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公开(公告)号：CN101850217A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010183582.3
申请日：2010-05-26
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种无皮层均一结构聚偏氟乙烯转印膜的制备方法，包括：(1)将原料混合，在60～140℃下搅拌均匀，静置脱泡后，制得聚偏氟乙烯制膜液，静置待用；(2)将制膜液刮在洁净平整的玻璃板上，膜液厚度为300～700μm；(3)将刮制的膜液浸入第一凝胶浴中，在0～30℃条件下浸泡0.05～48小时制得粗生态的膜；(4)将所述的粗生态的膜浸入第二凝胶浴中，在5～70℃条件下浸泡0.1～2小时；(5)将上述膜浸入纯水中浸泡至少24小时，充分置换出残余的有机溶剂和添加剂后取出，自然晾干得到均一网络状结构聚偏氟乙烯转印膜。本发明所述的制备方法工艺简单，生产成本低，制得的聚偏氟乙烯转印膜强度较高，蛋白吸附量高。
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公开(公告)号：CN101831717A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010130864.7
申请日：2010-03-23
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种静电纺丝纤维装置，包括带进液口和出液口的储液罐、与储液罐通过电路连接的电源以及与储液罐出液口连通的纺丝装置；所述的电源正极通过导线与储液罐和纺丝装置连接。该装置可以在静电纺丝制备聚合物静电纺丝纤维的同时，以伤口作为接受装置，直接在伤口上成膜，制备医用复合物；制得的复合物可直接应用于伤口表面，并稳定的覆盖住伤口。
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公开(公告)号：CN101549242A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910097335.9
申请日：2009-04-09
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02C10/10
Abstract: 本发明公开了一种载人航天器内CO2去除用凝胶酶膜装置。包括CO2钢瓶、空压机、凝胶酶膜反应器件、吹扫气钢瓶、CO2储罐，凝胶酶膜反应器件内交叉设有吹扫侧用膜、原料侧用膜，凝胶酶膜反应器件内设有固定化碳酸酐酶的凝胶，CO2钢瓶与空压机、凝胶酶膜反应器件原料侧进口、原料侧用膜、凝胶酶膜反应器件原料侧出口、空压机低压口依次连接，吹扫气钢瓶与凝胶酶膜反应器件吹扫侧进口、吹扫侧用膜、凝胶酶膜反应器件吹扫侧出口、CO2储罐依次连接。本发明采用纳米复合凝胶固定化碳酸酐酶，可提高使酶的活性和酶的热稳定性；采用中空纤维膜组件用于反应器的设计，有利于组件的放大；凝胶酶膜反应器集酶催化过程和膜分离过程于一体，提高了CO2的去除效率。
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公开(公告)号：CN100398188C
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610052633.2
申请日：2006-07-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种中空纤维渗透汽化透水复合膜的制备方法，包括以下步骤：1)制膜液配制：分别配制2～5wt%的聚乙烯醇水溶液和1～5wt%海藻酸钠溶液，共混后加入1～4wt%的交联剂，恒温搅拌、静置或抽真空脱泡制成制膜液；2)基膜处理：将基膜浸泡在1～5wt%的NaOH水溶液中，室温下保持1h后用蒸馏水冲至中性，室温凉干待用；3)涂膜：将基膜浸入制膜液中3～5秒，取出后室温晾干；重复涂膜2～3次，放入烘箱中交联。本发明工艺简单，操作方便，材料聚乙烯醇，海藻酸钠价格低廉，所制得的膜均匀性重复性好，分离性能好，可应用于乙醇、异丙醇、丁酸、丙酮等的脱水。
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公开(公告)号：CN1935703A
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200610053828.9
申请日：2006-10-13
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种从带色碱减量废水中回收对苯二甲酸的工艺，对碱减量工艺产生的浓稀两股废水分质处理，先采用脱色剂进行脱色，然后通过酸析法与膜法相结合，从碱减量废水中回收对苯二甲酸，使废水的CODcr值降低50～70％，便于后续的生化、物化处理，回收得到的对苯二甲酸的纯度达到90％以上，可以作为制备对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯的化工原料，可应用于化工生产，实现治理污染、改善环境、节约能源、降低成本，取得良好的经济效益和环境效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1907550A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200610052633.2
申请日：2006-07-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种中空纤维渗透汽化透水复合膜的制备方法，包括以下步骤：1)制膜液配制：分别配制2～5wt％的聚乙烯醇水溶液和1～5wt％海藻酸钠溶液，共混后加入1～4wt％的交联剂，恒温搅拌、静置或抽真空脱泡制成制膜液；2)基膜处理：将基膜浸泡在1～5wt％的NaOH水溶液中，室温下保持1h后用蒸馏水冲至中性，室温凉干待用；3)涂膜：将基膜浸入制膜液中3～5秒，取出后室温晾干；重复涂膜2～3次，放入烘箱中交联。本发明工艺简单，操作方便，材料聚乙烯醇，海藻酸钠价格低廉，所制得的膜均匀性重复性好，分离性能好，可应用于乙醇、异丙醇、丁酸、丙酮等的脱水。
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公开(公告)号：CN119332408B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202411875000.6
申请日：2024-12-19
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种炎症因子吸附用纳米纤维膜及其制备方法，属于生物医用材料技术领域，该纳米纤维膜结构包括依次设置的荷正电性纳米纤维膜和荷负电性纳米纤维膜；荷正电性纳米纤维膜是以主体聚合物、荷正电配体和交联剂为原料共混电纺后原位交联得到的；荷正电配体为聚赖氨酸、聚乙烯亚胺、聚精氨酸或鱼精蛋白中的至少一种；荷负电性纳米纤维膜是以主体聚合物、荷负电配体和交联剂为原料共混电纺后原位交联得到的；荷负电配体为肝素、硫酸软骨素或硫酸乙酰肝素中的至少一种。该纳米纤维膜制备工艺简单，膜表面具有丰富的荷电性结合位点，电荷密度大，机械强度高，对炎症因子吸附效果好。
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公开(公告)号：CN117225190B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202311332617.9
申请日：2023-10-16
Applicant: 安庆市长三角未来产业研究院 , 安徽清澜新材料科技有限公司 , 浙江大学
Abstract: 本发明提供了一种纳滤膜用无纺布支撑材料及其制备方法与应用。本发明通过对天丝纤维进行预处理，得到预定打浆度的天丝纤维；将其分散为第一浆液后，再将第一浆液与含有聚酯纤维和粘合热熔纤维的第二浆液按照预定的配比进行混合制浆，经湿法成型、干燥后再进行表面处理与热轧压延成型，得到纳滤膜用无纺布支撑材料。通过上述方式，本发明得到的无纺布支撑材料表面均匀、亲水性好、力学性能优异，将其应用于纳滤膜的制备，能够在提高水通量的同时尽可能改善纳滤膜的截留效果，具有较高的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN117732281B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202311793269.5
申请日：2023-12-25
Applicant: 浙江大学
IPC: B01D71/10 , B01D69/02 , B01D69/12 , B01D69/08 , B01D69/10 , B01D67/00 , B01D69/06 , C02F1/44 , B01D65/10 , C02F101/10 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种纤维素基可降解分离膜及其制备方法和应用，属于膜分离技术领域，该纤维素基可降解分离膜的制备方法包括：(1)将纳米纤维素水分散液涂覆于粘胶纤维无纺布上，经第一热处理得到纳米纤维素膜，进一步交联后进行第二热处理；(2)制备醋酸纤维素铸膜液，将醋酸纤维素铸膜液涂覆于步骤(1)处理后的纳米纤维素膜上，置于空气中干燥，得到该纤维素基可降解分离膜；醋酸纤维素铸膜液由醋酸纤维素和溶剂混合得到。本发明方法制得的纤维素基可降解分离膜的结构包括粘胶纤维无纺布基底层、纳米纤维素支撑层和醋酸纤维素分离层，能够用于脱盐、分盐、有机物去除等，在水处理领域应用前景广泛。
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公开(公告)号：CN116747715B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310399414.5
申请日：2023-04-14
Applicant: 浙江大学
IPC: B01D67/00 , B01D61/02 , B01D61/14 , B01D69/02 , B01D71/68 , B01D71/28 , B01D71/34 , B01D71/42 , C02F1/44
Abstract: 本发明公开了一种分离层具有梯度结构的高水通量纳滤膜的制备方法，涉及膜分离技术领域，包括以下步骤：(1)通过静电喷涂方法将第一油相溶液和第一水相溶液雾化成液滴，并在液滴微界面处发生界面聚合反应沉积至聚合物超滤膜上，形成辅助分离层；(2)通过静电喷涂方法将第二油相溶液和第二水相溶液雾化成液滴，并在液滴微界面处发生界面聚合反应沉积至辅助分离层上，形成高选择性分离层，进一步热处理后得到所述的分离层具有梯度结构的高水通量纳滤膜；本发明方法易于实施，工艺可控性好，利用静电喷涂技术辅助界面聚合过程，提高了单体利用率，制备得到的产品纳滤膜离子选择性好，对(56)对比文件US 2020282422 A1,2020.09.10WO 2018120476 A1,2018.07.05WO 2021244163 A1,2021.12.09WO 2023284397 A1,2023.01.19翟晓东,陆晓峰,梁国明,张仪,许振良,王彬芳.界面缩聚法制备聚酰胺复合纳滤膜――I.复合纳滤膜的制备及其结构.华东理工大学学报.2001,(第06期),第643-676页.顾红霞;潘凯;董泽刚;曹兵.聚丙烯腈静电纺丝膜表面界面聚合制备复合纳滤膜.膜科学与技术.2012,(第06期),第50-54页.
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