丙烯酯法相比，能耗可降低30％以上，与聚乙二醇二甲醚法相比，溶剂价格更低，聚合损失降低50％以上；与低温甲醇洗工艺相比，操作温度更加温和，设备投资降低30％以上。本发明的CO2脱除效率可达到95％以上。
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公开(公告)号：CN1074757C
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：CN99119158.7
申请日：1999-09-17
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种加盐萃取共沸精馏联合过程精制异丙醇的方法，首先将工业生产中产生的异丙醇稀水溶液经精馏粗提于塔顶得到初浓缩异丙醇，然后用C6脂肪烃作为萃取剂，无机钠盐或钾盐的水溶液作为盐析分离剂对其进行加盐萃取，将萃取后有机相通入恒沸蒸馏脱水塔进行精制，即为本发明的精制异丙醇，本发明的优点是：降低提浓塔的回流比和能耗，塔釜采出中异丙醇含量达99.5%以上，分离剂经浓缩器回收后循环使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1249294A
公开(公告)日：2000-04-05
申请号：CN99119158.7
申请日：1999-09-17
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种加盐萃取共沸精馏联合过程精制异丙醇的方法,首先将工业生产中产生的异丙醇稀水溶液经精馏粗提于塔顶得到初浓缩异丙醇,然后用C6脂肪烃作为萃取剂,无机钠盐或钾盐的水溶液作为盐析分离剂对其进行加盐萃取,将萃取后有机相通入恒沸蒸馏脱水塔进行精制,即为本发明的精制异丙醇,本发明的优点是:降低提浓塔的回流比和能耗,塔釜采出中异丙醇含量达99.5%以上,分离剂经浓缩器回收后循环使用。
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公开(公告)号：CN116966620A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310963624.2
申请日：2023-08-02
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种用于碳酸二甲酯DMC和甲醇ME分离的多隔壁萃取精馏塔，设置有冷凝器、再沸器、回流罐及管道，还包括：塔内设置有一个垂直隔板(2‑1)和一个水平隔板(2‑2)，将塔的内部分为A、B、C、D四个区域；所述的四个区域中，(1‑1)、(1‑2)、(1‑3)和(1‑4A及1‑4B)区为塔板或填料；所述的塔板(1‑2)将塔分成两部分，A区和B区分别在塔板两侧；其分离DMC和ME的方法，是萃取剂从A区(1‑1)的顶部进料，DMC与M E共沸物从(1‑1)的下部进料，再生的混合萃取剂在底部进行再沸，然后作为纯化的萃取剂取出，DMC经B区的塔顶冷凝器冷凝后，从(1‑2)的顶部采出，夹带有萃取剂的M E从(1‑4A)和(1‑4B)之间通入D区，经D区的塔顶冷凝器冷凝后从(1‑4A)的上部采出，回收的混合萃取剂从(1‑4B)的底部采出。
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公开(公告)号：CN112707794B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011565616.5
申请日：2020-12-25
Applicant: 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 , 清华大学
Abstract: 本发明涉及丙醇的分离技术领域，具体涉及一种分离费托合成水相副产物中丙醇的方法，所述方法包括：(1)在萃取剂存在下，对费托合成水相副产物进行萃取精馏，得到粗乙醇和混合馏分；(2)将混合馏分进行再生精馏，得到粗丙醇‑I和萃取剂溶液；(3)将粗丙醇‑I在80‑115℃下进行脱丙精馏，得到粗丙醇‑II和丙前杂质；(4)将粗丙醇‑II在95‑120℃下进行去重精馏，得到精制丙醇。本发明通过萃取精馏，破坏了水、乙醇、丙醇以及其他杂质形成的共沸，从而使乙醇从丙醇分离出来；通过设置脱丙精馏，利用水与丙醇和部分杂质形成的共沸，从丙醇中有效脱除了轻组分；再通过去重精馏，实现了丙醇与重组分的分离，得到了纯度大于98.5％的精制丙醇。
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公开(公告)号：CN113350977A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110653666.7
申请日：2021-06-11
Applicant: 清华大学
IPC: B01D53/18 , B01D53/14 , B01D53/22 , B01D53/78 , B01D53/40 , B01D53/96 , B01D53/68 , B01D53/60 , B01D53/62 , B01D53/56 , B01D53/52 , B01D53/50
Abstract: 本发明提供了一种用于从混合气中吸收分离酸性气体的耦合膜分离装置，耦合膜分离装置将气体的吸收和解吸整合于一套系统中，包括吸收部分和解吸部分，作业时，包含酸性气体的混合气进入吸收部分并与不断循环的吸收剂的水溶液接触，混合气体的酸性气体溶解于吸收剂中形成富液，其它惰性气体通过吸收部分后排出；吸收酸性气体后的富液进入解吸部分，再生得到能够重复使用的吸收剂贫液和酸性气体，其中吸收剂贫液返回吸收部分中循环使用，酸性气体收集后进行后续利用。
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